一种自动定量的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动定量的包装机。


背景技术：

2.包装机在当代的流水生产线上经常可以看到，根据生产的产品不同，包装机的工作方式以及外形均不一致，包装机是实现高效率自动化生产的基础设备。
3.现有的包装机大多数只有单一的定量机构，一旦该定量机构出现偏差则容易导致成批的产品不合格，实用性和功能性均有待提高；因此市场急需研制一种自动定量的包装机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动定量的包装机，以解决上述背景技术中现有的包装机大多数只有单一的定量机构，一旦该定量机构出现偏差则容易导致成批的产品不合格，实用性和功能性均有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量的包装机，包括安装板，所述安装板的上表面上固定安装有电子秤，所述电子秤的称重台上固定安装有第一输送带，所述第一输送带的正上方设置有灌装管，所述灌装管的出料管路中安装有流量计量器、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一输送带的一侧设置有控制中心，所述流量计量器、第一电磁阀、第二电磁阀、电子秤均与控制中心电性连接。
6.优选的，所述控制中心的内部包含有输入模块、第一接受模块、对比模块、第一控制模块、第二接受模块、第二控制模块、换算模块，所述输入模块的输出端与对比模块的输入端连接，所述第一接受模块的输出端与对比模块的输入端连接，所述第二接受模块的输出端与换算模块的输入端连接，所述换算模块的输出端与对比模块的输入端连接，所述对比模块的输出端分别与第一控制模块和第二控制模块的输入端连接。
7.优选的，所述第一接受模块对应流量计量器，所述第二接受模块对应电子秤，所述第一控制模块对应第一电磁阀，所述第二控制模块对应第二电磁阀。
8.优选的，所述安装板的侧表面上固定连接有安装支架，所述控制中心固定安装在安装支架的一端，所述安装板的上表面上固定连接有上支架，所述灌装管固定安装在上支架的安装孔内。
9.优选的，所述安装板的下方设置有支撑框，所述支撑框的上端面上固定安装有包装机构。
10.优选的，所述包装机构的内部贯穿有第二输送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在安装板的上表面上固定安装电子秤，电子秤的称重台上固定安装有第一输送带，第一输送带的正上方设置有灌装管，灌装管的出料管路中安装有流量计量器、第一电磁阀、第二电磁阀，第一输送带的一侧设置有控制中心，流量计量器、第一电
磁阀、第二电磁阀、电子秤均与控制中心电性连接，此举可以利用第一输送带对灌装设备进行输送，同时利用电子秤对灌装的产品进行称重，并将重量数据传递至控制中心的内部，当达到设定值时，控制中心控制第二电磁阀关闭，与此同时，灌装管在进行灌装时，流量计量器能对灌装管内的流量进行检测，并将检测的数据传递至控制中心内，当达到设定的流量时，控制中心控制第一电磁阀关闭，有效的实现了双定量控制操作，有效的避免了灌装时出现流量不一致的情况，有效的提高了灌装的合格率，同时有效的提高了该包装机的功能性和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的控制中心工作流程图。
16.图中：1、支撑框；2、安装板；3、电子秤；4、安装支架；5、控制中心；6、第一输送带；7、上支架；8、灌装管；9、流量计量器；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、包装机构；13、第二输送带；14、输入模块；15、第一接受模块；16、对比模块；17、第一控制模块；18、第二接受模块；19、第二控制模块；20、换算模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动定量的包装机，包括安装板2，安装板2的上表面上固定安装有电子秤3，电子秤3的称重台上固定安装有第一输送带6，第一输送带6的正上方设置有灌装管8，灌装管8的出料管路中安装有流量计量器9、第一电磁阀10、第二电磁阀11，第一输送带6的一侧设置有控制中心5，流量计量器9、第一电磁阀10、第二电磁阀11、电子秤3均与控制中心5电性连接，安装板2的侧表面上固定连接有安装支架4，控制中心5固定安装在安装支架4的一端，安装板2的上表面上固定连接有上支架7，灌装管8固定安装在上支架7的安装孔内，此举可以利用第一输送带6对灌装设备进行输送，同时利用电子秤3对灌装的产品进行称重，并将重量数据传递至控制中心5的内部，当达到设定值时，控制中心5控制第二电磁阀11关闭，与此同时，灌装管8在进行灌装时，流量计量器9能对灌装管8内的流量进行检测，并将检测的数据传递至控制中心5内，当达到设定的流量时，控制中心5控制第一电磁阀10关闭，有效的实现了双定量控制操作，有效的避免了灌装时出现流量不一致的情况，有效的提高了灌装的合格率，同时有效的提高了该包装机的功能性和实用性。
19.进一步，控制中心5的内部包含有输入模块14、第一接受模块15、对比模块16、第一控制模块17、第二接受模块18、第二控制模块19、换算模块20，输入模块14的输出端与对比模块16的输入端连接，第一接受模块15的输出端与对比模块16的输入端连接，第二接受模块18的输出端与换算模块20的输入端连接，换算模块20的输出端与对比模块16的输入端连接，对比模块16的输出端分别与第一控制模块17和第二控制模块19的输入端连接，第一接
受模块15对应流量计量器9，第二接受模块18对应电子秤3，第一控制模块17对应第一电磁阀10，第二控制模块19对应第二电磁阀11。
20.进一步，安装板2的下方设置有支撑框1，支撑框1的上端面上固定安装有包装机构12，包装机构12的内部贯穿有第二输送带13。
21.工作原理：使用时，先将该包装机安装在指定的位置处，然后利用第一输送带6将盛装盒转移至灌装管8的正下方，此时外部的供料装置将待灌装产品导入灌装管8的内部，并从灌装管8的下端流入盛装盒内，此时流量计量器9检测灌装管8内部的流量，并通过第一接受模块15将流量数据传递至对比模块16的内部，经过对比模块16的对比后，当达到设定的流量值时，对比模块16向第一控制模块17发出指令，第一控制模块17控制第一电磁阀10关闭，在灌装的过程中，第二接受模块18实时的接受电子秤3产生的重量数据，并传递至换算模块20的内部，经过换算模块20的换算后得到流量值，并将流量值传递至对比模块16内，经过对比模块16的对比后，当达到设定值时，对比模块16对第二控制模块19发出指令，此时第二控制模块19控制第二电磁阀11关闭，有效的实现了双定量控制，接着通过第一输送带6将灌装完成的产品转移至第二输送带13上，第二输送带13将灌装完成的产品转移至包装机构12的内部进行封口包装，此时可以进行下一轮的包装操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。