一种胶带贴覆用自动化贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化贴合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种胶带贴覆用自动化贴合机。


背景技术：

2.贴合机一般包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机可以完成膜与膜、膜与玻璃基板以及膜与亚克力面板等多种不同材料间的贴合工作，全自动贴合机通过在中央plc系统的控制下进行精确运动，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点，克服了人工贴合时产生的气泡、褶皱、光晕环、水纹等缺点，在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。
3.现有自动贴合机通过将目标物放置在移动底板上，利用升降座将胶带贴在目标物上，可以降低工作人员的劳动强度，但现有自动贴合机移动底板上放置目标物后不能精确定位，仍需要参照显示屏上呈现的图像在升降座的底部进行手工调节，操作较为麻烦，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种胶带贴覆用自动化贴合机，本实用新型所要解决的技术问题是：现有自动贴合机移动底板上放置目标物后不能精确定位，仍需要参照显示屏上呈现的图像在升降座的底部进行手工调节，操作较为麻烦，且存在一定的安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带贴覆用自动化贴合机，包括中央控制器，所述中央控制器的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑底板，所述支撑架内侧的顶部设置有升降液压杆，所述升降液压杆的底部固定连接有升降座，所述升降座的内部设置有真空腔，所述升降座四个拐角的内部活动连接有升降定位滑杆，所述支撑底板的顶端与支撑架的顶部进行固定连接，所述支撑底板的底端与支撑底板的顶端进行固定连接，所述支撑架顶部内侧的正面设置有照明灯，所述支撑底板正面顶端的两侧均安装有控制开关，所述支撑底板顶端中部的两侧均固定连接有移动导轨，所述升降座的底部活动连接有待贴附物，所述待贴附物的底部设置有移动底板，所述移动底板底端的两侧均固定连接有移动支座，两个所述移动支座滑动连接在移动导轨的顶部，所述支撑架两侧的内壁均固定连接有四个调节定位滑杆，所述调节定位滑杆的外部活动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有调节缸，所述调节缸的内部活动连接有调节推杆，所述调节推杆的一侧固定连接有夹块。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑块的一侧活动连接有压力传感器，所述压力传感器位于四个压力传感器之间，通过对压力传感器的使用，有利于根据不同的待贴附物调节夹块与待贴附物的夹持力。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹块一侧底端的正面和背面均固定连接有提升
片，所述提升片活动连接在待贴附物的底端，通过对提升片的使用，可以防止在夹块夹定待贴附物的过程中，待贴附物向底部运动。
8.在一个优选地实施方式中，所述提升片的截面为三角形，通过将提升片的截面设置成三角形，通过横向运动提升片可以使待贴附物向顶部运动。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑底板顶端中部的正面和背面均固定连接有限位板，两个所述限位板分别位于移动底板的正面和背面，通过对两个限位板的使用，可以防止移动支座从移动导轨的顶部脱离。
10.在一个优选地实施方式中，所述移动底板的顶端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫活动连接在待贴附物的底部，通过对硅胶垫的使用，可以在安装待贴附物后，防止待贴附物在移动底板的顶部滑动。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过调节缸驱动调节推杆利用夹块夹持待贴附物在硅胶垫的顶部移动，并配合移动底板可以对待贴附物进行精确定位，无需手工操作，大大降低了安全隐患，同时通过将提升片插接在待贴附物两侧的底端，可以将待贴附物抬起一定的高度，方便待贴附物在硅胶垫的顶端移动，此外，通过在支撑块的一侧设置压力传感器，可以在夹块与待贴附物接触的过程中，借助反向作用力按压压力传感器，有利于根据不同结构强度的待贴附物进行压力的调节工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的右侧视图；
14.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.图4为本实用新型调节缸与压力传感器的展开结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b部的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、控制开关；2、支撑底板；3、移动底板；4、限位板；5、升降座；6、移动导轨；7、移动支座；8、升降液压杆；9、照明灯；10、支撑架；11、中央控制器；12、调节推杆；13、硅胶垫；14、待贴附物；15、真空腔；16、调节缸；17、压力传感器；18、调节定位滑杆；19、支撑块；20、升降定位滑杆；21、夹块；22、提升片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种胶带贴覆用自动化贴合机，包括中央控制器11，中央控制器11的底端固定连接有支撑架10，支撑架10的底端固定连接有支撑底板2，支撑底板2顶端中部的正面和背面均固定连接有限位板4，两个限位板4分别位于移动底板3的正面和背面，通过对两个限位板4的使用，可以防止移动支座7从移动导轨6的顶部脱离，支撑架10内侧的顶部设置有升降液压杆8，升降液压杆8的底部固定连接有升降座5，升降座5
的内部设置有真空腔15，升降座5四个拐角的内部活动连接有升降定位滑杆20，支撑底板2的顶端与支撑架10的顶部进行固定连接，支撑底板2的底端与支撑底板2的顶端进行固定连接，支撑架10顶部内侧的正面设置有照明灯9，支撑底板2正面顶端的两侧均安装有控制开关1，支撑底板2顶端中部的两侧均固定连接有移动导轨6，升降座5的底部活动连接有待贴附物14，待贴附物14的底部设置有移动底板3，移动底板3的顶端固定连接有硅胶垫13，硅胶垫13活动连接在待贴附物14的底部，通过对硅胶垫13的使用，可以在安装待贴附物14后，防止待贴附物14在移动底板3的顶部滑动，移动底板3底端的两侧均固定连接有移动支座7，两个移动支座7滑动连接在移动导轨6的顶部，支撑架10两侧的内壁均固定连接有四个调节定位滑杆18，调节定位滑杆18的外部活动连接有支撑块19，支撑块19的一侧固定连接有调节缸16，调节缸16的内部活动连接有调节推杆12，调节推杆12的一侧固定连接有夹块21。
21.实施场景具体为：
22.在利用本实用新型将胶带粘贴在待贴附物14的顶端时，首先将待贴附物14放置在硅胶垫13的顶端并对待贴附物14进行初步的定位工作，然后利用移动底板3使待贴附物14由正面向背面运动，使待贴附物14位于升降座5的正下方，再通过升降座5向底部运动将升降座5底端的胶带粘贴在待贴附物14的顶端，可以完成胶带的贴附工作，当完成待贴附物14的初步定位工作使待贴附物14位于升降座5的底部时，可以利用调节缸16驱动调节推杆12夹持待贴附物14在硅胶垫13的顶部移动，并配合移动底板3可以对待贴附物14进行精确定位，无需手工操作，大大降低了安全隐患。
23.参照说明书附图4-5，该实施例的一种胶带贴覆用自动化贴合机，包括支撑块19的一侧活动连接有压力传感器17，压力传感器17位于四个压力传感器17之间，通过对压力传感器17的使用，有利于根据不同的待贴附物14调节夹块21与待贴附物14的夹持力，夹块21一侧底端的正面和背面均固定连接有提升片22，提升片22的截面为三角形，通过将提升片22的截面设置成三角形，通过横向运动提升片22可以使待贴附物14向顶部运动，提升片22活动连接在待贴附物14的底端，通过对提升片22的使用，可以防止在夹块21夹定待贴附物14的过程中，待贴附物14向底部运动。
24.实施场景具体为：
25.本实用新型通过利用中央控制器11控制调节缸16驱动调节推杆12向外部伸出，使固定连接在调节推杆12一侧的夹块21向待贴附物14的一侧运动，在夹块21运动的过程中，通过将提升片22插接在待贴附物14两侧的底端，可以将待贴附物14抬起一定的高度，方便待贴附物14在硅胶垫13的顶端移动，在夹块21与待贴附物14接触的过程中，会反向施加力作用在压力传感器17上，压力传感器17通过将压力数据传递给中央控制器11可以控制调节推杆12由调节缸16内部的伸出情况，有利于根据不同结构强度的待贴附物14进行压力的调节工作，既可以保证夹块21的夹持效果，也不会损坏待贴附物14的内部结构。
26.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。