一种随动挡板式高效搅拌装置

1.本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种随动挡板式高效搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌，是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀的过程；搅拌釜则是常应用于工业、化工领域的搅拌装置。以无机颜料为例，其作为常见的着色材料，是一种细微的粒状物，其原级粒子的颗粒直径大多在十分之几微米到几微米之间，其在水中的溶解液存在混合不均匀、易沉降等问题，这就需要搅拌装置的参与，以达到颜料均匀混合的目的。
3.现有技术中，当搅拌釜/器采用顶部中间的搅拌桨安装方式时，搅拌物料粘度低，而且搅拌转速又较高时，液体会随着桨叶旋转的方向一起旋转，容器中间部分的液体会因为离心力的作用而涌向罐壁，从而导致罐壁处液位上升，而中间区域液位降低，形成打漩区，对搅拌过程产生不良影响。为了避免这种情况，需要加入挡板进行改善，可以把回转的切向流动转化为径向流动与轴向流动，改善主体循环，增加湍动程度。但是，挡板通常固定在釜壁，在改善搅拌效果的同时，严重增大了电机功率的损耗，使电机使用寿命大大缩短，影响搅拌进程。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种随动挡板式高效搅拌装置，使得物料能够充分混合、打漩现象得以控制的同时，降低了电机功率的损耗，提高了电机的使用寿命，搅拌效率更高。
5.本发明的技术方案如下：一种随动挡板式高效搅拌装置，包括搅拌釜、电机、一组随动挡板、搅拌组件，所述搅拌组件的一端设置于搅拌釜内，另一端与电机通过联轴器连接，所述搅拌釜包括搅拌釜主体，所述搅拌釜主体的顶部设有顶板，所述顶板上沿其周向方向上均匀设有一组随动挡板，随动挡板整体呈“l”型，所述随动挡板的一端与顶板固定连接，所述搅拌釜主体上设有用于随动挡板随动的随动旋转结构，所述随动旋转结构包括内圈和外圈，沿顶板的外沿一周设有内圈，所述内圈的外沿一周设有外圈，内圈与顶板固定连接，内圈与外圈之间设有用于带动随动挡板随搅拌过程绕搅拌组件转动的滚珠，所述随动挡板的另一端固定于外圈上，随动挡板与外圈连接所在位置处设有一组用于调节随动挡板位置的滑动机构，滑动机构内设有一组用于固定随动挡板调节好位置的固定机构。
6.进一步地，所述滑动机构包括滑动电磁块一、导轨、弹簧一及一组滚轮，所述外圈表面沿其周向方向开设有一组凹槽，凹槽内设有滑动电磁块一，所述滑动电磁块一与其对应的随动挡板固定连接，所述滑动电磁块一为中空结构，其中心开设有通孔，导轨的端部设置于通孔内，弹簧一套设于导轨上，且固定于滑动电磁块一上，所述滑动电磁块一的两端分别安装有滚轮。
7.进一步地，所述固定机构包括一组制动栓孔、一组滑动电磁块二、弹簧二及一组制动栓，一对滑动电磁块二设置于滑动电磁块一内，两滑动电磁块二之间固定连接有弹簧二，两滑动电磁块二朝向其对应制动栓孔的一侧分别固定设有制动栓。
8.进一步地，凹槽两侧的槽壁上沿其周向方向均匀设有一组与制动栓相匹配的制动栓孔。
9.进一步地，所述内圈为外凹内平环状结构，外圈为外平内凹环状结构，顶板为圆盘状结构。
10.进一步地，所述顶板上开设有液体进料通道和固体进料通道，所述搅拌釜主体的底部开设有液体出料通道。
11.进一步地，所述滚珠通过保持架固定于两圈之间。
12.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的顶部与电机通过联轴器连接，其底部设有搅拌桨。
13.进一步地，包括稳定支架，所述搅拌釜设置于稳定支架底板上，电机固定于稳定支架顶板上。
14.进一步地，所述稳定支架底端设有调节垫片。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果：1）采用本发明的技术方案，于搅拌釜的顶板上设置随动挡板，实现搅拌釜在低粘度液体的高速搅拌过程中的均匀混合，增强搅拌效果的同时达到减少电机功率损耗的目的；2）本发明设置带竖槽的挡板，增大切向流转化为径向流与轴向流的效率；设置螺栓、螺母固定连接的搅拌轴与桨叶，可根据实际需求拆装桨叶；3）本发明的搅拌釜设置回转凹槽底盘，增强搅拌混合的效果；设置稳定支撑架结构，维持搅拌装置整体的稳定。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明搅拌釜顶板上随动挡板的结构示意图；图3为本发明的随动挡板俯视示意图；图4为图3中p1处的细节放大图；图5为图3中p2处剖面结构示意图；图6为本发明的搅拌组件的结构示意图。
17.图中：1、搅拌釜；101、顶板；1011、液体进料通道；1012、固体进料通道；1013、液体出料通道；2、电机；3、随动挡板；4、内圈；5、外圈；6、滚珠；7、滑动电磁块一；8、导轨；9、弹簧一；10、滚轮；11、制动栓孔；12、滑动电磁块二；13、弹簧二；14、制动栓；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、稳定支架；18、螺栓；19、螺母；20、保持架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步地说明，但本发明所保护的范围不限于所述范围。
19.如图1-6所示，一种随动挡板式高效搅拌装置，包括搅拌釜1、电机2、一组随动挡板3及搅拌组件，搅拌组件的一端设置于搅拌釜1内，另一端与电机2通过联轴器连接，搅拌釜1包括搅拌釜主体，搅拌釜主体的顶部设有顶板101，顶板101为圆盘状结构，顶板101上开设有液体进料通道1011和固体进料通道1012，搅拌釜主体的底部开设有液体出料通道1013，顶板101上沿其周向方向上均匀设有一组随动挡板3，随动挡板3整体呈“l”型，随动挡板3的一端与顶板101通过焊接固定连接，本实施例中随动挡板3为4块。
20.搅拌釜主体上设有用于随动挡板3随动的随动旋转结构，随动旋转结构包括内圈4和外圈5，沿顶板101的外沿一周设有内圈4，内圈4的外沿一周设有外圈5，内圈4为外凹内平环状结构，外圈5为外平内凹环状结构，内圈4和外圈5材质都为渗透钢，内圈4与顶板101通过焊接固定连接，内圈4与外圈5之间设有用于带动随动挡板3随搅拌过程绕搅拌组件转动的滚珠6，滚珠6通过保持架20固定于两圈之间，随动挡板3的另一端焊接于外圈5上，其与内圈4内壁保持极小距离。
21.随动挡板3与外圈5连接所在处设有一组用于调节随动挡板3位置的滑动机构，滑动机构内设有一组用于固定随动挡板3调节好位置的固定机构。
22.滑动机构包括滑动电磁块一7、导轨8、弹簧一9及一组滚轮10，外圈5表面沿其周向方向均匀开设有一组凹槽，凹槽两侧的槽壁上沿其周向方向均匀设有一组制动栓孔11，凹槽内设有滑动电磁块一7，滑动电磁块一7与其对应的随动挡板3焊接，滑动电磁块一7为中空结构，其中心开设有通孔，导轨8的端部设置于通孔内，弹簧一9套设于导轨8上，且固定于滑动电磁块一7上，滑动电磁块一7的两端分别安装有滚轮10。
23.固定机构包括一组滑动电磁块二12、弹簧二13、一组制动栓孔11及一组制动栓14，一对滑动电磁块二12设置于滑动电磁块一7内，两滑动电磁块二12之固定设有弹簧二13，两滑动电磁块二12朝向其对应制动栓孔的一侧分别固定设有制动栓14，所述凹槽两侧的槽壁上沿其周向方向均匀设有一组与制动栓14相匹配的制动栓孔11。
24.当弹簧二13为原长度，两制动栓14与两滑动电磁块二12及弹簧二13的总长度略小于滑动电磁块一7的宽度，保证滑动电磁块一7在调节过程中，制动栓14不会与凹槽槽壁碰撞。
25.搅拌组件包括搅拌轴15和搅拌桨16，搅拌轴15为45号钢材质，上端通过联轴器与电机2连接，下端开有两个螺纹孔；搅拌桨16为双斜叶式桨叶，一共两个，轮毂之上也开有螺纹孔，配合螺栓18、螺母19将搅拌桨16与搅拌轴15固定连接，同时，可根据需求拆装桨叶。
26.包括稳定支架17，搅拌釜1设置于稳定支架17底板上，电机2固定于稳定支架17顶板上，稳定支架17用于支撑电机2与搅拌釜1，同时使搅拌组件可平稳水平放置，稳定支架17材质为有机玻璃，电机2通过螺栓18及螺母19固定在稳定支架17上端，搅拌釜主体通过螺栓18和螺母19固定在稳定支架17下端，稳定支架17底端有调节垫片，可以略微调整高度保证搅拌组件的平稳。
27.本发明中，随动挡板3的自动滑动机构的工作原理流程为：信号接收模块将搅拌轴15的转速传递到信号处理模块，经一系列过程分解转换为电磁信号，对滑动电磁块一7的磁性进行控制，利用导轨8改变滑动电磁块一7的位置，从而达到调节随动挡板3相对位置的目的；到达确定位置的滑动电磁块一7，将信号通过电磁转换传递给滑动电磁块二12，利用制
动栓14，达到固定随动挡板3相对位置的目的。
28.具体过程如下：信号接收模块采集搅拌轴的转速n，传递给信号处理模块，通过量化、编码、译码等过程将转速n转换为电信号传递给滑动电磁块一7，再通过电磁转换将电信号转换为磁力信号，改变滑动电磁块一7的磁性，从而控制滑动电磁块一7延导轨8运动，达到调节随动挡板3位置的目的；滑动电磁块一7改变位置之后，信号处理模块将磁力信号通过电磁转换改变为电信号，传递给滑动电磁块二12，改变滑动电磁块二12的磁性，控制两块滑动电磁块二12相斥运动，带动制动栓14进入制动栓孔11，达到固定随动挡板3的目的。