一种蓝宝石轴承球的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及蓝宝石轴承加工技术领域，具体为一种蓝宝石轴承球的加工工艺。


背景技术：

2.宝石轴承是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承，天然或合成宝石，经仔细研磨出一个圆锥状的凹穴，即可用作表头转动轴的轴承或其他精密仪器的轴承，通常采用蓝宝石制成，但传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏，为此，我们提出一种蓝宝石轴承球的加工工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种蓝宝石轴承球的加工工艺，具备加工精度高的优点，解决了传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝宝石轴承球的加工工艺，包括以下步骤：
5.a、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；
6.b、将步骤a所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长10min-15min；
7.c、对步骤b所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长12min-17min；
8.d、对步骤c所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为9min-14min；
9.e、对步骤d所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为8min-13min；
10.f、将步骤e所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为2min-3min；
11.g、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为5min-6min。
12.优选的，所述助磨剂包括稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈。
13.优选的，所述研磨介质为耐磨润滑油。
14.优选的，所述磨削液中磨料的体积含量为20-40％，助磨剂体积含量为15-50％，且磨料、助磨剂和研磨介质的总体积含量为100％。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明采用激光切割成型、粗磨、半精打磨、精磨、抛光、清洗和烘干等步骤，并采
用碳化硼、碳化硅、刚玉微粉、金刚石微粉、金刚石油膏和铬刚玉微粉进行打磨和抛光，通过一定的比例调配出合适的磨削液，从而提高成品的精度，解决了传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏的问题。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一
19.a、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；
20.b、将步骤a所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长8min-13min；
21.c、对步骤b所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长10min-15min；
22.d、对步骤c所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为10min-15min；
23.e、对步骤d所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为9min-14min；
24.f、将步骤e所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为2min-3min；
25.g、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为5min-6min。
26.实施例二
27.a、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；
28.b、将步骤a所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长11min-16min；
29.c、对步骤b所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长10min-15min；
30.d、对步骤c所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为8min-13min；
31.e、对步骤d所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为8min-13min；
32.f、将步骤e所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为3min-4min；
33.g、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为4min-5min。
34.实施例三
35.a、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；
36.b、将步骤a所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长7min-12min；
37.c、对步骤b所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长8min-13min；
38.d、对步骤c所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为7min-12min；
39.e、对步骤d所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为6min-11min；
40.f、将步骤e所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为1.5min-2.5min；
41.g、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为3min-4min。
42.实施例四
43.a、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；
44.b、将步骤a所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长9min-12min；
45.c、对步骤b所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长9min-13min；
46.d、对步骤c所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为8min-12min；
47.e、对步骤d所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为8min-11min；
48.f、将步骤e所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为2min-4min；
49.g、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为3min-6min。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。