一种氨基模塑料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨基模塑料造粒装置。


背景技术：

2.氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂和颜料等，经过一定塑化工艺制成。
3.目前，在氨基模塑料生产过程中，需要使用到造粒装置来进行生产，如公告号cn211807177u公开的一种氨基模塑料造粒装置，但是该造粒装置设置的切刀通过电机带动上下切断，不仅行程较长，降低了切断效率，而且需要单独配置电机，增加了制造成本，并且设置的出料板和出料孔形状为固定的，在需要生产不同形状的颗粒时，可能更换出料板非常不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料造粒装置，该氨基模塑料造粒装置设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种氨基模塑料造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒的一表面固定连接有加料斗，所述造粒筒的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有多边形卡杆，所述卡杆的表面套接有出料板和切刀，所述出料板的表面开设有等距分布的出料孔，所述出料板的中心位置固定套接有密封轴承，所述密封轴承的中心位置开设有多边形卡孔，所述卡孔的内壁与卡杆的表面接触连接，所述切刀的一端固定连接有定位套，所述定位套的一端开设有多边形套孔，所述套孔的内壁与卡杆的表面接触连接，所述定位套的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁套接有螺丝，且螺丝的一端与卡杆的表面螺纹连接，该氨基模塑料造粒装置设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
7.进一步的，所述轴杆的表面固定套接有限位板，所述限位板的一表面接触连接有密封环，所述密封环的材质为弹性耐挤压橡胶，所述密封环的一表面与密封轴承的外圈表面接触连接，设置的限位板可以限制出料板的安装位置，而且通过密封环可以快速的对轴杆与密封轴承的接触面进行密封。
8.进一步的，所述出料板的外侧固定套接有安装板，所述安装板的表面开设有环形等距分布的安装孔，所述安装孔的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板通过紧固螺丝
与造粒筒的一端紧固，使得出料板具有分拆组合的功能。
9.进一步的，所述定位套的一端固定连接有环形挤压部，所述挤压部的一端与密封轴承的内圈表面接触连接，设置的挤压部具有限位的作用，可以避免定位套的端面与密封轴承的外圈接触造成磨损。
10.进一步的，所述轴杆的表面固定连接有螺旋叶，所述造粒筒的内部设有造粒室，轴杆设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室的内部进行输送。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
13.(2)轴杆的表面固定套接有限位板，限位板的一表面接触连接有密封环，密封环的材质为弹性耐挤压橡胶，密封环的一表面与密封轴承的外圈表面接触连接，设置的限位板可以限制出料板的安装位置，而且通过密封环可以快速的对轴杆与密封轴承的接触面进行密封。
14.(3)出料板的外侧固定套接有安装板，安装板的表面开设有环形等距分布的安装孔，安装孔的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板通过紧固螺丝与造粒筒的一端紧固，使得出料板具有分拆组合的功能。
15.(4)定位套的一端固定连接有环形挤压部，挤压部的一端与密封轴承的内圈表面接触连接，设置的挤压部具有限位的作用，可以避免定位套的端面与密封轴承的外圈接触造成磨损。
16.(5)轴杆的表面固定连接有螺旋叶，造粒筒的内部设有造粒室，轴杆设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室的内部进行输送。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的出料板结构侧视图；
19.图3为本实用新型的切刀结构侧视图；
20.图4为图3的定位套结构侧视图；
21.图5为本实用新型的轴杆与卡杆安装结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1造粒筒、11加料斗、12造粒室、2轴杆、21电机、22限位板、23密封环、24卡杆、3出料板、31安装板、32安装孔、33出料孔、34密封轴承、35卡孔、4切刀、41定位套、42套孔、43挤压部、44定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种氨基模塑料造粒装置，包括造粒筒1，请参阅图1-5，造粒筒1的一表面固定连接有加料斗11，造粒装置还设有控制箱和收料斗，属于现有技术，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，造粒筒1的一侧面固定连接有电机21，电机21属于现有技术，用来带动轴杆2进行旋转，进而带动切刀4和螺旋叶进行旋转，电机21的输出端固定连接有轴杆2，轴杆2的一端固定连接有多边形卡杆24，卡杆24的表面套接有出料板3和切刀4，出料板3的表面开设有等距分布的出料孔33，切刀4处于相邻的两个出料孔33之间，不会影响出料，同时在出料到一定长度后被旋转的切刀4快速切断，出料板3的中心位置固定套接有密封轴承34，密封轴承34的中心位置开设有多边形卡孔35，卡孔35的内壁与卡杆24的表面接触连接，切刀4的一端固定连接有定位套41，定位套41的一端开设有多边形套孔42，套孔42的内壁与卡杆35的表面接触连接，定位套41的表面开设有定位孔44，定位孔44的内壁套接有螺丝，且螺丝的一端与卡杆35的表面螺纹连接。
26.请参阅图2和5，轴杆2的表面固定套接有限位板22，限位板22的一表面接触连接有密封环23，密封环23的材质为弹性耐挤压橡胶，密封环23的一表面与密封轴承34的外圈表面接触连接，设置的限位板22可以限制出料板3的安装位置，而且通过密封环23可以快速的对轴杆2与密封轴承34的接触面进行密封，出料板3的外侧固定套接有安装板31，安装板31的表面开设有环形等距分布的安装孔32，安装孔32的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板31通过紧固螺丝与造粒筒1的一端紧固，使得出料板3具有分拆组合的功能。
27.请参阅图1和4，定位套41的一端固定连接有环形挤压部43，挤压部43的一端与密封轴承34的内圈表面接触连接，设置的挤压部43具有限位的作用，可以避免定位套41的端面与密封轴承34的外圈接触造成磨损，轴杆2的表面固定连接有螺旋叶，造粒筒1的内部设有造粒室12，轴杆2设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室12的内部进行输送。
28.该氨基模塑料造粒装置在使用时，电机21通电启动带动轴杆2旋转，轴杆2旋转将加料斗11添加的并通过加热的物料向造粒室12的右端输送，物料向右移动通过出料孔33出料，同时轴杆2旋转带动切刀4同步旋转，进而对出料进行切断，设置的卡杆24和定位套41，使得切刀4可以在轴杆2的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀4的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板3与轴杆2之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔33的出料板3，增加了使用便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。