一种轮毂加工用双轴自动锁付机的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工锁付技术领域，具体涉及一种轮毂加工用双轴自动锁付机。


背景技术：

2.在汽车轮毂生产时，需要安装螺栓进行固定。传统的安装方式为人工安装，即通过工人手持电扳手进行安装，劳动强度大，效率低，且电扳手容易损坏轮毂。为了提高轮毂的加工和组装效率，出现了针对轮毂的自动锁付设备，使用时将轮毂安装在锁付治具上，而后通过控制电批自动锁付螺丝完成轮毂的组装。但是当前的自动锁付设备存在以下不足：1、轮毂的拆装不便，由于需要使用三角卡盘固定轮毂，在轮毂的拆装过程中需要松动和锁紧三角卡盘，耗时较长，降低锁付效率；2、虽然设备为自动运行，但是需要工人定时看护和更换轮毂，在设备工作过程中，容易出现螺丝飞溅，因此存在一定的危险性。基于此，申请人提出一种轮毂拆装便捷，且安全性好的自动锁付机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂加工用双轴自动锁付机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：设置可打开的外部防护，安全性好，且方便观察，并且可便于拆装轮毂，提高轮毂的拆装和锁付效率等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种轮毂加工用双轴自动锁付机，包括机体和顶架，所述顶架设置于所述机体的正上方，且所述机体的背部安装有背架，所述顶架设置于所述背架的顶部，所述机体的顶面设置有轮毂治具，所述顶架的底部对应所述轮毂治具设置有双轴锁付结构，所述顶架与所述机体之间的两侧分别设置有一个侧防护部，所述侧防护部与所述背架铰接；
6.所述轮毂治具包括底板和卡盘座，所述卡盘座设置于所述底板的正上方，且与所述底板固定连接，所述卡盘座的上方设置有两个二台阶卡爪和一个弹性卡主，两个所述二台阶卡爪与所述弹性卡爪配合所述卡盘座后，形成三爪卡盘状结构；所述二台阶卡爪与所述弹性卡爪均通过滑块与所述卡盘座滑动配合，且所述卡盘座内部设置有匹配所述滑块的锥齿轮，所述卡盘座外侧形成由调节所述锥齿轮的调节部；所述弹性卡爪包括调节座和滑动座，所述滑动座底面与所述调节座的顶面贴合，所述调节座与所述滑块固定连接，且所述滑动座通过弹性件与所述调节座配合。
7.作为优选，所述调节座的两侧对称成型有两个开口向外的滑槽，所述滑槽为通槽，所述弹性件设置于所述滑槽内，且该弹性件的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述滑动座的底部两侧各设置有一个凸块，所述凸块卡入所述滑槽内后，与所述滑槽滑动配合，且所述凸块与所述弹性件相接，使得所述滑动座在不受力时，所述弹性件将所述凸块顶紧
在所述滑槽的一侧槽壁上。
8.作为优选，所述弹性件为弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别固定在所述滑槽的两端，所述弹簧杆上套设有直线轴承，所述凸块上成型有与所述直线轴承过盈配合的定位孔。
9.作为优选，所述滑动座的顶面一端设置有挡块，所述挡块上成型有定位台阶，所述挡块位于所述滑动座顶面背向所述卡盘座中心一侧，且所述定位台阶朝向所述卡盘座的中心。
10.作为优选，所述二台阶卡爪上设置有两个上台阶部和下台阶部，且所述下台阶部与所述滑动座顶面平齐，所述上台阶部与所述定位台阶顶面平齐。
11.作为优选，所述侧防护部包括侧架，所述侧架的顶边与底边分别与所述顶架的底面和机体的顶面相接，且所述侧架通过合页与所述背架转动配合，所述侧架的中部设置有观察窗，且该观察窗内侧设置有透明的亚克力板。
12.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用带有观察窗的侧防护部，可在轮毂锁付加工时进行观察防护，提高设备的安全性；
13.2、采用拆装便捷的轮毂治具，可提高轮毂的吃安装效率，从而提高轮毂锁付的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的左视结构示意图；
17.图3是本实用新型的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型轮毂治具的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型弹性卡爪的立体结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、机体；2、轮毂治具；21、底板；22、弹性卡爪；22a、调节座；22b、滑动座；22c、挡块；22d、弹簧杆；23、二台阶卡爪；24、调节部；25、卡盘座；3、顶架；4、背架；5、侧防护部；6、双轴锁付结构。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种轮毂加工用双轴自动锁付机，包括机体1和顶架3，所述顶架3设置于所述机体1的正上方，且所述机体1的背部安装有背架4，所述顶架3设置于所述背架4的顶部，所述机体1的顶面设置有轮毂治具2，所述顶架3的底部对应所
述轮毂治具2设置有双轴锁付结构6，所述顶架3与所述机体1之间的两侧分别设置有一个侧防护部5，所述侧防护部5与所述背架4铰接，且机体1内安装有电控结构，电控结构、双轴锁付结构6的结构和具体连接方式均为现有技术，为本领域技术人员所公知，在此不做赘述；
24.所述轮毂治具2包括底板21和卡盘座25，所述卡盘座25设置于所述底板21的正上方，且与所述底板21固定连接，所述卡盘座25的上方设置有两个二台阶卡爪23和一个弹性卡主，两个所述二台阶卡爪23与所述弹性卡爪22配合所述卡盘座25后，形成三爪卡盘状结构；所述二台阶卡爪23与所述弹性卡爪22均通过滑块与所述卡盘座25滑动配合，且所述卡盘座25内部设置有匹配所述滑块的锥齿轮，所述卡盘座25外侧形成由调节所述锥齿轮的调节部24；所述弹性卡爪22包括调节座22a和滑动座22b，所述滑动座22b底面与所述调节座22a的顶面贴合，所述调节座22a与所述滑块固定连接，且所述滑动座22b通过弹性件与所述调节座22a配合，所述调节座22a的两侧对称成型有两个开口向外的滑槽，所述滑槽为通槽，所述弹性件设置于所述滑槽内，且该弹性件的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述滑动座22b的底部两侧各设置有一个凸块，所述凸块卡入所述滑槽内后，与所述滑槽滑动配合，且所述凸块与所述弹性件相接，使得所述滑动座22b在不受力时，所述弹性件将所述凸块顶紧在所述滑槽的一侧槽壁上；所述弹性件为弹簧杆22d，所述弹簧杆22d的两端分别固定在所述滑槽的两端，所述弹簧杆22d上套设有直线轴承，所述凸块上成型有与所述直线轴承过盈配合的定位孔；所述滑动座22b的顶面一端设置有挡块22c，所述挡块22c上成型有定位台阶，所述挡块22c位于所述滑动座22b顶面背向所述卡盘座25中心一侧，且所述定位台阶朝向所述卡盘座25的中心；所述二台阶卡爪23上设置有两个上台阶部和下台阶部，且所述下台阶部与所述滑动座22b顶面平齐，所述上台阶部与所述定位台阶顶面平齐；初始状态下，弹性卡爪22与两个二台阶卡爪23组成三爪卡盘的三个卡爪，且分别以滑动座22b的顶面和挡块22c上的定位台阶作为两个定位台阶，该定位台阶外凸向卡盘座25的中心，从而配合二台阶卡爪23上的上台阶部形成固定直径较大轮毂的上定位部，滑动座22b的顶面配合下台阶部后形成固定尺寸较小轮毂的下定位部；
25.所述侧防护部5包括侧架，所述侧架的顶边与底边分别与所述顶架3的底面和机体1的顶面相接，且所述侧架通过合页与所述背架4转动配合，所述侧架的中部设置有观察窗，且该观察窗内侧设置有透明的亚克力板，设置观察窗后，可从设备的侧面观察轮毂的锁付状态，并且可起到良好的保护效果。
26.采用弹性卡爪22配合两个二台阶卡爪23作为三角卡盘的三爪，可在轮毂锁付时，先将轮毂至于两个二台阶卡爪23与弹性卡爪22之间，而后通过调节部24调节轮毂与两个二台阶卡爪23和弹性卡爪22顶紧，即可进行轮毂锁付，锁付完成后，外拉弹性卡爪22的挡块22c即可将轮毂取出，再次安装轮毂时，外拉挡块22c，将轮毂顶紧两个二台阶卡爪23，而后放松挡块22c，即可完成轮毂的定位，可大大提高轮毂的安装和拆卸效率，提高轮毂的锁付效率；两个二台阶卡爪23与两个弹性卡爪22的配合，可形成定位外径不同的两个轮毂定位部，从而适应不同的轮毂定位和锁付需求，适用性好；同时搭配双轴锁付结构6进行螺丝锁付，可大大提高轮毂的锁付效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。