一种自动上料的卧式冷室合金压铸机的制作方法

1.本发明涉及合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的卧式冷室合金压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，包括热压室及冷压室两种，冷压室又分为直式和卧式两种类型，是在机器外熔化金属，然后将金属液加入压缩室中，由压缩活塞水平把金属液压入铸型中。现有的卧式冷室压铸机在使用时，往往需要人工手动上料，无法实现连续化生产，降低了工作效率，增加了操作人员的劳动强度。为此，我们提出了一种自动上料的卧式冷室合金压铸机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，解决现有的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
5.一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有左侧板，所述底座的顶部右侧连接有右侧板，所述左侧板与右侧板的后端共同连接有竖板，所述右侧板的内壁连接有水平座，所述水平座的顶部连接有储料罐，所述储料罐的顶部连通有进料斗，所述储料罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端连接有第一电机，所述搅拌轴的外壁均布有多个叶片，所述储料罐的内腔底部连接有加热棒，所述右侧板的外壁连接有plc控制器；
6.所述竖板的前端面左侧连接有固定座，所述固定座的前端连接有定模座，所述定模座的左侧设有动模座，所述定模座与动模座之间开设有型腔，所述定模座与储料罐之间设有导料机构。
7.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述导料机构包括导料筒，所述导料筒内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部连接有升降杆，所述升降杆的顶部铰接有牵引杆，所述牵引杆的上端通过销轴铰接有圆盘，所述圆盘中心连接有转向轴，所述转向轴端部连接有第二电机，所述导料筒的底部连通有进液管与出液管，所述出液管连通型腔，所述进液管连通储料罐。
8.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述进液管与出液管中均安装有单向阀，两个所述单向阀的流向相反设置。
9.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述左侧板的顶部连接有顶座，所述顶座的顶部连接有蓄水箱，所述第二电机固接蓄水箱右端，所述蓄水箱内安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有t形管，所述t形管伸出蓄水箱的一端连接有引流管，所述引流管的下端连接有布水管，所述布水管靠近型腔的一侧安装有多个喷头。
10.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述左侧板的左侧壁连接有第三电机，所述第三电机的左侧输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的外壁上下对称连接有l形杆，所述l形杆的横端固接动模座，所述左侧板上开设有供l形杆穿过的通孔。
11.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述定模座的右端安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧活动端连接有顶料块，所述顶料块的左端嵌设有压力传感器。
12.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述底座的顶部左侧连接有回流箱，所述回流箱的顶部连接有滤水板，所述滤水板的右端倾斜向下设置，所述回流箱底部与蓄水箱之间连通有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述竖板的右部安装有气缸，所述气缸的前侧活动端连接有推料板。
13.优选地，一种自动上料的卧式冷室合金压铸机中，所述底座的外壁四周连接有吊耳。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明结构设计合理，通过加热棒升高储料罐内部温度，能够对金属液进行保温，通过第一电机带动搅拌轴转动，叶片能够对金属液进行匀速搅拌，从而减少金属液中的气体，有效防止压铸成品产生鼓包气泡等缺陷，提高了压铸成品质量，利用导料机构将金属液导入定模座与动模座之间的型腔，冷却成型后开模送出，操作简单方便；
16.2、本发明中牵引杆下端带动升降杆竖直升降，活塞块能够在导料筒内移动，导料筒内气压改变，从而使得金属液沿进液管送入，再通过出液管送入型腔，能够有效完成压铸上料操作，动模座移动脱离定模座，通过电动推杆带动顶料块移动，能够将工件顶出型腔，工件顶出后压力传感器将信号传递至plc控制器，plc控制器再次启动第二电机，能够自动完成下一轮供料，实现自动化连续生产，提高了工作效率；
17.3、本发明在进行压铸成型时启动抽液泵，蓄水箱内水流沿t形管送入两侧引流管，进而通过布水管上的喷头送出，能够对模具进行物理降温，水流下落后透过滤水板进入回流箱，利用循环泵能够将其沿循环管重新泵入蓄水箱使用，减少了水资源浪费，工件脱模时沿滤水板下落至底座顶部右侧，通过气缸带动推料板前移，能够将工件送出，便于收集处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图一；
20.图2为本发明的整体结构示意图二；
21.图3为本发明中储料罐的内部结构示意图；
22.图4为本发明中型腔的内部结构示意图；
23.图5为本发明中导料机构的结构示意图；
24.图6为本发明中蓄水箱的内部结构示意图。
25.图中：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、竖板；5、水平座；6、储料罐；7、进料斗；8、搅拌轴；9、第一电机；10、叶片；11、加热棒；12、plc控制器；13、固定座；14、定模座；15、动模座；16、型腔；17、导料机构；18、顶座；101、吊耳；401、回流箱；402、滤水板；403、循环管；404、循环泵；405、气缸；406、推料板；141、电动推杆；142、顶料块；143、压力传感器；151、第三电机；152、丝杆；153、螺母座；154、l形杆；171、导料筒；172、活塞块；173、升降杆；174、牵引杆；175、圆盘；176、转向轴；177、第二电机；178、进液管；179、出液管；181、蓄水箱；182、抽液泵；183、t形管；184、引流管；185、布水管；186、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-6所示，本实施例为一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括底座1，底座1的顶部左侧连接有左侧板2，底座1的顶部右侧连接有右侧板3，左侧板2与右侧板3的后端共同连接有竖板4，右侧板3的内壁连接有水平座5，水平座5的顶部连接有储料罐6，储料罐6的顶部连通有进料斗7，储料罐6内转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的右端连接有第一电机9，搅拌轴8的外壁均布有多个叶片10，储料罐6的内腔底部连接有加热棒11，右侧板3的外壁连接有plc控制器12；
29.竖板4的前端面左侧连接有固定座13，固定座13的前端连接有定模座14，定模座14的左侧设有动模座15，定模座14与动模座15之间开设有型腔16，定模座14与储料罐6之间设有导料机构17。
30.本实施例的具体实施方式为：
31.本装置在使用时外接电源，底座1置于平面，金属液沿进料斗7注入储料罐6内，通过加热棒11升高储料罐6内部温度，能够对金属液进行保温，通过第一电机9带动搅拌轴8转动，叶片10能够对金属液进行匀速搅拌，从而减少金属液中的气体，有效防止压铸成品产生鼓包气泡等缺陷，提高了压铸成品质量，利用导料机构17将金属液导入定模座14与动模座15之间的型腔16，冷却成型后开模送出，操作简单方便。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，导料机构17包括导料筒171，导料筒171内密封滑动连接有活塞块172，活塞块172的顶部连接有升降杆173，升降杆173的顶部铰接有牵引杆174，牵引杆174的上端通过销轴铰接有圆盘175，圆盘175中心连接有转向轴176，转向轴176端部连接有第二电机177，导料筒171的底部连通有进液管178与出液管179，出液管179连通型腔16，进液管178连通储料罐6。
34.进液管178与出液管179中均安装有单向阀，两个单向阀的流向相反设置。
35.左侧板2的左侧壁连接有第三电机151，第三电机151的左侧输出端连接有丝杆152，丝杆152的外壁螺接有螺母座153，螺母座153的外壁上下对称连接有l形杆154，l形杆154的横端固接动模座15，左侧板2上开设有供l形杆154穿过的通孔。
36.定模座14的右端安装有电动推杆141，电动推杆141的左侧活动端连接有顶料块142，顶料块142的左端嵌设有压力传感器143。
37.本实施例的具体实施方式为：
38.本实施例中，通过第二电机177带动转向轴176转动，使得牵引杆174上端随圆盘175旋转，牵引杆174下端带动升降杆173竖直升降，活塞块172能够在导料筒171内移动，导料筒171内气压改变，从而使得金属液沿进液管178送入，再通过出液管179送入型腔16，能够有效完成压铸上料操作，进液管178与出液管179中均安装有单向阀，便于保障流体运动方向，合金压铸成型后，通过第三电机151带动丝杆152旋转，螺母座153能够沿丝杆152移动，螺母座153通过l形杆154连接动模座15，使得动模座15移动脱离定模座14，通过电动推杆141带动顶料块142移动，能够将工件顶出型腔16，工件顶出后压力传感器143将信号传递至plc控制器12，plc控制器12再次启动第二电机177，能够自动完成下一轮供料，实现自动化连续生产，提高了工作效率。
39.实施例三
40.在实施例二的基础上，左侧板2的顶部连接有顶座18，顶座18的顶部连接有蓄水箱181，第二电机177固接蓄水箱181右端，蓄水箱181内安装有抽液泵182，抽液泵182的输出端连接有t形管183，t形管183伸出蓄水箱181的一端连接有引流管184，引流管184的下端连接有布水管185，布水管185靠近型腔16的一侧安装有多个喷头186。
41.底座1的顶部左侧连接有回流箱401，回流箱401的顶部连接有滤水板402，滤水板402的右端倾斜向下设置，回流箱401底部与蓄水箱181之间连通有循环管403，循环管403上安装有循环泵404，竖板4的右部安装有气缸405，气缸405的前侧活动端连接有推料板406。
42.底座1的外壁四周连接有吊耳101，便于对设备进行整体移动。
43.本实施例的具体实施方式为：
44.本实施例中，在进行压铸成型时启动抽液泵182，蓄水箱181内水流沿t形管183送入两侧引流管184，进而通过布水管185上的喷头186送出，能够对模具进行物理降温，便于加速金属液的成型，水流下落后透过滤水板402进入回流箱401，利用循环泵404能够将其沿循环管403重新泵入蓄水箱181使用，减少了水资源浪费，工件脱模时能够沿滤水板402下落至底座1顶部右侧，通过气缸405带动推料板406前移，能够将工件送出，便于收集处理。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。