一种五金智能加工系统的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体是涉及一种五金智能加工系统。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，比如不锈钢、铜料、铝料、铁料等等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱，就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了，而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货，而五金零件的加工就需要使用到五金智能加工系统，因此被广泛应用。
3.现有的加工系统在使用时，需要对五金零件进行夹持紧固，以方便对其进行加工，一般都是用适配的夹具对五金零件进行固定，而夹具只是简单的针对同一个方向上五金零件的进行固定，使得夹持固定效果较差，容易晃动，从而导致五金零件受损，且五金零件在加工的过程中，会有许多金属碎屑四处溅出，导致操作人员容易受到伤害，同时金属碎屑也会溅射而分散在工作区域，不便于清理，长时间的堆积也会影响到五金零件的加工，降低五金零件的加工质量，基于上述问题，为此，提出了一种五金智能加工系统。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明提供了一种五金智能加工系统，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金智能加工系统，包括加工装置，所述加工装置的左侧内表面设置有螺纹把手，所述螺纹把手的右侧外表面连接有连接板，所述连接板的上端内表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁连接有挡板，所述挡板的上端内表面活动连接有伸缩板。
6.可选的，所述挡板的左侧内表面卡接有安装插销，所述伸缩板的上端内表面设置有固定块，所述固定块的下端内表面卡接有插杆。
7.可选的，所述加工装置的前端内表面设置有安装把手，所述安装把手的后端外表面连接有夹持座，所述加工装置的左侧内表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧外表面固定连接有限位夹板，所述限位夹板的左侧内表面弹性连接有压紧弹簧，所述加工装置的后端内表面卡接有嵌入杆，所述嵌入杆的外壁安装有横向板。
8.可选的，所述嵌入杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述横向板的上端外表面固定连接有固定座，所述夹持座的后端外表面固定连接有限位杆，所述加工装置的前端内表面转动连接调节把手，所述调节把手的外壁螺纹连接有清理刮板，所述加工装置的前端内表面安装有碎屑收集盒。
9.可选的，所述加工装置的左侧内表面设置有第一内螺纹，所述螺纹把手的外壁设
置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相适配，所述加工装置的左侧内表面与螺纹把手的外壁螺纹连接。
10.可选的，所述螺纹把手的左侧外表面固定连接有连接杆，所述连接板的上端内表面开设有活动槽，所述活动槽与旋转轴相适配，所述旋转轴的外壁通过活动槽与连接板的上端内表面转动连接。
11.可选的，所述加工装置的右侧内表面开设有滑槽，所述滑槽与伸缩杆相适配，所述伸缩杆的外壁通过滑槽与加工装置的右侧内表面滑动连接。
12.可选的，所述加工装置的前端内表面设置有第二内螺纹，所述安装把手的后端外表面设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相适配，所述加工装置的前端内表面与安装把手的后端外表面螺纹连接。
13.可选的，所述加工装置上端设置安装孔，所述安装孔设置为凹型，所述安装孔与所述加工装置内部连通，所述安装孔内滑动设置防护板，所述防护板与所述安装孔相适配，且所述防护板通过升降装置在所述加工装置内上下运动；
14.所述升降装置包括：
15.第一固定板、第一转动杆、第二固定板、第二转动杆、第一连板、第三转动杆、弹性轮、气动弹簧、第二连板、第一固定块、伸缩套筒、减震弹簧、第二固定块、电机、集线轮、钢索、固定杆、滑轮；
16.所述电机固定于所述加工装置内壁，所述电机输出端固定有所述集线轮，所述钢索一端与所述集线轮外壁固定连接，所述钢索另一端绕过所述滑轮并与所述第一固定板上端固定连接，所述滑轮通过所述固定杆连接于所述加工装置内壁；
17.所述第一固定板固定于所述防护板侧壁下方，所述第一固定板设置有两个，两个所述第一固定板关于所述防护板中心线左右对称，所述第一固定板远离所述防护板一侧与所述加工装置内壁之间设置第二固定板，所述第一固定板上端与所述第一转动杆一端铰接，所述第一转动杆另一端铰接于所述第二固定板上端，所述第一固定板下端与所述第二转动杆一端铰接，所述第二转动杆另一端与所述第二固定板中段铰接；
18.所述第二固定板下端两侧均固定有所述第一连板，所述第一连板与所述第三转动杆一端铰接，所述第三转动杆另一端设置有所述弹性轮；
19.所述第二固定板下端固定有所述第二连板，所述第二连板与所述气动弹簧一端连接，所述气动弹簧另一端连接于所述第三转动杆中段位置；
20.所述第一转动杆与所述第二转动杆之间设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧套接于所述伸缩套筒，所述伸缩套筒上端固定有所述第一固定块，所述伸缩套筒下端固定有所述第二固定块，所述第一固定块与所述第一转动杆中段位置连接，所述第二固定块与所述第二转动杆中段位置连接。
21.可选的，还包括螺纹套的可靠度监测装置，所述螺纹套的可靠度监测装置用于监测所述螺纹套的可靠度，具体步骤如下：
22.步骤1、计算所述螺纹套在使用中的可靠度；
23.步骤2、通过对步骤1中螺纹套在使用中的可靠度与预设的值进行比较，并控制报警器进行报警。
24.与现有技术相比，本发明提供了一种五金智能加工系统，具备以下有益效果：
25.1、该五金智能加工系统，挡板与伸缩板的配合使用可以防止加工的金属碎屑溅出伤人，从而对操作人员进行防护，提高加工五金零件的安全性，同时加工的金属碎屑会从横向板上的槽中掉落下去，然后同时转动调节把手，调节把手就会带动清理刮板来回的移动，将金属碎屑清理带出并滑落到碎屑收集盒处，统一收集回收。
26.2、该五金智能加工系统，通过螺纹把手的转动带动左右两侧的连接板向里侧运动，使得连接板同时挤压伸缩杆，在压紧弹簧与限位夹板的配合使用下，让限位夹板可以对五金零件的左右两侧进行夹持固定，然后安装把手的转动带动夹持座向后侧运动，使得夹持座带动五金零件挤压抵触到固定座处进行限位固定，便可对五金零件进行全方位的夹持固定，提高五金零件的固定效果。
附图说明
27.图1为本发明的整体示意图；
28.图2为本发明中连接板的安装示意图；
29.图3为本发明中挡板的结构示意图；
30.图4为本发明中限位夹板的结构示意图；
31.图5为本发明中清理刮板的安装示意图；
32.图6为本发明中防护板的安装位置示意图；
33.图7为本发明中防护板的安装示意图；
34.图8为本发明中升降装置的局部结构示意图；
35.图9为本发明中图8中a处放大结构示意图。
36.图中：1、加工装置；2、螺纹把手；3、连接板；4、连接杆；5、旋转轴；6、挡板；7、伸缩板；8、安装插销；9、固定块；10、插杆；11、伸缩杆；12、压紧弹簧；13、限位夹板；14、横向板；15、螺纹套；16、固定座；17、安装把手；18、夹持座；19、限位杆；20、调节把手；21、清理刮板；22、碎屑收集盒；23、嵌入杆；24、防护板；25、升降装置；2501、第一固定板；2502、第一转动杆；2503、第二固定板；2504、第二转动杆；2505、第一连板；2506、第三转动杆；2507、弹性轮；2508、气动弹簧；2509、第二连板；2510、第一固定块；2511、伸缩套筒；2512、减震弹簧；2513、第二固定块；2514、电机；2515、集线轮；2516、钢索；2517、固定杆；2518、滑轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1、图2和图3，本发明提供了一种技术方案：一种五金智能加工系统，包括加工装置1，加工装置1的左侧内表面设置有螺纹把手2，加工装置1的左侧内表面设置有第一内螺纹，螺纹把手2的外壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，加工装置1的左侧内表面与螺纹把手2的外壁螺纹连接，螺纹把手2的右侧外表面连接有连接板3，通过螺纹把手2与连接板3的配合使用，利用螺纹把手2带动连接板3移动，方便进行对五金零件的夹持固定，还可以在加工时，对操作人员进行保护。
39.连接板3的上端内表面设置有旋转轴5，连接板3的上端内表面开设有活动槽，活动槽与旋转轴5相适配，旋转轴5的外壁通过活动槽与连接板3的上端内表面转动连接，旋转轴5的外壁连接有挡板6，通过旋转轴5与挡板6的配合使用，方便进行对左右两侧的挡板6进行组装，螺纹把手2的左侧外表面固定连接有连接杆4，通过连接杆4的设置，连接杆4保证连接板3移动的方向，挡板6的上端内表面活动连接有伸缩板7，挡板6的左侧内表面卡接有安装插销8，通过伸缩板7与安装插销8的配合使用，利用安装插销8可以固定伸缩板7，伸缩板7可以增加保护的范围，以便更好的保护操作人员，伸缩板7的上端内表面设置有固定块9，固定块9的下端内表面卡接有插杆10，通过固定块9与插杆10的配合使用，利用插杆10的安装固定保证挡板6连接的可靠性。
40.加工装置1的前端内表面设置有安装把手17，加工装置1的前端内表面设置有第二内螺纹，安装把手17的后端外表面设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，加工装置1的前端内表面与安装把手17的后端外表面螺纹连接，安装把手17的后端外表面连接有夹持座18，通过安装把手17与夹持座18的配合使用，安装把手17可以带动夹持座18对五金零件进行固定，同时还可以针对不同的五金零件进行固定。
41.请参阅图1、图4和图5，加工装置1的左侧内表面设置有伸缩杆11，加工装置1的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩杆11相适配，伸缩杆11的外壁通过滑槽与加工装置1的右侧内表面滑动连接，伸缩杆11的右侧外表面固定连接有限位夹板13，通过限位夹板13的设置，限位夹板13可以保证对五金零件的稳定性，限位夹板13的左侧内表面弹性连接有压紧弹簧12，通过伸缩杆11与压紧弹簧12的配合使用，带动限位夹板13可以对五金零件进行夹持固定。
42.加工装置1的后端内表面卡接有嵌入杆23，嵌入杆23的外壁安装有横向板14，通过横向板14的设置，横向板14上设置的槽，可以让金属碎屑掉落，以便后续统一收集，嵌入杆23的外壁螺纹连接有螺纹套15，横向板14的上端外表面固定连接有固定座16，通过固定座16的设置好，利用固定座16与夹持座18的配合，可以适应性夹持固定五金零件，夹持座18的后端外表面固定连接有限位杆19。
43.加工装置1的前端内表面转动连接调节把手20，调节把手20的外壁螺纹连接有清理刮板21，通过调节把手20与清理刮板21的配合使用，控制清理刮板21来回的清理金属碎屑，保证加工区域的整洁，加工装置1的前端内表面安装有碎屑收集盒22，通过碎屑收集盒22的设置，碎屑收集盒22可以收集金属碎屑，统一处理。
44.综上所述，该五金智能加工系统在使用时，通过转动螺纹把手2，螺纹把手2带动左右两侧的连接板3向里侧运动，使得连接板3同时挤压伸缩杆11，在压紧弹簧12与限位夹板13的配合使用下，让限位夹板13可以对五金零件的左右两侧进行夹持固定，然后再转动安装把手17，安装把手17带动夹持座18向后侧运动，使得夹持座18带动五金零件挤压抵触到固定座16处进行限位固定，便可对五金零件进行全方位的夹持固定，提高五金零件的固定效果，通过螺纹把手2带动连接板3进行对五金零件夹持固定的同时，再将左右两侧的挡板6转动到一起，然后向上提起伸缩板7，利用安装插销8用来固定伸缩板7，利用插杆10来固定左右两侧的挡板6，保证挡板6连接的可靠性，挡板6与伸缩板7的配合使用可以防止加工的金属碎屑溅出伤人，从而对操作人员进行防护，提高加工五金零件的安全性，同时加工的金属碎屑会从横向板14上的槽中掉落下去，然后同时转动调节把手20，调节把手20就会带动
清理刮板21来回的移动，将金属碎屑清理带出并滑落到碎屑收集盒22处，统一收集回收。
45.实施例2
46.请参照图6-7，在实施例1的基础上，所述加工装置1上端设置安装孔，所述安装孔设置为凹型，所述安装孔与所述加工装置1内部连通，所述安装孔内滑动设置防护板24，所述防护板24与所述安装孔相适配，且所述防护板24通过升降装置25在所述加工装置1内上下运动；
47.所述升降装置25包括：
48.第一固定板2501、第一转动杆2502、第二固定板2503、第二转动杆2504、第一连板2505、第三转动杆2506、弹性轮2507、气动弹簧2508、第二连板2509、第一固定块2510、伸缩套筒2511、减震弹簧2512、第二固定块2513、电机2514、集线轮2515、钢索2516、固定杆2517、滑轮2518；
49.所述电机2514固定于所述加工装置1内壁，所述电机2514输出端固定有所述集线轮2515，所述钢索2516一端与所述集线轮2515外壁固定连接，所述钢索2516另一端绕过所述滑轮2518并与所述第一固定板2501上端固定连接，所述滑轮2518通过所述固定杆2517连接于所述加工装置1内壁；
50.所述第一固定板2501固定于所述防护板24侧壁下方，所述第一固定板2501设置有两个，两个所述第一固定板2501关于所述防护板24中心线左右对称，所述第一固定板2501远离所述防护板24一侧与所述加工装置1内壁之间设置第二固定板2503，所述第一固定板2501上端与所述第一转动杆2502一端铰接，所述第一转动杆2502另一端铰接于所述第二固定板2503上端，所述第一固定板2501下端与所述第二转动杆2504一端铰接，所述第二转动杆2504另一端与所述第二固定板2503中段铰接；
51.所述第二固定板2503下端两侧均固定有所述第一连板2505，所述第一连板2505与所述第三转动杆2506一端铰接，所述第三转动杆2506另一端设置有所述弹性轮2507；
52.所述第二固定板2503下端固定有所述第二连板2509，所述第二连板2509与所述气动弹簧2508一端连接，所述气动弹簧2508另一端连接于所述第三转动杆2506中段位置；
53.所述第一转动杆2502与所述第二转动杆2504之间设置有所述减震弹簧2512，所述减震弹簧2512套接于所述伸缩套筒2511，所述伸缩套筒2511上端固定有所述第一固定块2510，所述伸缩套筒2511下端固定有所述第二固定块2513，所述第一固定块2510与所述第一转动杆2502中段位置连接，所述第二固定块2513与所述第二转动杆2504中段位置连接。
54.上述方案的工作原理及有益效果：当设备工作过程时，电机2514通过钢索2516拉动防护板24伸出加工装置1，围绕于设备的加工区域外，防止加工区域的加工废料飞溅出防护板24；
55.当设备工作结束后，电机2514反转，防护板24再次回到加工装置1内，在防护板24下降到与加工装置1内壁接触时，第一固定板2501、第一转动杆2502、第二固定板2503、第二转动杆2504围成的四边形发生形变，设置在第一转动杆2502与第二转动杆2504之间的减震弹簧2512压缩，减缓防护板24向下的运动趋势；
56.减震弹簧2512套接于伸缩套筒2511上，保证了减震弹簧2512只承受径向力而不受轴向力的影响，有利于增加减震弹簧2512的使用寿命，延长工作时长；
57.第二固定板2503下端两侧连接有第三转动杆2506，两个第三转动杆2506均通过气
动弹簧2508、第二连板2509连接到第二固定板2503下端，在防护板24向下运动时，将防护板24向下运动的力转化为水平的力，且再一次通过气动弹簧2508进行蓄能，减缓了防护板24向下的运动趋势；
58.升降装置25的设置解决了防护板24的运动，使得防护板24包围于工作区域外，保护了操作者，同时，保证了升降装置25的设置也对防护板24下降速度起到减缓作用，保护了防护板24的安全。
59.实施例3
60.在实施例1的基础上，还包括：
61.力传感器，设置在所述螺纹套15上，用于检测所述螺纹套15与嵌入杆23之间的力；
62.报警器，所述报警器设置在所述加工装置1上；
63.控制器，所述控制器分别与所述力传感器和报警器电性连接，所述控制器基于力传感器控制所述报警器工作，包括：
64.步骤1：基于所述力传感器的检测值，通过以下公式计算所述螺纹套15的可靠度：
[0065][0066]
其中，α为所述螺纹套15的可靠度，t为所述螺纹套15的拧紧扭矩，d为所述螺纹套15的螺纹中径，σ为螺纹套15的螺纹升角，l为所述螺纹套15与嵌入杆23之间的丝接触长度，m为所述螺纹套15的螺距，e为自然常数，sin为正弦，cos为余弦，tan为正切，τ为所述螺纹套15材料的泊松比，n为所述力传感器检测的所述螺纹套15与嵌入杆23之间的力；
[0067]
步骤2：基于步骤1的计算结果，当所述螺纹套15的可靠度小于1时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0068]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当设备长时间工作时，螺纹套15的可靠度随着螺纹套15的受力的增大而逐渐下降，若螺纹套15的可靠度下降，加工系统的精确度也会随之下降，上述方案能够通过力传感器检测所述螺纹套15与嵌入杆23之间的力，然后通过计算能够计算出所述螺纹套15的可靠度，控制器能够根据所述螺纹套15的可靠度控制报警器工作，当所述螺纹套15的可靠度小于1时，加工系统的精确度会明显下降，控制器控制报警器发出报警提示，使用人员根据报警及时更换螺纹套15，从而提高了加工系统的精确度，上述方案能够监测螺纹套15的可靠度，通过自动报警提高了自动化程度，并且及时螺纹套15，避免了螺纹套(15)对加工系统的精确度的影响，优化了系统体验，增加了设备的智能性。
[0069]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。