具有可变直径的可拆卸式收线轮装置

1.本发明涉及编织线类制品收纳领域，特别涉及一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置。


背景技术：

2.有关绳状、丝状、扁平带状等线材，无论其材质组成和加工工艺，其收纳存储通常需要收线轮作为绕线工具。在以往的生产中，收纳弯曲半径不同的线材时，需要更换不同直径的收线轮。进行大批量替换时，工作人员的工作量大幅增加，且被换下的收线轮也会因堆积而占用大量空间。对于部分不常用直径的收线轮，除占用空间外还会造成不必要的资源浪费。因此，采用可变直径的收线轮可以在减轻工作人员劳动强度的同时避免不必要的资源和空间的浪费。
3.在线材传统的储运过程中，也需将线材缠绕在固定的收线轮上进行运输或储藏，收线轮占用了线材的储运空间，去掉收线轮则可以提高线材的储运空间的利用率。卖方出售线材时，往往要将收线轮一同附赠，而收线轮对于买方没有实际用处，卖方则需继续购买收线轮，对买卖双方都造成了不必要的浪费，提高了生产成本。因此，采用可拆卸的收线轮，实现线材和收线轮分离，可以提高线材的储运空间的利用率，并降低买卖双发的生产成本。
4.此外，以往的可拆卸的工字轮的侧板和筒体之间是通过螺栓与螺母连接的，由于线材绕紧时侧压力很大，导致螺栓螺母锁紧，拆卸不便且繁琐费时、易损坏、装拆效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，通过绕线轴框架上啮合的蜗杆齿条使伸缩板组件沿着绕线轴框架的框架轨道进行周向的滑动，从而实现绕线轴轮廓的直径在一定范围内可变，绕线轴框架与收线轮挡盘通过锁扣内环和锁扣外环固定连接，满足将线材与收线轮分离的需要，从而适用于不同材质的编织绳线最小弯曲半径各不相同的场合；本发明操作便捷，安装拆卸便利，易于加工制造，提高工作效率和产品利用率。
6.本发明提供了一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，其包括绕线轴框架、锁扣外环、锁扣内环、伸缩板组件、蜗杆和收线轮挡盘。所述绕线轴框架两端的圆盘上分别设有框架中轴孔、框架轨道和框架弧形孔，所述框架中轴孔位于所述圆盘的中心，所述框架弧形孔和所述框架轨道沿着所述圆盘的周向均匀分布，所述框架轨道呈六边形结构，所述收线轮挡盘的中心设有第一通孔，所述收线轮挡盘的圆周方向依次设有挡盘弧形孔和挡盘固定孔，所述锁扣外环的圆周方向依次设有定位圆凸台和弧形凸台，所述锁扣内环的中心设有第二通孔，所述锁扣内环的圆周方向依次设有弧形槽口和l型弧形凸台，所述蜗杆的两端分别设有圆柱形凸台。所述绕线轴框架两端的框架中轴孔和所述蜗杆两端的圆柱形凸台固定连接，所述伸缩板组件沿着所述绕线轴框架的周向均匀分布，且所述伸缩板组件的两端分别和所述绕线轴框架两端的框架轨道接触，所述锁扣内环的l型弧形凸台穿过所述收线
轮挡盘的挡盘弧形孔和所述绕线轴框架上的框架弧形孔固定连接，所述锁扣外环的弧形凸台和所述锁扣内环的弧形槽口连接，所述锁扣外环的定位圆凸台和所述收线轮挡盘的挡盘固定孔固定连接。所述伸缩板组件的第一端为弧形结构，所述伸缩板组件的第二端和与所述蜗杆啮合的齿条，所述伸缩板的宽度和所述齿条的宽度相等，其包括第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板、第四伸缩板、第五伸缩板和第六伸缩板，所述第一伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第二伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第三伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第四伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第五伸缩板第二端两侧齿条之间的距离和所述第六伸缩板第二端两侧齿条之间的距离依次减小。
7.可优选的是，所述锁扣外环、所述锁扣内环和所述收线轮挡盘对称分布在所述绕线轴框架的两端，所述锁扣外环、所述锁扣内环、所述收线轮挡盘和所述绕线轴框架的轴线在同一条直线上。
8.可优选的是，在所述收线轮挡盘上，所述挡盘弧形孔和所述收线轮挡盘中心的距离大于所述挡盘固定孔和所述收线轮挡盘中心的距离；在所述锁扣外环上，所述定位圆凸台和所述锁扣外环中心的距离大于所述弧形凸台和所述锁扣外环中心的距离；所述收线轮挡盘的第一通孔直径和所述绕线轴框架的框架中轴孔直径相等，所述锁扣内环的第二通孔直径大于所述绕线轴框架的框架中轴孔直径，所述锁扣内环的外径和所述锁扣外环的内径相等。
9.可优选的是，所述锁扣内环的l型弧形凸台和装置中轴线的距离、所述收线轮挡盘的挡盘弧形孔和装置中轴线的距离与所述绕线轴框架的框架弧形孔和装置中轴线的距离相等，所述锁扣内环的l型弧形凸台和弧形槽口成对存在，所述锁扣内环的l型弧形凸台的朝向和所述锁扣外环的弧形槽口所在位置方向相反，将收线轮挡盘伸入后旋转锁位进行固定。
10.可优选的是，所述收线轮挡盘的外径大于所述伸缩板组件伸展到最远端时的直径。
11.本发明与现有技术相比，具有如下优点：
12.1.本发明利用蜗杆齿条啮合的结构，通过旋转蜗杆使伸缩板在一定范围内进行自由伸缩，从而达到绕线轴轮廓可变直径的目的。
13.2.本发明绕线轴框架与其两端的收线轮挡盘之间通过锁扣结构进行固定，需要时可将绕线轴框架与收线轮挡盘进行拆卸，进而能够实现将线材与收线轮分离的需要。
14.3.本发明在线材在收线轮上缠绕太紧时，可通过旋转蜗杆，改变收线轮直径将其轻易取下。
15.4.本发明使用方法简便，便于安装和拆卸，加工成本低廉，易于生产制造。
附图说明
16.图1为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置的整体结构图；
17.图2为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中收线轮挡盘的俯视图；
18.图3为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中绕线轴框架的结构图；
19.图4为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中绕线轴框架的剖面俯视图；
20.图5为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中锁扣外环的结构图；
21.图6为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中锁扣内环的结构图；
22.图7为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中收线轮挡盘与绕线轴框架固定的示意图；
23.图8为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第一伸缩板的结构图；
24.图9为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第二伸缩板的结构图；
25.图10为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第三伸缩板的结构图；
26.图11为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第四伸缩板的结构图；
27.图12为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第五伸缩板的结构图；
28.图13为本发明具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第六伸缩板的结构图。
29.主要附图标记：
30.绕线轴框架1，锁扣外环2，锁扣内环3，伸缩板组件4，第一伸缩板41，第二伸缩板42，第三伸缩板43，第四伸缩板44，第五伸缩板45，第六伸缩板46，蜗杆5，齿条6，收线轮挡盘7，挡盘弧形孔8，挡盘固定孔9，框架弧形孔10，框架轨道11，框架中轴孔12，定位圆凸台13，弧形凸台14，弧形槽口15，l型弧形凸台16。
具体实施方式
31.为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
32.具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，如图1所示，包括绕线轴框架1、锁扣外环2、锁扣内环3、伸缩板组件4、安装在框架中轴孔12处的蜗杆5和设置在绕线轴框架1两端用于限位的圆形的收线轮挡盘7，锁扣外环2和锁扣内环3均为圆环形结构，锁扣外环2和锁扣内环3组成锁扣组件。
33.如图3并结合图4所示，绕线轴框架1两端的圆盘上分别设有框架中轴孔12、用于安装伸缩板的框架轨道11和框架弧形孔10，框架中轴孔12位于圆盘的中心，框架弧形孔10和框架轨道11沿着圆盘的周向均匀分布，6个尺寸相同的框架弧形孔10与框架轨道11错开一定距离，框架轨道11呈六边形结构，收线轮挡盘7的中心设有第一通孔，绕线轴框架1两端圆盘上的框架轨道11的第一安装端通过横梁固定连接，横梁沿着圆盘的周向均匀分布，伸缩板组件4可在框架轨道11内滑动；如图2所示，收线轮挡盘7的圆周方向依次设有挡盘弧形孔8和挡盘固定孔9；如图5所示，锁扣外环2的圆周方向依次设有定位圆凸台13和弧形凸台14；如图6所示，锁扣内环3的中心设有第二通孔，锁扣内环3的圆周方向依次设有弧形槽口15和l型弧形凸台16，蜗杆5的两端分别设有圆柱形凸台，圆柱形凸台用在框架中轴孔12处固定蜗杆5。
34.如图1所示，绕线轴框架1两端的框架中轴孔12和蜗杆5两端的圆柱形凸台固定连接，伸缩板组件4沿着绕线轴框架1的周向均匀分布，且伸缩板组件4的两端分别和绕线轴框架1两端的框架轨道11的第二安装端接触，通过蜗杆5转动来实现伸缩板组件4的移动；如图7所示，锁扣内环3的l型弧形凸台16穿过收线轮挡盘7的挡盘弧形孔8和绕线轴框架1上的框架弧形孔10固定连接，锁扣外环2的弧形凸台14和锁扣内环3的弧形槽口15连接，锁扣外环2的定位圆凸台13和收线轮挡盘7的挡盘固定孔9固定连接。
35.具体而言，锁扣外环2、锁扣内环3和收线轮挡盘7对称分布在绕线轴框架1的两端，
锁扣外环2、锁扣内环3、收线轮挡盘7和绕线轴框架1的轴线在同一条直线上。
36.伸缩板组件4的第一端为弧形结构，伸缩板组件4的第二端采用堆叠式无交叉布局的设计，并和与蜗杆5啮合的齿条6，具体而言，伸缩板组件4的宽度和齿条6的宽度相等，齿条6中安装端的末端和伸缩板组件4中安装端的末端对齐，且齿条6的长度和伸缩板组件4中安装端凹槽的长度相同。包括第一伸缩板41、第二伸缩板42、第三伸缩板43、第四伸缩板44、第五伸缩板45和第六伸缩板46，如图8至13所示，第一伸缩板41第二端两侧齿条6之间的距离、第二伸缩板42第二端两侧齿条6之间的距离、第三伸缩板43第二端两侧齿条6之间的距离、第四伸缩板44第二端两侧齿条6之间的距离、第五伸缩板45第二端两侧齿条6之间的距离和第六伸缩板46第二端两侧齿条6之间的距离依次减小。
37.在收线轮挡盘7上，挡盘弧形孔8和收线轮挡盘7中心的距离大于挡盘固定孔9和收线轮挡盘7中心的距离；在锁扣外环2上，定位圆凸台13和锁扣外环2中心的距离大于弧形凸台14和锁扣外环2中心的距离；收线轮挡盘7的第一通孔直径和绕线轴框架1的框架中轴孔12直径相等，锁扣内环3的第二通孔直径大于绕线轴框架1的框架中轴孔直径，锁扣内环3的外径和锁扣外环2的内径相等。
38.锁扣内环3的l型弧形凸台16和装置中轴线的距离、收线轮挡盘7的挡盘弧形孔8和装置中轴线的距离与绕线轴框架1的框架弧形孔10和装置中轴线的距离相等，锁扣内环3的l型弧形凸台16和锁扣外环2的弧形槽口14成对存在，锁扣内环3的l型弧形凸台16的朝向和弧形槽口14所在位置方向相反，将收线轮挡盘7伸入后旋转锁位进行固定。
39.在本发明的一个优选实施例中，收线轮挡盘7的外径大于伸缩板组件4伸展到最远端时的直径。
40.以下结合实施例对本发明一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置做进一步描述：
41.本发明装置的具体工作过程如下：
42.首先组装收线轮装置，在绕线轴框架1两端各设置一个收线轮挡盘7，则要使六个收线轮挡盘7上的挡盘弧形孔8与六个绕线轴框架1端面的框架弧形孔10依次对齐，然后将锁扣内环3上六个有槽口的l型弧形凸台16插入框架弧形孔10中，并顺着槽口的方向进行旋转，使绕线轴框架1和收线轮挡盘7固定在一起，并在锁扣内环3上紧挨着有槽口的l型弧形凸台16且与槽口方向相反的一侧都开有一个外围弧形槽口15，其对应的圆心角与锁扣内环3旋转的角度相同，此外为了防止锁扣内环3的自由旋转导致绕线轴框架1和收线轮挡盘7之间产生松动，故将锁扣外环2上的6个弧形凸台14同时插入到六个外围弧形槽口15中，为确保安装牢固，在收线轮挡盘7上还开有六个收线轮挡盘7的挡盘固定孔9，可将锁扣外环2上的六个均布定位圆凸台13插入其中进行加固。
43.接着在组装完收线轮装置后将收线轮装置安装在编织机上，当编织机内部锭子完成线绳的编织后，通过编织机内部的牵引轮将产品拉出编织区域并将产品牵引至底部的收线轮装置上进行固定，固定收线轮装置的轴由链轮连接至编织机的动力输出电机，并按一定的传动比进行同步转动收线。当编织的原材料更换时，产品允许的弯曲半径也会发生相应的变化，此时需要根据编织材料许用的弯曲半径来调整收线轮的半径以适配当前的材料。
44.然后将摇动手柄插入蜗杆5中心带有键槽的内径孔后，可按实际需求的方向进行
转动，在收线轮装置中，当蜗杆5正向转动时，第一伸缩板41、第二伸缩板42、第三伸缩板43、第四伸缩板44、第五伸缩板45和第六伸缩板46实现同步伸长；当蜗杆5反向转动时，第一伸缩板41、第二伸缩板42、第三伸缩板43、第四伸缩板44、第五伸缩板45和第六伸缩板46实现同步缩短，同时蜗杆5和十二个齿条6之间能够实现自锁，因此在不转动蜗杆5的情况下可以保证第一伸缩板41、第二伸缩板42、第三伸缩板43、第四伸缩板44、第五伸缩板45和第六伸缩板46不会发生自由移动。
45.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。