一种安全性高具备自动泄压功能的化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种安全性高具备自动泄压功能的化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工，医药、农药、染料和食品等中间体的生产过程，以及科研试验项目的研究，用于完成各种类型的化学反应、产品的结晶、蒸馏等工艺过程。现有的反应器大多数只有上盖装有防爆膜，由于过热产生的压力超过防爆膜的承受力，产生的物料蒸汽将会通过安装防爆膜的管道排出，进入到泄压总管对排出的气体进行净化，避免对设备和环境造成危害，现有的反应釜不具备自动泄压的功能，在使用的过程中若不及时的进行泄压，容易导致事故的发生，大大降低了反应釜的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全性高具备自动泄压功能的化工用反应釜，具备自动泄压的优点，解决了现有的反应釜不具备自动泄压的功能，在使用的过程中若不及时的进行泄压，容易导致事故的发生，大大降低了反应釜安全性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高具备自动泄压功能的化工用反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部的表面缠绕连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧固定连接有出气管，所述出气管的表面设有电磁阀门，所述箱体的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱内腔顶部的左侧固定安装有压力探测器，所述底座顶部的右侧固定安装有吸料泵，所述吸料泵的输入端固定连接有输料管，所述吸料泵的输出端固定连接有导料管。
5.优选的，所述搅拌杆的两侧均活动连接有轴承，且轴承的数量为两个。
6.优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有管道。
7.优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述活动板两侧的表面与滑槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述箱体表面的右侧固定连接有plc控制器，所述电机的顶部和底部均固定连接有固定架。
9.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过压力探测器、出气管、电磁阀门和plc控制器的设置，配合伸缩杆、弹簧、活动板和固定块进行使用，解决了现有的反应釜不具备自动泄压的功能，在使用
的过程中若不及时的进行泄压，容易导致事故的发生，大大降低了反应釜安全性的问题。
12.2、本实用新型通过轴承的设置，减少搅拌杆运行时的磨损，大大增加了搅拌杆运行时的流畅性，通过滑槽的设置，对活动板进行限位，大大增加了活动板的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌箱剖视图；
15.图3为本实用新型壳体剖视图。
16.图中：1、底座；2、壳体；3、伸缩杆；4、弹簧；5、活动板；6、固定块；7、箱体；8、电机；9、搅拌箱；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、压力探测器；13、进料口；14、管道；15、出气管；16、电磁阀门；17、吸料泵；18、输料管；19、导料管；20、plc控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种安全性高具备自动泄压功能的化工用反应釜，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3底部的表面缠绕连接有弹簧4，弹簧4的顶部固定连接有活动板5，活动板5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有箱体7，箱体7的内腔设有搅拌箱9，搅拌箱9顶部的左侧固定连接有出气管15，出气管15的表面设有电磁阀门16，箱体7的左侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的表面固定连接有搅拌叶11，搅拌箱9内腔顶部的左侧固定安装有压力探测器12，底座1顶部的右侧固定安装有吸料泵17，吸料泵17的输入端固定连接有输料管18，吸料泵17的输出端固定连接有导料管19。
20.搅拌杆10的两侧均活动连接有轴承，且轴承的数量为两个，通过轴承的设置，减少搅拌杆10运行时的磨损，大大增加了搅拌杆10运行时的流畅性。
21.箱体7的顶部开设有进料口13，进料口13的底部固定连接有管道14。
22.壳体2内腔的两侧均开设有滑槽，活动板5两侧的表面与滑槽的内腔滑动连接，通过滑槽的设置，对活动板5进行限位，大大增加了活动板5的稳定性。
23.箱体7表面的右侧固定连接有plc控制器20，电机8的顶部和底部均固定连接有固
定架。
24.底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
25.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
26.使用时，首先使用者将原料通过进料口13输送至管道14的内腔，通过管道14将原料输送至搅拌箱9的内腔，其次使用者通过plc控制器20启动电机8，通过电机8带动搅拌杆10进行转动，通过搅拌杆10带动搅拌叶11进行转动，通过搅拌叶11对原料进行搅拌使其充分反应，在搅拌的过程中，通过压力探测器12对搅拌箱9内腔的压力进行探测，然后当搅拌箱9内腔的压力过高时，通过搅拌箱9将数据输送至plc控制器20，通过plc控制器20启动电磁阀门16，使得搅拌箱9内腔的气体通过出气管15输出，达到自动泄压的目的，搅拌结束后，使用者通过plc控制器20启动吸料泵17，最后吸料泵17通过输料管18吸入反应好的原料，通过输料管18将原料输送至导料管19，通过导料管19输出进行使用即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。