一种抗菌窗帘的处理工艺的制作方法

1.本技术涉及窗帘技术领域，尤其是涉及一种抗菌窗帘的处理工艺。


背景技术：

2.窗帘本质是织物，而织物在雨季时，表面易滋生有害微生物，使得窗帘产生霉变、脆化甚至老化。因此，抗菌窗帘应运而生，抑制有害微生物的生长繁殖，保证窗帘的卫生安全性和使用寿命。
3.公告号cn101368330a公开了一种聚合物还原纳米银抗菌整理剂的制备方法及其用途，提供了一种纳米银抗菌整理剂，并采用浸渍和涂覆的方法制备抗菌织物和纤维。
4.针对上述中的抗菌处理方法，发明人发现存在以下缺陷：采用上述方法虽可获得一定程度的抗菌性，但纳米银在基底织物上的牢固性方面仍存在缺陷，存在窗帘抗菌持久性较差的问题。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中存在的窗帘抗菌持久性较差的问题，本技术提供了一种抗菌窗帘的处理工艺。
6.本技术提供的一种抗菌窗帘的处理工艺，是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌窗帘的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，对涤纶窗帘织物进行预处理；步骤二，对涤纶窗帘织物中的纤维表面进行侵蚀处理；步骤三，将涤纶窗帘织物置于纯水中，进行1-2h的超声波清洗，烘干至水分含量低于5％；步骤四，对步骤三中完成烘干的涤纶窗帘织物进行真空镀膜处理，涤纶窗帘织物的纤维表面蒸镀纳米银抗菌层；步骤五，放入溶解有表面活性剂的纯水中，于20-25℃下浸泡1-2h，低温烘干至水分小于10％；步骤六，采用电聚合法在涤纶窗帘织物的纤维表面形成保护层，纯水洗涤；步骤七，加软、烘干、定型处理，得抗菌窗帘成品。
7.通过采用上述技术方案，本技术中的抗菌成分与涤纶窗帘织物中的纤维的结合强度好，且采用电聚合法形成的保护层对抗菌成分进行保护，水洗40次后依旧保持80％以上的抗菌率，因此，采用本技术处理工艺可制备得的具有较好的抗菌性、抗菌持久性、防霉性和防霉持久性的抗菌窗帘。
8.优选的，所述步骤四的具体操作为：将涤纶窗帘织物放入磁控溅射镀膜机的真空室中，对溅射室抽真空，真空度控制在1*10-3
～0.01pa，向溅射室注入氩气，使工作气压达到0.20～0.50pa；靶材选用银靶，设定靶基距为10cm，溅射电流为1a，采用磁控溅射技术将银靶材溅射到涤纶窗帘织物的纤维表面形成纳米银抗菌层。
9.通过采用上述技术方案，磁控溅射技术在涤纶窗帘织物的纱线表面形成纳米银抗菌层，纳米银抗菌层与与涤纶窗帘织物中的纤维的结合强度好，可有效保证本技术的抗菌持久性。
10.优选的，所述步骤中的表面活性剂为巴斯夫xl 40非离子型表面活性剂，表面活性剂与纯水的质量比为1:120-200。
11.通过采用上述技术方案，选用特定的巴斯夫xl 40非离子型表面活性剂是因为其对涤纶窗帘织物中的纤维表面处理的效果好，且不会对纳米银抗菌层造成腐蚀和剥离。
12.优选的，所述步骤六中的电聚合法具体操作如下：先配制电解液，电解液是由包括以下质量份的原料组成：100份的去离子水、0.1-0.8份的电解质、0.5-8份的聚合单体、3-20份的有机溶剂，将步骤五中的涤纶窗帘织物作为阴极置于配制的电解液中，选用石墨作为阳极，阳极的电解液为0.5-5％的氯化钠溶液，电聚合的电压为3.6-5.0v，电聚时间为5-20s，完成电聚合后的涤纶窗帘织物，用纯水洗涤3次，每次洗涤时间为10mim。
13.通过采用上述技术方案，在涤纶窗帘织物的纤维外面形成具有保护作用的聚合物，起到提升本技术的抗菌性和抗菌持久性的作用。
14.优选的，所述电解质为硝酸钠；所述聚合单体为醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸酰胺中的一种；所述有机溶剂为二甲基亚砜、二氯甲烷、n,n-二甲基甲酰胺中的一种。
15.通过采用上述技术方案，可在涤纶窗帘织物的纤维外面形成聚合物，对纤维进行保护，具体地可对纤维表面的抗菌纳米银进行包覆，降低抗菌纳米银脱落的概率，实现了多次水洗后依旧保持较高的抗菌率的目的，从而提升本技术的抗菌性和抗菌持久性。
16.优选的，所述步骤一中预处理操作具体如下：将涤纶窗帘织物置于0.5-2.5g/l的分散剂，1.0-2.5g/l的渗透剂，水浴比1:10-20，水温为60
±
5℃的处理液中浸泡30min，用35
±
5℃的去离子水清洗3次，每次洗涤时间为10mim。
17.通过采用上述技术方案，可有效除去涤纶窗帘织物中的纱线表面的油脂。灰尘、胶水等杂质，便于后续进行镀膜处理，保证镀膜与涤纶窗帘织物中的纤维的结合强度。
18.优选的，所述步骤二中侵蚀处理方式为低温等离子处理，等离子处理温度5-10℃，等离子处理6-10min，气体介质为氩气。
19.通过采用上述技术方案，可对涤纶窗帘织物中的纱线表面侵蚀形成凹槽，便于后续进行镀膜处理，提升抗菌物质的含量，从而提升本技术的抗菌效果和抗菌持久时间。
20.优选的，所述步骤二中侵蚀处理方式为碱减量处理，操作具体如下：将步骤一中的涤纶窗帘织物置于0.1-0.5g/l的碳酸钠、5.0-15.0g/l的氢氧化钠，水浴比1:10，水温为70
±
5℃的处理液中浸泡30min，用35
±
5℃的去离子水清洗3次，每次洗涤时间为10mim。
21.通过采用上述技术方案，可对涤纶窗帘织物中的纱线进行碱减量处理，纱线表面侵蚀形成凹槽，便于后续进行镀膜处理，提升抗菌物质的含量，从而提升本技术的抗菌效果和抗菌持久时间。
22.优选的，所述步骤七中的加软处理的具体操作如下:单辊筒整理机中加入1.0-2.0g/l的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，在浴比1:10的条件下，进行15-30min的加软处理。
23.通过采用上述技术方案，可改善抗菌窗帘的柔顺度，避免织物过硬，给使用者更舒适的使用体验。
24.优选的，所述步骤七中的定型处理分为尺码定型和热处理；所述尺码定型为：上超
喂20％，车速20
±
1m/min，风机进风量为30-40％，温度为120
±
5℃；热处理为：圆筒车速12
±
0.5m/min，烘干温度分为五段，第一段温度在70
±
0.5℃，处理时间为3-5min；第二段温度在82-88℃，处理时间为15-20min；第三段温度在65
±
0.5℃，处理时间为3-5min；第四段温度在50
±
0.5℃，处理时间为3-5min；第五段温度在40
±
0.5℃，处理时间为8-10min；理布1次，拉幅。
25.通过采用上述技术方案，热处理可改善抗菌窗帘的力学性能，且避免抗菌物质从纤维表层脱落，保证了本技术抗菌窗帘的抗菌性和抗菌持久性。
26.综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术制备的抗菌窗帘具有较好的抗菌性和抗菌持久性。
27.2、本技术制备的抗菌窗帘具有较好的防霉性和防霉持久性。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.原料原料制备例制备例1电解液的制备：8kg丙烯酰胺溶解于32kg的n,n-二甲基甲酰胺中得混合液，向混合液中加入1000kg的去离子水和2kg的硝酸钠，搅拌均匀得电解液a。
30.制备例2电解液的制备：8kg丙烯酰胺溶解于32kg的n,n-二甲基甲酰胺中得混合液，向混合液中加入1000kg的去离子水和2kg的硝酸钠，搅拌均匀得后加入3.0kg的纳米二氧化钛，以300rpm搅拌20min得电解液b。
31.制备例3电解液的制备：8kg醋酸乙烯溶解于32kg的二甲基亚砜中得混合液，向混合液中加入1000kg的去离子水和2kg的硝酸钠，搅拌均匀得电解液c。
32.制备例4电解液的制备：8kg醋酸乙烯溶解于32kg的二甲基亚砜中得混合液，向混合液中加入1000kg的去离子水和2kg的硝酸钠，搅拌均匀得后加入3.0kg的纳米二氧化钛，以300rpm
搅拌20min得电解液d。实施例
33.实施例1本技术公开的一种抗菌窗帘的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：选用导电dty涤纶丝作为纱线，大圆机平织而成涤纶窗帘织物，涤纶窗帘织物为平织结构，克重300g/m2，将涤纶窗帘织物置于1.2g/l的os乳化分散剂，1.0g/l的lun渗透剂，水浴比1:10，水温为60
±
0.5℃的处理液中浸泡30min，用40℃的去离子水清洗3次，每次洗涤时间为10mim；步骤二：将步骤一中的涤纶窗帘织物置于0.3g/l的碳酸钠、6.0g/l的氢氧化钠，水浴比1:10，水温为72℃的处理液中浸泡30min，用40℃的去离子水清洗3次，每次洗涤时间为10mim；步骤三：将步骤二中的涤纶窗帘织物放入纯水中，进行超声波清洗18min，后置于圆筒烘干，烘干温度70℃，烘干6h后，检测涤纶窗帘织物中水分含量，若水分含量低于5％，则合格备用，若水分含量高于5％，进行1h烘干后再次检测，直至涤纶窗帘织物中水分含量低于5％；步骤四：将步骤三中的涤纶窗帘织物放入磁控溅射镀膜机的真空室中，对溅射室抽真空，真空度控制在0.001pa，向溅射室注入氩气，使工作气压达到0.20pa；设定靶基距为10cm，靶材为银靶(纯度99.99％，中诺新材(北京)科技有限公司)，溅射电流为：1a，溅射时间为20s，采用磁控溅射技术，将银靶材溅射到涤纶窗帘织物的纤维表面形成纳米银抗菌层；步骤五：将步骤四中的涤纶窗帘织物放入0.5g/l的xl 40非离子型表面活性剂水溶液中进行浸泡80min，水温控制在20℃，除去涤纶窗帘织物纤维表面的杂质，浸泡完成后在10℃下进行低温烘干，烘干至织物水分含量小于10％；步骤六：将步骤五中的涤纶窗帘织物作为阴极置于制备例1中配制的电解液a中，选用石墨作为阳极，阳极的电解液为0.8％的氯化钠溶液，电聚合的电压为3.68v，电聚时间为12s，完成电聚合后的涤纶窗帘织物，用纯水洗涤3次，每次洗涤时间为10mim；步骤七：将步骤六中的涤纶窗帘织物置于单辊筒整理机中，单辊筒整理机中加入2.0g/l的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，在浴比1:10的条件下，进行20min的加软处理；后进行尺码定型，上超喂20％，车速20
±
1m/min，风机进风量为35％，温度为123
±
0.5℃；后尺码定型后进行热处理，圆筒车速12.0m/min，烘干温度分为五段，第一段温度在70
±
0.5℃，处理时间为200s；第二段温度在85
±
0.5℃，处理时间为15min；第三段温度在65
±
0.5℃，处理时间为200min；第四段温度在50
±
0.5℃，处理时间为240min；第五段温度在40
±
0.5℃，处理时间为10min，理布1次，拉幅得抗菌窗帘成品。
34.实施例2实施例2与实施例1的区别在：将步骤五中的电解液a替换为制备例2中的电解液b。
35.实施例3实施例3与实施例1的区别在：将步骤五中的电解液a替换为制备例2中的电解液c。
36.实施例4实施例4与实施例1的区别在：将步骤五中的电解液a替换为制备例2中的电解液d。
37.实施例5实施例5与实施例1的区别在：步骤二：将步骤一中的涤纶窗帘织物进行低温等离子处理，设备为：深圳市诚峰智造有限公司的型号为crf-apo-500w-xn的宽幅等离子清洗机系统，低温等离子处理等离子处理温度8℃，等离子处理360s，气体介质为氩气。
38.实施例6实施例6与实施例2的区别在：步骤二：将步骤一中的涤纶窗帘织物进行低温等离子处理，设备为：深圳市诚峰智造有限公司的型号为crf-apo-500w-xn的宽幅等离子清洗机系统，低温等离子处理等离子处理温度8℃，等离子处理360s，气体介质为氩气。
39.实施例7实施例7与实施例1的区别在：步骤四：采用型号：pifc-04arc/pro的pvd电弧镀层系统，对步骤三中涤纶窗帘织物进行阴极电弧等离子体沉积，涤纶窗帘织物的纤维表面蒸镀纳米银抗菌层；步骤4.1：将涤纶窗帘织物夹装于真空室内旋转样品台上，将银靶材安装于阴极电弧的蒸发器上；步骤4.2，抽真空至真空室的真空度为1.0*10-3
pa，向真空室内通入氩气，调控氩气流量使得真空室的真空度为5.0*10-1
pa；步骤4.3，开启灯丝、灯丝磁场、加速电源，基底偏压调至-700v，进行表面轰击辉光清洁处理35mim，基体观察不到火花；步骤4.4，控制氩气和氮气通量，氮气流量50sccm，氩气50sccm，氮气分压强50％，调至真空室的真空度为0.5pa，基底偏压调至-250v，基底偏压的占空比为45:55，再开靶磁场，点燃银靶材，弧电工作电压19v，弧电电流调至36a，沉积时间15s，自然冷却至常温。
40.实施例8实施例8与实施例2的区别在：步骤四：采用型号：pifc-04arc/pro的pvd电弧镀层系统，对步骤三中涤纶窗帘织物进行阴极电弧等离子体沉积，涤纶窗帘织物的纤维表面蒸镀纳米银抗菌层；步骤4.1：将涤纶窗帘织物夹装于真空室内旋转样品台上，将银靶材安装于阴极电弧的蒸发器上；步骤4.2，抽真空至真空室的真空度为1.0*10-3
pa，向真空室内通入氩气，调控氩气流量使得真空室的真空度为5.0*10-1
pa；步骤4.3，开启灯丝、灯丝磁场、加速电源，基底偏压调至-700v，进行表面轰击辉光清洁处理35mim，基体观察不到火花；步骤4.4，控制氩气和氮气通量，氮气流量50sccm，氩气50sccm，氮气分压强50％，调至真空室的真空度为0.5pa，基底偏压调至-250v，基底偏压的占空比为45:55，再开靶磁场，点燃银靶材，弧电工作电压19v，弧电电流调至36a，沉积时间15s，自然冷却至常温。
41.对比例对比例1聚甲基丙烯酸羟乙酯法制备纳米银整理剂的制备方法：在500ml三口烧瓶中加入20ml甲基丙烯酸羟乙酯，250ml乙醇，加入0.2克偶氮异丁腈，在超声脱气下用高纯氮气置换烧瓶中的氧气3次，在70℃高纯氮气保护下聚合7小时，得聚合物溶液，将聚合物浓缩,用环
己烷沉淀，纯化，在真空干燥箱中50℃下干燥48小时，得均聚物。称取10克聚合物溶解于100ml乙醇中配制成高分子溶液，加入3克硝酸银，在60℃下反应10小时制得纳米银胶体。
42.抗菌织物的制备：选用与实施例1中相同的涤纶窗帘织物，将所制得的高分子稳定分散的纳米银胶体以1:40稀释得抗菌处理液，将涤纶窗帘织物浸泡于抗菌处理液，水温控制在80℃，水浴比为1:10，浸泡40min后，以1.2℃/min的降温速率，降至40℃，用去离子水洗涤1次，圆筒烘干，烘干温度60℃，烘干时间10h，得到抗菌窗帘。
43.对比例2对比例2与实施例1的区别在于：未进行步骤六电聚合处理，其余步骤相同。
44.性能检测试验检测方法/试验方法1、抗菌持久性测试：对实施例1-8和对比例1-2进行初始抗菌测试；实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行10次洗涤，洗涤方式是用3.0g/l蓝月亮洗涤液进行40min洗涤，对完成10次洗涤的实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行抗菌测试；同理，对完成20、40、60次洗涤的实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行抗菌测试。抗菌测试参照gb/t20944.2-2007。
45.2、防霉持久性测试：对实施例1-8和对比例1-2进行初始防霉测试；实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行10次洗涤，洗涤方式是用3.0g/l蓝月亮洗涤液进行40min洗涤，对完成10次洗涤的实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行防霉测试；同理，对完成20、40、60次洗涤的实施例1-8和对比例1-2中的抗菌窗帘进行防霉测试。防霉测试参照gb/t24346-2007。
46.数据分析表1是实施例1-8和对比例1-2中抗菌窗帘的抗大肠杆菌测试抗大肠杆菌(atcc25922)抗大肠杆菌(atcc25922)表2是实施例1-8和对比例1-2中抗菌窗帘的金色葡萄球菌测试金色葡萄球菌(atcc6538)
表3是实施例1-8和对比例1-2中抗菌窗帘的防黑曲霉测试黑曲霉(as3.4463)表4是实施例1-8和对比例1-2中抗菌窗帘的防绳状轻霉测试绳状轻霉(as3.3875)绳状轻霉(as3.3875)结合实施例1-8和对比例1-2并结合表1可以看出，实施例1-8中所步骤的抗菌窗帘
洗涤60次后抗大肠杆菌率依旧可达90％以上，因此，本技术中的抗菌窗帘具有较好的抗菌效果。且实施例1和实施例2对比、实施例3与实施例4对比，可知在抗菌窗帘的纤维表面的保护层中加入纳米二氧化钛有利于抗菌性和抗菌持久性的提升。实施例7与实施例1相比、实施例8与实施例2相比可知采用阴极电弧等离子体沉积技术，在涤纶窗帘织物的纤维表面蒸镀纳米银抗菌层，可使得制备的抗菌窗帘抗菌性和抗菌持久性的更好。
47.结合实施例1-8和对比例1-2并结合表2可以看出，实施例1-8中所步骤的抗菌窗帘洗涤60次后抗金色葡萄球菌率依旧可达90％以上，因此，本技术中的抗菌窗帘具有较好的抗菌效果。且实施例1和实施例2对比、实施例3与实施例4对比，可知在抗菌窗帘纤维表面的保护层中加入纳米二氧化钛有利于抗菌性和抗菌持久性的提升。实施例7与实施例1相比、实施例8与实施例2相比可知采用阴极电弧等离子体沉积技术，在涤纶窗帘织物的纤维表面蒸镀纳米银抗菌层，可使得制备的抗菌窗帘抗菌性和抗菌持久性的更好。。
48.结合实施例1-8和对比例1-2并结合表3可以看出，本技术中的抗菌窗帘对黑曲霉具有较好的抑菌灭菌效果。结合实施例1-8和对比例1-2并结合表4可以看出，本技术中的抗菌窗帘对绳状轻霉具有较好的抑菌灭菌效果。因此，本技术制备的抗菌窗帘具有较好的防霉性和防霉持久性。
49.综上所述，本技术制备的抗菌窗帘具有较好的抗菌性、抗菌持久性、防霉性和防霉持久性。
50.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。