一种转炉烟气成分智能化检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体是涉及一种转炉烟气成分智能化检测装置


背景技术：

2.气体检测仪器是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式气体检测仪器，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的。
3.常见的转炉烟气成分智能化检测装置一般通过风机将空气中的烟气抽入装置的内腔中，然后通过检测装置的对其进行成分进行检查，但是由于烟气中的杂质含量较多，装置在工作时烟气中的杂质会有少部分吸附在检测管的内壁上，长时间的使用后杂质会堆积在检测管内壁的表面，检测管内壁上将会有大量的烟灰杂质，而烟灰杂质受到风力时表面的杂质会向四周飞散，导致烟灰容易进入检测装置中，对检测装置的检测结构造成影响，降低了检测装置的检测准确性，同时不同装置的烟气检测高度不同，根据烟气的排气口的高度调整检测装置的高度，而现有的检测装置一般为固定状态，需要工作人员将其托起移动至合适的高度，但是检测装置需要长时间的工作，导致工作人员需要长时间的托起检测装置，增加了工作人员的工作量，且灰尘也会吸附在气管中，对装置的检测精度造成影响，同时气管中的气压过低时会对薄膜气泵造成损坏，导致薄膜气泵不能正常工作，不能满足转炉烟气成分智能化检测装置的工作要求，为此提出一种转炉烟气成分智能化检测装置。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉烟气成分智能化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是一种转炉烟气成分智能化检测装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定有支撑板，所述支撑板为中空设计，所述支撑板的下部开设有安装腔室，所述安装腔室的底板上表面固定有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴贯穿安装腔室的顶板固定有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端通过轴承装设于支撑板的顶板下表面，所述第一丝杆的外周啮合有升降块，所述升降块的右侧固定有连接块，所述连接块的右侧固定有智能化检测装置本体，所述智能化检测装置本体的下表面装设有检测管。
6.优选的，所述智能化检测装置本体的底板上表面开设有气体预储存室，所述气体预储存室的右侧安装有反吹装置，所述气体预储存室的上表面通过管道安装有冷却装置，所述冷却装置的上表面通过管道安装有除尘装置，所述除尘装置的右侧通过管道安装有流量传感器，所述除尘装置的上表面通过管道安装有薄膜气泵，所述薄膜气泵的左侧通过管道安装有增压阀，所述智能化检测装置本体的上表面安装有分析仪器，所述薄膜气泵通过管道与分析仪器的下表面相连。
7.优选的，所述底座的右部固定有u型安装板，所述u型安装板的底板上表面固定有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外周啮合
有升降杆。
8.优选的，所述升降杆的两侧均固定有限位块，所述u型安装板的两侧均纵向焊接有滑轨，所述限位块均嵌入于对应位置的滑轨中。
9.优选的，所述升降杆的顶端固定有清理块，所述清理块的顶端固定有清理海绵，所述清理海绵与检测管内腔的位置、大小相适配。
10.优选的，所述升降块的左侧固定有滑块，所述支撑板的左侧内壁纵向开设有滑槽，所述滑块与滑槽的位置、大小相适配。
11.优选的，所述支撑板的右侧纵向开设有移动槽，所述连接块嵌入于移动槽的内腔中，且移动槽的下部不与安装腔室的表面接触。
12.优选的，所述连接块的两侧均固定有辅助稳定块，所述移动槽的两侧内壁均辅助稳定槽，所述辅助稳定块均嵌入于对应位置的辅助稳定槽中。
13.本发明的有益效果是
14.1、该转炉烟气成分智能化检测装置，加设的第一步进电机带动第一丝杆旋转，能够带动升降块向上移动，升降块带动连接块向上移动，智能化检测装置本体也随之向上移动，使得工作人员只需控制第一步进电机即可对智能化检测装置本体的高度进行调整，方便工作人员的使用，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。
15.2、该转炉烟气成分智能化检测装置，加设的气体预储存室能够对灰尘进行阻挡，同时加设的反吹装置能够对管道中的灰尘进行清理，且加设的增压阀能够对气管填充气体，使得管中的气压不会过低时会对薄膜气泵造成损坏，提高了薄膜气泵的使用寿命；
16.3、该转炉烟气成分智能化检测装置，加设的第二步进电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动升降杆向上移动，升降杆带动清理块向上移动，清理海绵也随之向上移动插入检测管的内腔中，使得清理海绵能够对检测管的内壁进行清理，检测管内壁不会堆积大量的烟灰，提高了装置的检测精度。
附图说明
17.图1是本发明设计整体结构示意图；
18.图2是本发明设计支撑板的内部结构示意图；
19.图3是本发明设计支撑板与连接块的安装结构示意图；
20.图4是本发明设计附图1中a处放大结构示意图；
21.图5是本发明设计智能化检测装置本体的内部结构示意图。
22.其中，1、底座；2、支撑板；21、移动槽；3、安装腔室；4、第一步进电机；5、第一丝杆；6、升降块；61、滑块；62、滑槽；7、连接块；71、辅助稳定块；72、辅助稳定槽；8、智能化检测装置本体；81、气体预储存室；82、反吹装置；83、冷却装置；84、除尘装置；85、流量传感器；851、薄膜气泵；86、增压阀；87、分析仪器；9、检测管；10、u型安装板；11、第二步进电机；12、第二丝杆；13、升降杆；14、限位块；15、滑轨；16、清理块；17、清理海绵。
具体实施方式
23.为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：一种转炉烟气成分智能化检测装置，包括底座1、支撑板2、移动槽21、安装腔室3、第一步进电机4、第一丝杆5、升降块6、滑
块61、滑槽62、连接块7、辅助稳定块71、辅助稳定槽72、智能化检测装置本体8、气体预储存室81、反吹装置82、冷却装置 83、除尘装置84、流量传感器85、薄膜气泵851、增压阀86、分析仪器87、检测管9、u型安装板10、第二步进电机11、第二丝杆12、升降杆13、限位块 14、滑轨15、清理块16和清理海绵17，请参阅图1，底座1的上表面左侧固定有支撑板2，请参阅图2，支撑板2为中空设计，支撑板2的下部开设有安装腔室3，安装腔室3的底板上表面固定有第一步进电机4，第一步进电机4的转子同轴贯穿安装腔室3的顶板固定有第一丝杆5，第一丝杆5的顶端通过轴承装设于支撑板2的顶板下表面，第一丝杆5的外周啮合有升降块6，需要向上调整智能化检测装置本体8的高度时，启动第一步进电机4的转子同轴顺时针旋转带动第一丝杆5顺时针旋转，能够带动升降块6向上移动，升降块6带动连接块7向上移动，智能化检测装置本体8也随之向上移动，即可将智能化检测装置本体8向上进行调整，升降块6的左侧固定有滑块61，支撑板2的左侧内壁纵向开设有滑槽62，滑块61与滑槽62的位置、大小相适配，滑块61与滑槽62用于对升降块6进行限位，使得升降块6不会随着第一丝杆5发生转动，提高了升降块6的稳定性，升降块6的右侧固定有连接块7，请参阅图3，支撑板2的右侧纵向开设有移动槽21，连接块7嵌入于移动槽21的内腔中，且移动槽21的下部不与安装腔室3的表面接触，连接块7的两侧均固定有辅助稳定块71，移动槽21的两侧内壁均辅助稳定槽72，辅助稳定块71均嵌入于对应位置的辅助稳定槽72中，辅助稳定块71与辅助稳定槽72用于提高连接块7的稳定性，防止连接块7在移动时发生晃动对装置造成影响，请参阅图1，连接块 7的右侧固定有智能化检测装置本体8，需要向下调整智能化检测装置本体8的高度时，启动第一步进电机4的转子同轴逆时针旋转能够带动第一丝杆5逆时针旋转，第一丝杆5带动升降块6向下移动，升降块6带动连接块7向下移动，智能化检测装置本体8也会向下移动，智能化检测装置本体8的下表面装设有检测管9，请参阅图5，智能化检测装置本体8的底板上表面开设有气体预储存室81，气体预储存室81的右侧安装有反吹装置82，气体预储存室81的上表面通过管道安装有冷却装置83，冷却装置83的上表面通过管道安装有除尘装置 84，除尘装置84的右侧通过管道安装有流量传感器85，除尘装置84的上表面通过管道安装有薄膜气泵851，薄膜气泵851的左侧通过管道安装有增压阀86，智能化检测装置本体8的上表面安装有分析仪器87，薄膜气泵851通过管道与分析仪器87的下表面相连。
24.请参阅图1，底座1的右部固定有u型安装板10，请参阅图4，u型安装板 10的底板上表面固定有第二步进电机11，第二步进电机11的转子同轴固定有第二丝杆12，第二丝杆12的外周啮合有升降杆13，升降杆13的两侧均固定有限位块14，u型安装板10的两侧均纵向焊接有滑轨15，限位块14均嵌入于对应位置的滑轨15中，限位块14与滑轨15用于升降杆13进行辅助稳定,进一步提高了升降杆13的稳定性，使得升降杆13在移动时不会发生偏移，能够带动清理海绵17准确的插入检测管9中，请参阅图1，升降杆13的顶端固定有清理块16，清理块16的顶端固定有清理海绵17，清理海绵17与检测管9内腔的位置、大小相适配，启动第二步进电机11带动第二丝杆12转动，第二丝杆12 带动升降杆13向上移动，升降杆13带动清理块16向上移动，清理海绵17也随之向上移动插入检测管9的内腔中，清理海绵17能够触碰检测管9的内壁，对检测管9的内壁进行清理。
25.本装置的工作原理：首先需要向上调整智能化检测装置本体8的高度时，启动第一步进电机4的转子同轴顺时针旋转带动第一丝杆5顺时针旋转，能够带动升降块6向上移动，升降块6带动连接块7向上移动，智能化检测装置本体8也随之向上移动，即可将智能化检测
装置本体8向上进行调整，需要向下调整智能化检测装置本体8的高度时，然后启动第一步进电机4的转子同轴逆时针旋转能够带动第一丝杆5逆时针旋转，第一丝杆5带动升降块6向下移动，升降块6带动连接块7向下移动，智能化检测装置本体8也会向下移动，最后当工作人员调整好智能化检测装置本体8的高度时即可对转炉烟气进行检测，气体预储存室81能够对灰尘进行阻挡，同时加设的反吹装置82能够对管道中的灰尘进行清理，且加设的增压阀86能够对气管填充气体，使得气管中的气压不会过低时会对薄膜气泵851造成损坏，提高了薄膜气泵851的使用寿命；
26.当智能化检测装置本体8的工作完成后，首先启动第二步进电机11带动第二丝杆12转动，第二丝杆12带动升降杆13向上移动，升降杆13带动清理块 16向上移动，清理海绵17也随之向上移动插入检测管9的内腔中，清理海绵 17能够触碰检测管9的内壁，对检测管9的内壁进行清理，然后启动第二步进电机11进行反转，能够带动升降杆13向下移动，使得清理海绵17向下移动再次对检测管9的内壁进行清理，最后工作人员控制第二步进电机11转子同轴的正转和反转即可操控清理海绵17上下反复对检测管9的内壁进行清理，保证了检测管9的内壁能够被清理干净。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。