一种双梁防碰撞切割设备控制方法与流程

1.本发明涉及切割设备相关技术领域，具体为一种双梁防碰撞切割设备控制方法。


背景技术：

2.切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，在钢铁冶金领域，主要使用火焰切割机和剪切机两大类，其中包括一种双梁切割设备。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的，在进行使用的时候，不便起到防碰撞的作用，导致在对切割刀片进行移动的时候，容易因为与材料发生碰撞，进而影响切割刀片使用的稳定，容易因为力的作用导致刀片发生倾斜，进而影响切割效果的情况发生；
5.2、现有的，在进行使用的时候，不便对材料起到夹持固定的作用，导致材料在进行切割的时候不够稳定，影响切割效果；
6.3、现有的，在进行切割的时候，不便对切割组件进行自动的调节，导致在进行切割的时候，不便对材料的不同位置进行切割，提高工作人员操作的难度。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种双梁防碰撞切割设备控制方法，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双梁防碰撞切割设备，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部侧边设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有切割组件，所述切割组件的内部设置有防碰撞机构，所述支撑板的侧边对称固定连接有夹持机构，所述切割组件包括连接板，所述连接板的底部固定连接有回形伸缩板，所述连接板的底部与驱动机构固定，所述回形伸缩板的侧边固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的端部固定连接有l形伸缩板。
9.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部与连接板固定连接。
10.进一步的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿至固定板的底部，所述螺杆的端部通过轴承转动连接有夹持板。
11.进一步的，所述支撑板的侧边固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑动
筒，所述滑动筒的表面与螺纹座之间固定连接有连接杆。
12.进一步的，所述螺纹座和连接板之间安装有伸缩杆，所述滑动筒的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的端部与连接板固定连接。
13.进一步的，所述防碰撞机构包括安装板，所述安装板的底部与连接板固定连接，所述安装板的侧边安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘。
14.进一步的，所述放置板的顶部开设有切割槽，所述放置板的底部固定连接有支撑腿。
15.进一步的，所述螺杆的端部固定连接有转盘，所述夹持板的顶部固定连接有限位条和限位片，所述限位条贯穿至固定板的顶部，所述限位片对称设置。
16.一种双梁防碰撞切割设备的控制方法，包括以下步骤：
17.s1、装置在进行使用的时候，首先将材料放置到放置板的顶部，然后通过设置的夹持机构对材料进行夹持固定，在进行夹持固定的时候，通过转动螺杆带动夹持板发生移动，进而使得夹持板对材料进行夹持固定，有效的保证了材料在进行加工时的稳定；
18.s2、然后启动驱动机构带动切割组件和防碰撞机构移动到合适的位置，从而方便对材料的切割，在进行启动的时候，通过启动伺服电机带动螺纹杆发生转动，从而带动螺纹座发生移动，进而保证了对切割组件和防碰撞机构位置进行调节的作用；
19.s3、然后通过设置的切割组件对防碰撞机构起到保护的作用，进而使得在受到外力的作用，下，通过弹簧筒的回弹力起到抵消的作用，同时通过l形伸缩板和回形伸缩板的相互配合，有效的保证了防碰撞机构在不需要进行切割的时候，可以对其进行保护；
20.s4、然后通过伸缩杆启动后带动防碰撞机构向下进行移动，使得在对材料进行加工的时候，可以根据材料的高度起到调节的作用；
21.s5、最后启动安装板带动切割电机进行转动，从而带动切割盘发生转动，使得切割盘对材料起到切割的作用，从而完成切割。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
23.(1)本发明通过防碰撞机构的设置，使得装置在进行使用的时候，可以有效的对切割组件起到保护的作用，进而使得在通过切割组件进行切割的时候，有效的保证了切割的小姑哦，避免了因为力的作用，导致切割组件发生偏移，甚至出现损坏的情况发生，从而影响装置的正常工作。
24.(2)本发明通过夹持机构的设置起到对材料进行夹持固定的作用，进而有效的保证了材料在进行加工时的稳定，避免了材料因为晃动发生偏移，从而出现切割出现偏移，影响切割效果的情况发生。
25.(3)本发明通过驱动机构的设置起到驱动的作用，从而方便在进行切割的时候，方便带动切割组件和防碰撞机构的移动，进而有效的保证了装置在进行使用的时候，可以有效的根据材料的切割需要调节切割位置的作用。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明结构示意图；
28.图2是本发明切割组件和防碰撞机构结构示意图；
29.图3是本发明夹持机构结构示意图；
30.图4是本发明驱动机构结构示意图；
31.图5是本发明螺纹座和连接板连接示意图。
32.图中：1、放置板；2、支撑板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、螺纹杆；33、螺纹座；4、切割组件；41、连接板；42、回形伸缩板；43、弹簧筒；44、l形伸缩板；5、防碰撞机构；51、安装板；52、切割电机；53、切割盘；6、夹持机构；61、固定板；62、螺纹筒；63、螺杆；64、夹持板；65、转盘；66、限位条；67、限位片；7、导杆；8、滑动筒；9、连接杆；10、液压缸；11、伸缩杆；12、切割槽；13、支撑腿。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种双梁防碰撞切割设备，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部侧边设置有驱动机构3，驱动机构3的底部设置有切割组件4，切割组件4的内部设置有防碰撞机构5，支撑板2的侧边对称固定连接有夹持机构6，切割组件4包括连接板41，连接板41的底部固定连接有回形伸缩板42，连接板41的底部与驱动机构3固定，回形伸缩板42的侧边固定连接有弹簧筒43，弹簧筒43的端部固定连接有l形伸缩板44，装置在进行使用的时候，通过设置的支撑板2起到支撑的作用，通过设置的放置板1方便对材料的放置，通过设置的回形伸缩板42和l形伸缩板44起到双层碰撞的作用，通过设置的弹簧筒43起到弹性缓冲的作用，通过将夹持机构6对吃啥子，从而有效的保证了对材料的夹持效果，通过设置的防碰撞机构5起到切割的作用。
35.具体的，驱动机构3包括伺服电机31，伺服电机31的输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹座33，螺纹座33的底部与连接板41固定连接，驱动机构3在进行使用的时候，通过伺服电机31启动后带动螺纹杆32进行转动，从而带动螺纹座33移动后，方便对切割组件4的位置进行调节的作用。
36.具体的，夹持机构6包括固定板61，固定板61的顶部固定连接有螺纹筒62，螺纹筒62的内壁螺纹连接有螺杆63，螺杆63贯穿至固定板61的底部，螺杆63的端部通过轴承转动连接有夹持板64，装置在进行使用的时候，通过设置的固定板61起到固定和支撑的作用，通过设置的夹持板64起到夹持固定的作用。
37.具体的，支撑板2的侧边固定连接有导杆7，导杆7的表面滑动连接有滑动筒8，滑动筒8的表面与螺纹座33之间固定连接有连接杆9，装置在进行使用的时候，通过设置的导杆7起到双梁支撑的作用，从而保证了装置在进行支撑时的稳定，通过设置的滑动筒8和连接杆9起到限位的作用，避免了在螺纹杆32发生转动的时候，导致螺纹座33一起发生转动的情况发生。
38.具体的，螺纹座33和连接板41之间安装有伸缩杆11，滑动筒8的底部固定连接有液压缸10，液压缸10的端部与连接板41固定连接，通过设置的伸缩杆11起到升降的作用，方便
推动切割组件4和防碰撞机构5到合适的高度进行切割，通过设置的液压缸10起到支撑的作用。
39.具体的，防碰撞机构5包括安装板51，安装板51的底部与连接板41固定连接，安装板51的侧边安装有切割电机52，切割电机52的输出端固定连接有切割盘53，在进行使用的时候，通过设置的安装板51起到安装的作用，从而保证了切割电机52和切割盘53在切割时的稳定。
40.具体的，放置板1的顶部开设有切割槽12，放置板1的底部固定连接有支撑腿13，在进行使用的时候，通过开设的切割槽12方便在切割盘53进行切割的时候，方便对切割盘53的贯穿，从而避免了因为切割的时候切割盘53直接与放置板1发生接触，从而导致放置板1发生损坏的情况发生，通过设置的支撑腿13起到支撑的作用。
41.具体的，螺杆63的端部固定连接有转盘65，夹持板64的顶部固定连接有限位条66和限位片67，限位条66贯穿至固定板61的顶部，限位片67对称设置，夹持机构6在进行使用的时候，通过设置的转盘65方便对螺杆63的转动，通过设置的限位条66方便起到限位导向的作用，避免了螺杆63在发生转动的时候，带动夹持板64一起发生转动，从而影响夹持效果的情况发生，通过设置的限位片67方便对材料的顶部两侧进行使用，从而使得在进行夹持的时候，夹持起来更稳定牢靠。
42.一种双梁防碰撞切割设备的控制方法，包括以下步骤：
43.s1、装置在进行使用的时候，首先将材料放置到放置板1的顶部，然后通过设置的夹持机构6对材料进行夹持固定，在进行夹持固定的时候，通过转动螺杆63带动夹持板64发生移动，进而使得夹持板64对材料进行夹持固定，有效的保证了材料在进行加工时的稳定；
44.s2、然后启动驱动机构3带动切割组件4和防碰撞机构5移动到合适的位置，从而方便对材料的切割，在进行启动的时候，通过启动伺服电机31带动螺纹杆32发生转动，从而带动螺纹座33发生移动，进而保证了对切割组件4和防碰撞机构5位置进行调节的作用；
45.s3、然后通过设置的切割组件4对防碰撞机构5起到保护的作用，进而使得在受到外力的作用，下，通过弹簧筒43的回弹力起到抵消的作用，同时通过l形伸缩板44和回形伸缩板42的相互配合，有效的保证了防碰撞机构5在不需要进行切割的时候，可以对其进行保护；
46.s4、然后通过伸缩杆11启动后带动防碰撞机构5向下进行移动，使得在对材料进行加工的时候，可以根据材料的高度起到调节的作用；
47.s5、最后启动安装板51带动切割电机52进行转动，从而带动切割盘53发生转动，使得切割盘53对材料起到切割的作用，从而完成切割。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。