一种自动补水的蒸汽设备的制作方法

1.本发明涉及蒸汽设备技术领域，具体涉及一种自动补水的蒸汽设备。


背景技术：

2.目前，市场上的一种蒸汽熨烫设备，尤其是蒸汽刷，通过在刷体内设置蒸汽发生装置、水箱和输水泵，由输水泵输送水箱内的水进入蒸汽发生装置，为了便于蒸汽刷内水箱补水，通常额外设置一个台体，在台体上设置水箱，为了实现补水箱和水箱之间的水体输送，现有技术中的一种蒸汽设备，在台体或是刷体内增设一个补水泵，该种补水方式增加了制造成本，
3.现有设计中的另一种蒸汽设备，其在刷体内设置多个电磁阀组，在刷体内需要为每个电磁阀组设置安装位置，同时，在每个电磁阀组上均需要连接进出管路，导致刷体内部结构更加复杂，且过多的电磁阀组导致控制电路布置复杂，变向的增加了制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动补水的蒸汽设备，方便蒸汽设备的制造和使用，同时降低制造成本。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动补水的蒸汽设备，包括刷体和台体，所述台体上设有用于补水的第一水箱，所述刷体内设有蒸汽发生器和用于输水的第二水箱，所述刷体内还设有水气转换系统，水气转换系统包括：
6.输入通道，用于供水气进入；
7.输出通道，用于供水气输出；
8.转换腔，至少一个可活动的第一隔腔，连通输入通道的水气腔，以及可打开的与第一隔腔连接的第二隔腔，所述第二隔腔连通输出通道；
9.偏心动力模组，包括电机以及由电机驱动的偏心机构，所述偏心机构带动所述第一隔腔往复扩张和收缩，以使所述输入通道抽吸水气并进入水气腔和第一隔腔，所述第一隔腔增压并打开水气通道，以使水气进入第二隔腔，且所述偏心机构继续带动所述第一隔腔往复扩张和收缩，以使输出通道输送第二隔腔内水气；
10.所述刷体插入台体，所述第一水箱与第二水箱连通，所述偏心动力模组工作，所述输入通道抽吸第二水箱内空气至第一隔腔，所述偏心动力模组将空气转换至第二隔腔后从输出通道排出，从而将第一水箱内水体压入至第二水箱；
11.所述刷体脱离台体，所述输入通道抽吸第二水箱内水体至第一隔腔，所述偏心动力模组将水体转换至第二隔腔，所述输出通道输送水体至蒸汽发生器，以生成蒸汽。
12.进一步，所述水气转换系统还包括第一阀和第二阀，所述第一阀布置在第一隔腔内并封堵输入通道和水气腔，所述第二阀布置在第二隔腔内并封堵输出通道和第一隔腔，所述第一阀随第一隔腔扩张打开，所述第二阀随第二隔腔收缩打开。
13.进一步，所述偏心机构包括设置在电机转动端上的传动块，倾斜设置在传动块上
的偏心轴，以及连接在偏心轴上的偏心块，所述偏心块随电机转动并与第一隔腔间歇配合，所述偏心块挤压第一隔腔并使其收缩，所述偏心块远离第一隔腔并使其扩张。
14.进一步，所述水气转换系统还包括：盖体，所述输入通道和输出通道形成在所述盖体上；
15.压缩座，衔接第一隔腔和水气腔，并供第一阀容置；
16.膜片，设于盖体与压缩座之间，所述水气腔和第二隔腔构成在所述膜片与盖体之间，且所述第二阀构成在所述膜片中部，所述水气腔环绕所述第二隔腔并与第一隔腔保持连通。
17.进一步，所述水气转换结构还包括外壳体以及至少一个隔膜座，所述偏心动力模组和隔膜座容置在外壳体内，所述隔膜座底部设有软质的鼓膜部位，所述隔膜座上部设有压缩部位，
18.所述鼓膜部位与压缩座密闭配合并构成第一隔腔，所述压缩部位由偏心块驱动竖向鼓动，以使所述鼓膜部位扩张和收缩。
19.进一步，所述压缩部位上形成有凹部，所述偏心块具有朝向两侧的延伸的传动部位，所述传动部位套接于凹部上以驱动所述压缩部位。
20.进一步，所述第一隔腔的数量为两个，所述偏心机构与两个第一隔腔配合，以使两个所述第一隔腔交替的扩张和收缩。
21.进一步，所述刷体内设有控制模块，所述偏心动力模组连接有电流检测模块，所述电流检测模块预设有负载电流区间以及空载电流区间；
22.所述刷体脱离台体，当电流检测模块检测到偏心动力模组电流处于负载电流区间时，所述控制模块驱动偏心动力模组和蒸汽发生器持续正常工作，当电流检测模块检测到偏心动力模组电流处于空载电流区间时，所述控制模块驱动偏心动力模组停止工作，并提示第二水箱缺水。
23.所述刷体插入台体，当电流检测模块检测到动力模组电流处于负载电流区间时，所述控制模块驱动动力模组和蒸汽发生器持续正常工作，电流检测模块检测到偏心动力模组电流处于空载电流区间时，所述控制模块驱动偏心动力模组停止工作，并提示第一水箱缺水。
24.进一步，所述负载电流区间包括，第一负载区间和第二负载区间，所述第一负载区间对应第一水箱内存水状态下抽取第二水箱内空气时的电流，所述第二负载区间对应第二水箱内存水状态下抽取第二水箱内水体时的电流；
25.所述空载电流区间包括，第一空载区间和第二空载区间，所述第一空载区间对应第一水箱和第二水箱内缺水状态下抽取第二水箱内空气时的电流，所述第二空载区间对应第二水箱内缺水状态下抽取第二水箱内空气时的电流。
26.进一步，当电流检测模块检测到电流处于第一空载区间时，提示第一水箱和第二水箱缺水，或提示刷体与台体插接不到位。
27.进一步，所述第二水箱内设有水位传感器，用于检测第二水箱中的水位；
28.所述刷体脱离台体，当水位传感器检测到第二水箱内水位处于高水位，所述控制模块控制蒸汽发生器和动力模组正常工作；
29.所述刷体脱离台体，当水位传感器检测到第二水箱内水位处于低水位，所述控制
模块控制动力模组停止工作，并提示第二水箱缺水；
30.所述刷体插入台体，当水位传感器检测到第二水箱内水位处于高水位，所述控制模块控制动力模组停止补水；
31.所述刷体插入台体，当水位传感器检测到第二水箱内水位处于低水位，所述控制模块控制动力模组工作，以对第二水箱补水，且所述动力模组工作后，所述水位传感器仍检测到第二水箱内水位处于低水位，所述控制模块控制动力模组停止工作，并提示第一水箱缺水。
32.进一步，所述水气转换系统还包括中转座，所述中转座包括腔体、活动设置在腔体内的控制杆，所述控制杆上下隔绝腔体形成出气腔和出水腔，所述输入通道可选择的与出气腔或出水腔连接。
33.进一步，所述水气转换系统还包括管道组件，所述管道组件包括：
34.进水气管路，所述进水气管路连通第二水箱，所述输出通道通过进水气管路向第二水箱进水或进气；
35.抽吸管路，所述抽吸管路连通输入通道与腔体连接；
36.所述出水腔与第二水箱之间连通设有出水管路，所述出气腔与第二水箱之间连通设有出气管路，所述控制杆在腔体内活动，并驱使所述抽吸管路与出水腔连通进入出汽状态，或与出气腔连通进入补水状态。
37.进一步，在出汽状态下，所述抽吸管路连通出水腔和出水管路，所述控制杆断开抽吸管路和出气腔，所述动力模组工作并经由中转座抽吸第二水箱内水体至蒸汽发生器，所述进水气管路连通外界并向第二水箱进气。
38.进一步，在补水状态下，所述控制杆、进水气管路分别与第一水箱配合，以使所述抽吸管路连通出气腔和出气管路，所述控制杆断开抽吸管路和出水腔，所述动力模组工作并经由中转座排出第二水箱内气体，以使所述第二水箱内压强小于第一水箱，所述进水气管路通过负压输送第一水箱内水体至第二水箱。
39.进一步，所述刷体内还设有输出管路，所述输出管路连通在蒸汽发生器与泵体之间，所述输出管路在补水状态下排出第二水箱内气体至蒸汽发生器，所述输出管路在出汽状态下输送第二水箱内水体至蒸汽发生器。
40.进一步，所述腔体内还设有一弹性件，所述弹性件推动控制杆保持在出汽状态，所述台体上还凸出设有顶杆，所述顶杆推压控制杆以进入补水状态。
41.进一步，所述控制杆上设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部布置在出气管路和出水管路之间，所述第二密封部闭合在腔体底部，所述抽吸管路关于腔体的连接位置对应在第一密封部的行程内。
42.进一步，所述刷体上设有连接座，所述台体上设有连通第一水箱的补水座，所述补水座与连接座配合进入补水状态，所述连接座上还设有与进水气管路连接的控制阀，所述控制阀在补水状态下与第一水箱的补水接口配合连通，所述控制阀在出汽状态下受第二水箱内负压打开。
43.进一步，所述补水座包括与第一水箱配合的内阀以及与连接座配合的外阀；
44.所述外阀包括外阀腔和穿设在外阀腔内的外阀芯，所述外阀芯伸出在补水座外；
45.所述内阀包括连通第一水箱的内阀腔、活动设置在内阀腔内的内阀芯以及驱使内
阀芯关闭内阀腔的第二弹簧；
46.所述连接座推压外阀芯，所述外阀芯推压内阀芯，以使所述内阀芯打开第一水箱，所述第一水箱连通补水座和连接座。
47.进一步，所述第二水箱上设有集成端盖，所述集成端盖上设有排气接口、输水接口和进水、气接口，所述输水接口延伸在第二水箱底部，所述排气接口和水气接口布置在第二水箱的上部。
48.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：水体和气体均能够在水气转换系统中行进，以实现刷体在补水状态下第二水箱的快速出气和补水，以及刷体在出汽状态下快速出水至蒸汽发生器，并且，第二水箱内的补水通过排出第二水箱内气体，使得第一水箱的水体被压入第二水箱，以动态的压力平衡的方式实现补水，补水过程更加流畅，减少空气进入第二水箱，进而增加出汽稳定性，避免空气带出高温水滴；
49.在刷体底部设置中转座，在中转座内设置控制杆、出气腔和出水腔，抽吸管路与泵体连通，中转座承担第二水箱的水体输出和气体输出，进水气管路承担第二水箱的水体输入和气体输入，从而减少刷体内水路转换装置的设置；
50.从出汽状态切换至补水状态，仅需要将刷体与第一水箱插接，控制杆被顶杆推压，使得抽吸管路连通出水腔和出水管路，操作简单；
51.通过控制杆来切换蒸汽设备的补水模式或是出汽模式，无需在刷体内设置多个电磁阀，采用机械控制的方式减少了生产成本，同时方便蒸汽设备的控制部分的布置，合理利用刷体内部空间；
52.通过电流检测模块实时检测偏心动力模组的工作电流，进而判断刷体的工作状态，保证刷体在补水状态和出汽状态下的稳定性，避免因第一水箱、第二水箱的缺水造成的不利影响，同时，通过电流最小空载，还可判断在补水状态下，刷体与台体是否正常插接配合；
53.通过第二水箱内的水位传感器，控制偏心动力模组和蒸汽发生器的工作或停止，保证刷体工作的可靠性。
附图说明
54.图1为本发明的水气转换系统的结构示意图；
55.图2为本发明的输入通道和输出通道的仰视图；
56.图3为本发明的整体结构示意图；
57.图4为本发明的出汽状态的结构示意图；
58.图5为图4中a处的放大图；
59.图6为本发明的补水状态的结构示意图；
60.图7为图6中b处的放大图；
61.图8为本发明的连接座、控制阀和补水座的爆炸示意图；
62.图9为图8中c处的放大图；
63.图10为本发明的控制模块的连接示意图；
64.图11为本发明的电流检测模块的连接示意图；
65.图中：1、刷体；2、第一水箱；3、蒸汽发生器；4、第二水箱；5、水气转换系统；5.1、输
入通道；5.2、输出通道；5.3、第一隔腔；5.4、水气腔；5.5、第二隔腔；5.6、电机；5.7、偏心机构；5.71、传动块；5.72、偏心轴；5.73、偏心块；5.74、通孔；5.8、第一阀；5.9、第二阀；6、进水气管路；7、中转座；7.1、腔体；7.2、控制杆；7.3、出气腔；7.4、出水腔；7.5、弹性件；7.6、第一密封部；7.7、第二密封部；8、抽吸管路；9、出水管路；10、出气管路；11、输出管路；12、连接座；12.1、开口；13、补水座；13.1、内阀；13.11、内阀腔；13.12、内阀芯；13.13、第二弹簧；13.2、外阀；13.21、外阀腔；13.22、外阀芯；13.3、顶杆；14、控制阀；14.1、第一阀腔；14.2、第一弹簧；14.3、凸条；14.4、封堵件；15、集成端盖；15.1、排气接口；15.2、输水接口；15.3、进水气接口；16、台体；17、盖体；18、压缩座；19、膜片；20、外壳体；21、隔膜座；21.1、鼓膜部位；21.2、压缩部位；22、控制模块；23、电流检测模块；23.1、负载电流区间；23.11、第一负载区间；23.12、第二负载区间；23.2、空载电流区间；23.21、第一空载区间；23.22、第二空载区间；24、水位传感器；
具体实施方式
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
68.如图1-11所示，一种自动补水的蒸汽设备，包括刷体1和台体16，台体16上设有用于补水的第一水箱2，所述刷体1内设有蒸汽发生器3和用于输水的第二水箱4，所述刷体1上设有连接座12，所述台体上设有连通第一水箱的补水座13，所述刷体1内还设有水气转换系统5，水气转换系统5包括：
69.输入通道5.1，用于供水气进入；
70.输出通道5.2，用于供水气输出；
71.转换腔，至少一个可活动的第一隔腔5.3，连通输入通道5.1的水气腔5.4，以及可打开的与第一隔腔5.3连接的第二隔腔5.5，所述第二隔腔5.5连通输出通道5.2；
72.偏心动力模组，用于为水气进入输入通道5.1提供动力，所述偏心动力模组包括电机5.6以及由电机5.6驱动的偏心机构5.7，所述偏心机构5.7带动所述第一隔腔5.3往复扩张和收缩，以使所述输入通道5.1抽吸水气并进入水气腔5.4和第一隔腔5.3，所述第一隔腔5.3增压并打开水气通道，以使水气进入第二隔腔5.5，且所述偏心机构5.7继续带动所述第一隔腔5.3往复扩张和收缩，以使输出通道5.2输送第二隔腔5.5内水气；
73.所述刷体1插入台体16，所述补水座13与连接座12配合进入补水状态，所述第一水箱2与第二水箱4连通，所述偏心动力模组工作，所述输入通道5.1抽吸第二水箱4内空气至第一隔腔5.3，所述偏心动力模组将空气转换至第二隔腔5.5后从输出通道5.2排出，此时，第一水箱2内水体在压力作用下，被压入至第二水箱4；
74.所述刷体1脱离台体16，并进入出汽状态，所述偏心动力模组工作，所述输入通道5.1抽吸第二水箱4内水体至第一隔腔5.3，所述偏心动力模组将水体转换至第二隔腔5.5，
所述输出通道5.2输送水体至蒸汽发生器3，以生成蒸汽。
75.在上述实施例中，为实现输出通道5.2至蒸汽发生器3的水路连接，以及第一水箱2至第二水箱4的水路连接，水气转换系统5还包括管道组件和中转座7。
76.作为中转座7的一种实施方式，中转座7设置在连接座12处，所述中转座7包括腔体7.1、活动设置在腔体7.1内的控制杆7.2，所述控制杆7.2上下隔绝腔体7.1形成出气腔7.3和出水腔7.4，所述输入通道5.1可选择的与出气腔7.3或出水腔7.4连接，在补水状态下，输入通道5.1与出气腔7.3连接，在出汽状态下，输入通道5.1与出水腔7.4连接。
77.如图4和图6所示，作为管道组件的一种实施方式，所述管道组件包括：
78.进水气管路6，所述进水气管路6一端连通第二水箱4，另一端连接在连接座12处，在补水状态下，所述进水气管路6向第二水箱4进水，在出汽状态下，所述进水气管路6向第二水箱4进气；
79.抽吸管路8，所述抽吸管路8连通输入通道5.1与腔体7.1；
80.所述出水腔7.4与第二水箱4之间连通设有出水管路9，所述出气腔7.3与第二水箱4之间连通设有出气管路10，所述控制杆7.2在腔体7.1内活动，并驱使所述抽吸管路8与出水腔7.4连通进入出汽状态，或与出气腔7.3连通进入补水状态。
81.当第二水箱4内进水时需要排出气体，在第二水箱4出水时需要补充气体，从而维持第二水箱4内的压强，所述刷体1内还设有输出管路11，所述输出管路11连通在蒸汽发生器3与输出通道5.2之间，所述输出管路11在补水状态下，由偏心动力模组提供动力，通过出气腔7.3排出第二水箱4内气体至蒸汽发生器3；所述输出管路11在出汽状态下，由偏心动力模组提供动力，通过出水腔7.4输送第二水箱4内水体至蒸汽发生器3。
82.在刷体1底部设置中转座7，在中转座7内设置控制杆7.2、出气腔7.3和出水腔7.4，抽吸管路8与输入通道5.1连通，中转座7承担第二水箱4的水体输出和气体输出，进水气管路6承担第二水箱4的水体输入和气体输入，从而减少刷体1内水路转换装置的设置。
83.通过控制杆7.2来切换蒸汽设备的补水模式或是出汽模式，无需在刷体1内设置多个电磁阀，采用机械控制的方式减少了生产成本，同时方便蒸汽设备的控制部分的布置，合理利用刷体1内部空间。
84.在另一些实施例中，如图1和图2所示，所述第一隔腔5.3的数量为两个，所述偏心机构5.7与两个第一隔腔5.3配合，以使两个所述第一隔腔5.3交替的扩张和收缩，进而保证水气转运的连续性。
85.作为对水气转换系统5的进一步解释，所述水气转换系统5还包括第一阀5.8和第二阀5.9，所述第一阀5.8布置在第一隔腔5.3内并封堵输入通道5.1和水气腔5.4，所述第二阀5.9布置在第二隔腔5.5内并封堵输出通道5.2和第一隔腔5.3，通过偏心动力模组的作用下，所述第一隔腔5.3往复的收缩和扩张，其中，所述第一阀5.8随第一隔腔5.3扩张打开，使得输入通道5.1和水气腔5.4内的水气得以被压入第一隔腔5.3中，所述第二阀5.9随第二隔腔5.5收缩打开，使得第一隔腔5.3内的水气得以进入第二隔腔5.5，并被输送至输出通道5.2。
86.作为可选的，所述第一阀5.8为伞状阀，第一阀5.8的伞状部位遮盖在第一隔腔5.3内，所述第二阀5.9为t型阀。
87.通过上述结构，使得水体和气体在同一机构内的输入和输出，实现补水状态和出
汽状态下的水气快速转换，减少刷体1内部占用空间。
88.作为对偏心机构5.7的进一步解释，所述偏心机构5.7包括设置在电机5.6转动端上的传动块5.71，倾斜设置在传动块5.71上的偏心轴5.72，以及连接在偏心轴5.72上的偏心块5.73，所述偏心块5.73随电机5.6转动并与第一隔腔5.3间歇配合，所述偏心块5.73挤压第一隔腔5.3并使其收缩，所述偏心块5.73远离第一隔腔5.3并使其扩张，由第一隔腔5.3的扩张提供抽吸的负压，通过第一隔腔5.3的收缩提供输送的正压。
89.具体的，所述水气转换系统5还包括：
90.盖体17，所述输入通道5.1和输出通道5.2形成在所述盖体17上；
91.压缩座18，衔接第一隔腔5.3和水气腔5.4，并供第一阀5.8容置；
92.膜片19，设于盖体17与压缩座18之间，所述水气腔5.4和第二隔腔5.5构成在所述膜片19与盖体17之间，且所述第二阀5.9构成在所述膜片19中部，所述水气腔5.4环绕所述第二隔腔5.5并与第一隔腔5.3保持连通。
93.所述水气转换结构还包括外壳体20以及至少一个隔膜座21，所述偏心动力模组和隔膜座21容置在外壳体20内，所述隔膜座21底部设有软质的鼓膜部位21.1，所述隔膜座21上部设有压缩部位21.2，作为可选的，所述偏心块5.73可以是套接在压缩部位21.2上，也可以是抵接在压缩部位21.2处。
94.作为对第一隔腔5.3构成的一种解释，第一隔腔5.3由所述鼓膜部位21.1与压缩座18密闭配合构成，所述压缩部位21.2由偏心块5.73驱动竖向鼓动，以使所述鼓膜部位21.1扩张和收缩，并且，鼓膜部位21.1的外缘被压设在压缩座18与外壳体20之间，以形成位置的固定。
95.其中，所述压缩部位21.2上形成有凹部，所述偏心块5.73具有朝向两侧的延伸的传动部位，所述传动部位套接于凹部上以驱动所述压缩部位21.2。
96.作为对水气腔5.4和第二隔腔5.5构成的一种解释，在盖体17处形成有下凹的第一环形座，位于第一环形座中部形成有齐平的第二环形座，在膜片19上形成有第一环槽，在第一环槽中部形成有第二环槽，第一环槽与第一环形座水密封配合，进而形成环绕的水气腔5.4，第二环槽与第二环形座水密封配合，进而在水气腔5.4中部形成第二隔腔5.5，并且，输入通道5.1连通水气腔5.4，输出通道5.2连通第二隔腔5.5。
97.作为第一隔腔5.3与水气腔5.4、第二隔腔5.5连接的一种解释，在压缩座18上形成有第一通孔5.74，第一通孔5.74连通水气腔5.4，第一阀5.8的伞状部位遮盖第一通孔5.74，压缩座18上形成有第二通孔5.74，第二通孔5.74连通第二隔腔5.5，而第二阀5.9遮盖在第二通孔5.74处。
98.在蒸汽刷的日常使用中，需要保证刷体1与台体16的正常配合，同时还需要监测第二水箱4中水体，来保证蒸汽刷的正常使用，因此，在另一些实施例中，还提供一控制系统，该控制系统包括：
99.控制模块22，设于刷体1内；
100.电流检测模块23，连接偏心动力模组，预设有负载电流区间23.1以及空载电流区间23.2；
101.所述刷体1脱离台体16，当电流检测模块23检测到偏心动力模组电流处于负载电流区间23.1时，提示水气转换系统5进行水体的转运，所述控制模块22驱动偏心动力模组和
蒸汽发生器3持续正常工作，当电流检测模块23检测到偏心动力模组电流处于空载电流区间23.2时，所述控制模块22驱动偏心动力模组停止工作，并提示第二水箱4缺水，进而防止蒸汽发生器3的干烧。
102.所述刷体1插入台体16，当电流检测模块23检测到动力模组电流处于负载电流区间23.1时，所述控制模块22驱动动力模组和蒸汽发生器3持续正常工作，提示刷体1与台体16正常配合，且第一水箱2内水体足够；电流检测模块23检测到偏心动力模组电流处于空载电流区间23.2时，所述控制模块22驱动偏心动力模组停止工作，其主要以警报的方式，提示第一水箱2缺水，或是提醒台体16与刷体1配合不正常。
103.具体的，所述负载电流区间23.1包括，第一负载区间23.11和第二负载区间23.12，所述第一负载区间23.11对应第一水箱2内存水状态下抽取第二水箱4内空气时的电流，所述第二负载区间23.12对应第二水箱4内存水状态下抽取第二水箱4内水体时的电流；
104.所述空载电流区间23.2包括，第一空载区间23.21和第二空载区间23.22，所述第一空载区间23.21对应第一水箱2和第二水箱4内缺水状态下抽取第二水箱4内空气时的电流，所述第二空载区间23.22对应第二水箱4内缺水状态下抽取第二水箱4内空气时的电流，第一空载区间要小于第二空载区间。
105.水气转换系统可连接直流12v的微型电机，作为可选的，
106.第一空载区间为0.065a至0.070a；
107.第二空载区间为0.075a至0.100a；
108.第一负载区间为0.280a至0.295a；
109.第二负载区间为0.300a至0.360a；
110.上述区间正负偏差可为0.005a。
111.具体的，当电流检测模块23检测到电流处于第一空载区间23.21时，提示第一水箱2和第二水箱4缺水，或提示刷体1与台体16插接不到位。
112.通过上述的控制系统，通过对水气转换系统5的检测，提供对刷体1和台体16各个报错状态的提醒，保证蒸汽刷的正常使用。
113.在另一些实施例中，在蒸汽刷的日常使用中，还需要对第二水箱4内水位进行监测，以防止蒸汽发生器3的干烧，来保证蒸汽刷的正常使用，因此，在另一些实施例中，控制系统还包括第二水箱4内的水位传感器24，用于检测第二水箱4中的水位；
114.所述刷体1脱离台体16，当水位传感器24检测到第二水箱4内水位处于高水位，所述控制模块22控制蒸汽发生器3和动力模组正常工作；
115.所述刷体1脱离台体16，当水位传感器24检测到第二水箱4内水位处于低水位，所述控制模块22控制动力模组停止工作，并提示第二水箱4缺水；
116.所述刷体1插入台体16，当水位传感器24检测到第二水箱4内水位处于高水位，所述控制模块22控制动力模组停止补水，提示补水完成；
117.所述刷体1插入台体16，当水位传感器24检测到第二水箱4内水位处于低水位，所述控制模块22控制动力模组工作，以对第二水箱4补水，且所述动力模组工作后，所述水位传感器24仍检测到第二水箱4内水位处于低水位，所述控制模块22控制动力模组停止工作，并提示第一水箱2缺水。
118.如图5和图7所示，作为对出气腔7.3、出水腔7.4和抽吸管路8的进一步解释，所述
中转座7上还设有抽吸接口、出气接口和出水接口，抽吸接口连接抽吸管路8，出气接口连接出气管路10，出水接口连接出水管路9，抽吸接口设置在腔体7.1一侧，出水接口和出气接口设置在腔体7.1另一侧，且出水接口和出气接口上下布置，抽吸接口设置在出水接口和出气接口之间。
119.在本实施例中，作为对控制杆7.2的进一步解释，所述控制杆7.2上设有第一密封部7.6和第二密封部7.7，所述第一密封部7.6布置在出气管路10和出水管路9之间，所述第二密封部7.7闭合在腔体7.1底部，所述抽吸管路8关于腔体7.1的连接位置对应在第一密封部7.6的行程内，控制杆7.2在腔体7.1内具有两个极限位置，分别对应补水状态和出汽状态，从而在控制杆7.2的极限位置能够关闭出气腔7.3或是出水腔7.4，并避免出气腔7.3和出水腔7.4的干涉；
120.在出汽状态下，第一密封部7.6位于抽吸接口和出水接口的下部，从而使得出水腔7.4保持连通；
121.在补水状态下，第一密封部7.6位于抽吸接口与出水接口之间，从而隔绝出水接口，第一密封部7.6位位于抽吸接口和出气接口的上方，从而使得出气腔7.3保持连通。
122.为了保证刷体1在使用时处于出汽状态，所述腔体7.1内还设有一弹性件7.5，所述弹性件7.5推动控制杆7.2保持在出汽状态。
123.如图6所示，作为本发明中控制杆7.2在腔体7.1内活动的一种实施方式，所述补水座13上凸出设有顶杆13.3，所述顶杆13.3推压控制杆7.2以进入补水状态，此时，补水座13与连接座12插接配合，进水气管路6连通第一水箱2。
124.如图8所示，作为对连接座12的一种实施例，所述连接座12下部开口12.1用于与补水座13插接配合，所述连接座12内还设有与进水气管路6连接的控制阀14，所述控制阀14在补水状态下与第一水箱2的补水接口配合连通，所述控制阀14在出汽状态下受第二水箱4内负压打开。
125.所述控制阀14包括第一阀腔14.1、设于第一阀腔14.1内的封堵件14.4和第一弹簧14.2，所述第一阀腔14.1用于供封堵件14.4在其内活动，所述第一弹簧14.2推压封堵件14.4关闭开口12.1，在补水状态下，所述补水座13推压封堵件14.4，以连通补水座13和连接座12，随泵体5工作，使得第一水箱2和第二水箱4连通。
126.具体的，所述第一阀腔14.1上沿周向间隔设有凸条14.3，所述封堵件14.4在凸条14.3之间行进，相邻两凸条14.3之间构成供水、气通过的通道，作为可选的，所述封堵件14.4可以是球状堵件。
127.如图9所示，作为对补水座13的一种实施例，所述补水座13包括与第一水箱2配合的内阀13.1以及与连接座12配合的外阀13.2；
128.所述外阀13.2包括外阀腔13.21和穿设在外阀腔13.21内的外阀芯13.22，所述外阀芯13.22伸出在补水座13外，所述外阀芯13.22内部中空设置以供水体通过，作为可选的，所述外阀芯13.22为杆状阀芯，外阀芯13.22作为补水座13的补水接口；
129.所述内阀13.1包括连通第一水箱2的内阀腔13.11、活动设置在内阀腔13.11内的内阀芯13.12以及驱使内阀芯13.12关闭内阀腔13.11的第二弹簧13.13，其中，所述内阀腔13.11还连接有补水管，所述补水管连通第一水箱2以进行输水；
130.在补水状态下，所述连接座12推压外阀芯13.22，使得外阀芯13.22推压内阀芯
13.12和封堵件14.4，以使所述内阀芯13.12打开第一水箱2，以使所述外阀13.2杆打开连接座12，进而第一水箱2连通补水座13、连接座12和前管路，随泵体5工作，第一水箱2得以连通第二水箱4。
131.具体的，所述第二水箱4上设有集成端盖15，所述集成端盖15上设有排气接口15.1、输水接口15.2和进水、气接口15.3，所述输水接口15.2延伸在第二水箱4底部，以保证第二水箱4正常出水，所述排气接口15.1和水气接口布置在第二水箱4的上部，以保证在排气过程中，避免第二水箱4内水体被带入上排气接口15.1。
132.工作原理：
133.从出汽状态切换至补水状态，仅需要将刷体1与第一水箱2插接，控制杆7.2被顶杆13.3推压，使得抽吸管路8连通出水腔7.4和出水管路9，操作简单；
134.在出汽状态下，第一密封部7.6隔断抽吸管路8和出气腔7.3，抽吸管路8与出水管路9、出水腔7.4连通，随着偏心动力模组工作，第二水箱4内的水依次通过输水接口15.2、出水管路9、出水腔7.4、抽吸管路8、输入通道5.1、第一隔腔、水气腔、第二隔腔、输出通道5.2、输出管路11，最终进入蒸汽发生器3，第二水箱4内密闭气压减小，控制阀14受负压打开，外界空气通过控制阀14依次进入进水气管路6、进水、气接口和第二水箱4中；
135.在补水状态下，补水座13与连接座12配合，顶杆13.3推压控制杆7.2，使第一密封部7.6隔断抽吸管路8和出水腔7.4，抽吸管路8与出气管路10、出气腔7.3连通，随着偏心动力模组工作，第二水箱4内的气体依次通过排气接口15.1、出气管路10、出气腔7.3、抽吸管路8、输入通道5.1、第一隔腔、水气腔、第二隔腔、输出通道5.2、输出管路11至蒸汽发生器3中，最后通过刷体1上的蒸汽出口排出，此时，连接座12推压外阀芯13.22，使得外阀芯13.22推压内阀芯13.12和封堵件14.4，控制阀14、内阀13.1和外阀13.2打开，第二水箱4由于密闭气压减小，使得第二水箱4内压强低于第一水箱2，第一水箱2的水通过负压输出到第二水箱4中，第一水箱2内的水依次通过补水座13、控制阀14、进水气管路6、进水、气接口至第二水箱4中，完成补水。
136.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。