一种废弃口罩回收处理装置的制作方法

本技术涉及口罩回收设备领域，具体而言，涉及一种废弃口罩回收处理装置。


背景技术：

口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以布或纸等制成。目前，随着疫情的发展，口罩成为人们日常出行的刚需，为了更好的实现口罩对人们的防护需要定期的更换，更换下来的口罩不便于实现再次的佩戴，因此需要将更换下来的口罩进行丢弃，而通常是将口罩直接丢进垃圾桶的内部，但是普通的垃圾桶又不便于对口罩进行消毒处理，因此不仅会出现口罩与其它垃圾之间的混合污染，也不便于口罩后期的回收处理，还造成了病毒的二次传播，提高了疫情防控的风险。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种废弃口罩回收处理装置，可以实现对废弃的口罩的收集切割，切割后通过照射消毒灯，实施对口罩的消毒，有效的减少了口罩与其它垃圾之间的混合污染，也便于口罩后期的收集处理，减少了病毒的二次传播，降低了疫情防控的风险。根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置，包括：外箱、切割组件和消毒组件，所述切割组件包括进料通道、转动辊、切割辊、切割刀和限位辊和第一电机，所述进料通道上部固定贯穿所述外箱上部，所述转动辊两侧与所述外箱内部转动连接，所述转动辊对称设置有两个，两个所述转动辊靠近设置，所述进料通道底部设置在两个所述转动辊上部，切割辊一侧靠近所述限位辊一侧，所述切割辊和所述限位辊均与所述外箱内部转动连接，所述切割刀间隔固定套接在所述切割辊外部，所述第一电机与所述外箱内部固定连接，所述第一电机输出端与所述切割辊一侧传动连接，所述切割辊和所述限位辊之间传动连接，两个所述转动辊之间传动连接，一个所述转动辊与所述限位辊之间传动连接；所述消毒组件包括收料箱和消毒灯，所述收料箱设置在所述外箱内部，所述收料箱上部设置在所述切割辊和限位辊之间下方，所述消毒灯固定连接在收料箱内部。根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置，进料通道实现了口罩的投料，便于将口罩投放到两个转动辊的之间，第一电机的输出端带动了切割辊的转动，切割辊和两个转动辊之间的传动连接，实现了两个转动混之间相对转动，将口罩向下部转动输送，将口罩输送到切割辊和限位辊的之间，切割辊带动了切割刀的转动，切割刀实施对口罩进行切割，切割后的口罩便于后期的收集和处理，切割后的口罩进入到收料箱的内部，在收料箱的内部经过消毒灯的照射实现对口罩的消毒，在整个使用的过程中，实现了对口罩的切割，便于后期的收集和处理，也实现了对口罩的消毒处理，减少了病毒的二次传播，降低了疫情防控的风险。另外，根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置还具有如下附加的技术特
征：根据本技术的一些实施例，所述外箱底部设置有垫块，所述外箱上部一侧设置有宣传板。根据本技术的一些实施例，所述转动辊周侧间隔设置摩擦块。根据本技术的一些实施例，两个所述转动辊一侧设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合连接。根据本技术的一些实施例，所述切割辊一侧设置与有第二齿轮，所述限位辊设置有与所述第二齿轮相匹配的第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮之间啮合连接。根据本技术的一些实施例，一个所述转动辊另一侧设置有第一带轮，所述限位辊设置有与所述第一带轮相匹配的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。根据本技术的一些实施例，所述第一电机输出端设置有第四齿轮，所述切割辊另一侧设置有与所述第四齿轮相匹配的第五齿轮，所述第四齿轮与所述第五齿轮之间啮合连接。根据本技术的一些实施例，所述切割刀设置有连接套，所述连接套内侧设置有限位条，所述切割辊开设有所述限位条相匹配的限位槽，所述限位条插接在所述限位槽内部。根据本技术的一些实施例，所述切割辊两侧均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母一侧贴合在所述连接套一侧。根据本技术的一些实施例，所述外箱内部设置有挡板，所述挡板倾斜设置在切割辊和一个所述转动辊之间，所述挡板对称设置有两个。口罩的材质很多是布或纸质材质，将使用后的口罩丢弃在垃圾桶的内部，会使得垃圾桶的内部较为蓬松，而经常使用的废弃口罩收集装置不便于对口罩进行压实压缩，因此在运输或是装载的过程中，彼此之间的挤压过程中，会将袋子内部的空气挤压处袋子，导致口罩内部的病毒会随着空气的排放流出，出现对周边环境的污染，进而增加了疫情防控的风险；根据本技术的一些实施例，还包括压缩组件，所述压缩组件包括压缩桶、压实件、隔板、第二电机、转动桶、齿轮组、第一齿条和隔断箱，所述第一齿条两侧分别设置有滑杆、弹簧和齿块，所述滑杆两端与所述第一齿条固定连接，所述弹簧套接在所述滑杆外部，所述齿块滑动连接在所述滑杆外部，所述弹簧一端抵在所述第一齿条一侧，所述弹簧另一端抵在所述齿块一侧，所述压缩桶固定连接在所述外箱内部，所述压缩桶一侧与所述收料箱底部连通，所述压实件设置在所述压缩桶内部，所述压实件的推送端滑动连接在所述压缩桶内部，所述第二电机与所述压缩桶上部固定连接，所述第二电机输出端与所述转动桶传动连接，所述转动桶转动连接在所述压缩桶一侧内部，所述第二电机输出端与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组与所述第一齿条和齿块啮合连接，所述第一齿条底部与所述隔板上部固定连接，所述隔板滑动连接在所述隔断箱内部，所述隔板底部贴合在所述压缩桶内壁，所述隔断箱底部固定连接在所述压缩桶上部，所述隔断箱底部与所述压缩桶连通；收料箱的底部与压缩桶的一侧上部连通，实现了口罩进入到压缩桶的内部，受到重力的作用，口罩会落在压缩桶的底部，压实件的压实端实施对口罩进行挤压，实现了口罩的压实，将口罩压实到转动桶的内部，为了解决口罩受重力作用落在压缩桶的底部，不便于
更好的对口罩进行压实的现象，在第二电机的输出端带动转动桶的转动，将转动桶和压实后的口罩进行转动，实现了将口罩均匀的压实在转动桶的内部，第二电机的输出端带动齿轮组的转动，齿轮组带动第一齿条的移动，当隔板将压缩桶的一侧堵上时，齿轮组会持续的转动，而齿轮组实现对齿块的驱动，而齿块和滑杆、弹簧的配合使用下，齿轮组的持续驱动将失去对第一齿条的驱动力，从而实现了隔板对压缩桶靠近转动桶一侧堵住，便于压实件对口罩的压实，在整个使用的过程中，实现对口罩的压实，便于后期的运输，降低了满装口罩的袋子内部的蓬松度，减少了因袋子之间相互挤压将袋子内部的空气挤出的空气量，降低了二次污染的污染度，降低了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，所述压实件包括第一伸缩件和压实板，所述压实板滑动连接在所述压缩桶内部，所述第一伸缩件端部与所述外箱固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述压实板一侧固定连接。根据本技术的一些实施例，所述齿轮组包括第六齿轮和第七齿轮，所述第二电机输出端设置有第八齿轮，所述转动桶设置有齿圈，所述第六齿轮和所述第七齿轮均与所述外箱外部转动连接，所述第八齿轮分别与所述第六齿轮和齿圈啮合连接，所述第六齿轮和所述第七齿轮啮合连接，所述第七齿轮分别与所述第一齿条和齿块啮合连接。根据本技术的一些实施例，所述隔断箱上部一侧设置有限位杆，所述限位杆与所述第一齿条滑动连接。回收的废弃口罩要进行进一步的处理，因此需要将其进行装袋处理，以便于运输和装卸，在装袋时，需要将袋子进行封口，防止袋子内部的口罩散落，也为了防止袋子内部的空气携带病菌溢出，因此需要工作工人手动的将袋口进行系实，这样做不仅增加了工人的工作负担，还增加了工人被感染的风险，进而增加了疫情防控的风险；根据本技术的一些实施例，还包括打包组件，所述打包组件包括第二伸缩件、塑料袋、限位套、撑杆、限位杆、提拉件、热熔件、裁切件和支撑件，所述第二伸缩件端部与所述压实板一侧固定连接，所述第二伸缩件输出端滑动贯穿所述压实板另一侧，所述塑料袋套在所述压缩桶远离所述压实件一侧外部，所述塑料袋贴合在所述限位套内侧，所述限位套上部与所述外箱内部固定连接，所述撑杆一端固定连接在所述第一齿条上部，所述撑杆与所述提拉件上部转动连接，所述提拉件与所述限位杆转动连接，所述限位杆与所述外箱内部固定连接，所述提拉件与所述热熔件连接，所述热熔件贴合在所述塑料袋两侧，所述裁切件滑动连接在所述热熔件底部，所述裁切件裁切端穿过所述塑料袋，所述支撑件底部滑动连接在所述外箱底部，所述塑料袋放置在所述支撑件上部；压实件将口罩压实在转动桶的内部，当压实到一定的量以后，第二电机输出端实施反向转动，第二电机输出端带动齿轮组的转动，齿轮组带动齿块的移动，进而带动第一齿条的上移，第一齿条带动隔板的上移，实现了压缩桶内部的通畅，启动第二伸缩件，第二伸缩件与压实件的配合使用下，实现了第二伸缩件的输出端滑动贯穿压实件的一侧，将压实在转动桶内部的口罩推送到塑料袋的内部，随着口罩被推送到塑料袋的内部，塑料袋会从压缩桶的一侧经过限位套滑出，此时装到塑料袋内部的口罩连同塑料袋一同放置在支撑件的上部，支撑件底部与外箱内部滑动连接，将塑料袋和口罩托送至靠近外箱一侧，此时，第二电机的输出端实施正向转动，将隔板继续插接在压缩桶的内部，实施下一轮的压实，当第一齿条下移时，会带动撑杆的下移，撑杆带动提拉件底部的移动，提拉件带动热熔件将塑料
袋挤压成片状，启动热熔件的加热功能，实施对已经装满口罩的塑料袋进行封口，和对未装口罩的塑料袋部分进行封底，然后，在裁切件将所封口和所封底之间进行裁切，在整个使用的过程中，实现了利用热熔方式对塑料袋进行封口，并且减少了工人的工作负担，也减少了工人与口罩之间的接触时间，降低了工人被感染的风险，进而降低了疫情防控的风险。进一步的，首先是压实件带动第二伸缩件的移动，第二伸缩件实施对压实后的口罩进行推送，也是帮助压实后口罩进行导出，其次，第二电机的输出端带动了齿轮组的转动，一方面实现了隔板的升降，另一方面也实现了热熔件的升降，是同步作业，提高了废弃口罩的回收处理效率，减少了因口罩导致的二次污染，降低了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，所述提拉件包括拉杆、提杆和连接杆，所述拉杆一端与所述撑杆转动连接，所述拉杆另一端与所述提杆上部转动连接，所述拉杆中部与所述限位杆转动连接，所述提杆底部与所述热熔件底部两侧转动连接，所述连接杆上部与所述撑杆固定连接，所述连接杆底部与所述热熔件上部固定连接。根据本技术的一些实施例，所述热熔件包括连接板、电加热管和温控器，一个所述连接板两侧与所述提杆转动连接，所述电加热管固定连接在所述连接板内部，另一个所述连接板与所述连接杆底部固定连接，所述裁切件滑动连接在一个所述连接板底部，所述温控器与一个所述提杆一侧固定连接，所述温控器与所述电加热管电性连接。根据本技术的一些实施例，裁切件包括双轴马达、滑板、第九齿轮、第二齿条和裁切刀，所述滑板滑动连接在一个所述连接板底部，所述双轴马达固定连接在所述滑板底部，所述第九齿轮固定连接在所述双轴马达输出端，所述第二齿条固定连接在一个所述连接板底部，所述第九齿轮与所述第二齿条啮合连接，所述连接板中部开设有通槽，所述裁切刀端与所述滑板固定连接，所述裁切刀另一端位于所述通槽内部。根据本技术的一些实施例，所述支撑件包括第三伸缩件和托架，所述托架底部滑动连接在所述外箱内侧底部，所述第三伸缩件端部与所述外箱内部固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述托架一侧固定连接，所述塑料袋放置在所述托架上部。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种废弃口罩回收处理装置第一视角的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种废弃口罩回收处理装置第二视角的结构示意图；图3为本技术实施方式提供切割组件的第一视角结构图；图4为本技术实施方式提供切割组件的第二视角结构示意图；图5为本技术实施方式提供切割辊和切割刀的部分结构示意图；图6为本技术实施方式提供消毒组件的部分结构示意图；图7为本技术实施方式提供压缩组件的部分结构示意图；
图8为本技术实施方式提供图7中a部分放大的部分结构示意图；图9为本技术实施方式提供转动桶和齿圈的部分结构示意图；图10为本技术实施方式提供打包组件的部分结构示意图;图11为本技术实施方式提供第二伸缩件的部分结构示意图;图12为本技术实施方式提供限位套、热熔件的部分结构示意图;图13为本技术实施方式提供热熔件的部分结构示意图;图14为本技术实施方式提供电加热管和通槽的部分结构示意图;图15为本技术实施方式提供裁切件的部分结构示意图。图中：100-外箱；110-垫块；120-宣传板；130-挡板；200-切割组件；210-进料通道；220-转动辊；221-摩擦块；222-第一齿轮；223-第一带轮；230-切割辊；231-第二齿轮；232-第五齿轮；233-限位槽；234-锁紧螺母；240-切割刀；241-连接套；242-限位条；250-限位辊；251-第三齿轮；252-第二带轮；260-第一电机；261-第四齿轮；300-消毒组件；310-收料箱；320-消毒灯；400-压缩组件；410-压缩桶；420-压实件；421-第一伸缩件；422-压实板；430-隔板；440-第二电机；441-第八齿轮；450-转动桶；451-齿圈；460-齿轮组；461-第六齿轮；462-第七齿轮；470-第一齿条；471-滑杆；472-弹簧；473-齿块；480-隔断箱；481-限位杆；500-打包组件；510-第二伸缩件；520-塑料袋；530-限位套；540-撑杆；550-限位杆；560-提拉件；561-拉杆；562-提杆；563-连接杆；570-热熔件；571-连接板；572-电加热管；573-温控器；574-通槽；580-裁切件；581-双轴马达；582-滑板；583-第九齿轮；584-第二齿条；585-裁切刀；590-支撑件；591-第三伸缩件；592-托架。
具体实施方式
为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置。如图1-图15所示，根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置，包括外箱100、切割组件200和消毒组件300。其中，切割组件200包括进料通道210、转动辊220、切割辊230、切割刀240和限位辊250和第一电机260，进料通道210上部固定贯穿外箱100上部，采用的是螺栓连接方式，转动辊220两侧与外箱100内部转动连接，转动辊220对称设置有两个，实施对口罩的输送，两个转动辊220靠近设置，进料通道210底部设置在两个转动辊220上部，切割辊230一侧靠近限位辊250一侧，切割辊230和限位辊250均与外箱100内部转动连接，切割刀240间隔固定套接在切割辊230外部，需要说明的是，限位辊250开设有与切割刀240对应的防护槽，用于对切割刀240的防护，第一电机260与外箱100内部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一电机260输出端与切割辊230一侧传动连接，切割辊230和限位辊250之间传动连接，两个转动辊220之间传动连接，一个转动辊220与限位辊250之间传动连接；消毒组件300包括收料箱310和消毒灯320，收料箱310设置在外箱100内部，收料箱310上部设置在切割辊230和限位辊
250之间下方，消毒灯320固定连接在收料箱310内部。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种废弃口罩回收处理装置的工作过程；首先，是将废弃口罩放置在进料通道210内部；再后，第一电机260输出端带动第四齿轮261转动，第四齿轮261带动第五齿轮232转动，第五齿轮232带动切割辊230转动，切割辊230带动第二齿轮231转动，第二齿轮231带动第三齿轮251转动，第三齿轮251带动限位辊250转动，限位辊250带动第二带轮252转动，第二带轮252带动第一带轮223转动，第一带轮223带动一个转动辊220的转动，两个转动辊220之间通过第一齿轮222啮合连接，实现两个转动辊220的转动，实施对口罩的输送，将口罩输送到限位辊250和切割辊230之间；然后，切割辊230带动切割刀240实施对口罩的切割；之后，切割后的口罩进入到收料箱310的内部，在收料箱310的内部经过消毒灯320的照射，实施对口罩的消毒；由此，进料通道210的使用下，便于口罩的投放，两个转动辊220实施对口罩的输送，切割辊230和切割刀240以及限位辊250的配合使用下，实现了对口罩的切割，收料箱310和消毒灯320的配合使用下，实现了对口罩的照射消毒，在整个使用的过程中，实现了对口罩的切割，便于后期的收集和处理，也实现了对口罩的消毒处理，减少了病毒的二次传播，降低了疫情防控的风险。另外，根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图2所示，外箱100底部设置有垫块110，外箱100上部一侧设置有宣传板120，用于宣传戴口罩和口罩回收的好处。根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，转动辊220周侧间隔设置摩擦块221，增加对口罩的摩擦力，两个转动辊220一侧设置有第一齿轮222，两个第一齿轮222之间啮合连接，实现了两个转动辊220相对转动。根据本技术的一些实施例，如图3和图4所示，切割辊230一侧设置与有第二齿轮231，限位辊250设置有与第二齿轮231相匹配的第三齿轮251，第二齿轮231与第三齿轮251之间啮合连接，实现了切割辊230和限位辊250相对转动，一个转动辊220另一侧设置有第一带轮223，限位辊250设置有与第一带轮223相匹配的第二带轮252，第一带轮223与第二带轮252之间通过皮带传动连接。根据本技术的一些实施例，如图4和图5所示，第一电机260输出端设置有第四齿轮261，切割辊230另一侧设置有与第四齿轮261相匹配的第五齿轮232，第四齿轮261与第五齿轮232之间啮合连接，切割刀240设置有连接套241，连接套241内侧设置有限位条242，切割辊230开设有限位条242相匹配的限位槽233，限位条242插接在限位槽233内部，便于对切割刀240的更换。根据本技术的一些实施例，如图3-图5所示，切割辊230两侧均设置有锁紧螺母234，锁紧螺母234一侧贴合在连接套241一侧，实施对连接套241和切割刀240的限位，外箱100内部设置有挡板130，挡板130倾斜设置在切割辊230和一个转动辊220之间，挡板130对称设置有两个，对口罩进行限位。
口罩的材质很多是布或纸质材质，将使用后的口罩丢弃在垃圾桶的内部，会使得垃圾桶的内部较为蓬松，而经常使用的废弃口罩收集装置不便于对口罩进行压实压缩，因此在运输或是装载的过程中，彼此之间的挤压过程中，会将袋子内部的空气挤压处袋子，导致口罩内部的病毒会随着空气的排放流出，出现对周边环境的污染，进而增加了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，如图7-图9所示，还包括压缩组件400，压缩组件400包括压缩桶410、压实件420、隔板430、第二电机440、转动桶450、齿轮组460、第一齿条470和隔断箱480，第一齿条470两侧分别设置有滑杆471、弹簧472和齿块473，滑杆471两端与第一齿条470固定连接，采用的是螺栓连接方式，弹簧472套接在滑杆471外部，齿块473滑动连接在滑杆471外部，弹簧472一端抵在第一齿条470一侧，弹簧472另一端抵在齿块473一侧，压缩桶410固定连接在外箱100内部，采用的是螺栓连接方式，压缩桶410一侧与收料箱310底部连通，压实件420设置在压缩桶410内部，压实件420的推送端滑动连接在压缩桶410内部，第二电机440与压缩桶410上部固定连接，第二电机440输出端与转动桶450传动连接，转动桶450转动连接在压缩桶410一侧内部，第二电机440输出端与齿轮组460传动连接，齿轮组460与第一齿条470和齿块473啮合连接，第一齿条470底部与隔板430上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，隔板430滑动连接在隔断箱480内部，隔板430底部贴合在压缩桶410内壁，隔断箱480底部固定连接在压缩桶410上部，采用的是螺栓连接方式，隔断箱480底部与压缩桶410连通。收料箱310的底部与压缩桶410的一侧上部连通，实现了口罩进入到压缩桶410的内部，受到重力的作用，口罩会落在压缩桶410的底部，第一伸缩件421的输出端推动压实板422对口罩进行挤压，实现了口罩的压实，将口罩压实到转动桶450的内部，为了解决口罩受重力作用落在压缩桶410的底部，不便于对口罩均匀压实，在第二电机440的输出端带动第八齿轮441转动，第八齿轮441带动齿圈451转动，齿圈451带动转动桶450的转动，带动转动桶450和压实后的口罩进行转动，实施口罩均匀的压实在转动桶450的内部，第二电机440的输出端带动第八齿轮441转动，第八齿轮441带动第六齿轮461转动，第六齿轮461带动第七齿轮462转动，第七齿轮462带动第一齿条470的移动，第一齿条470推动隔板430下移，实施隔板430堵在压缩桶410内部，第七齿轮462持续转动，而第七齿轮462实现对齿块473的驱动，而齿块473滑动连接在滑杆471的外部，因此第七齿轮462的持续驱动失去对第一齿条470的驱动力，从而实现了第七齿轮462的持续转动，而隔板430却堵在对压缩桶410靠近转动桶450一侧内部，便于压实板422对口罩的压实，在整个使用的过程中，实现对口罩的压实，便于后期的运输，降低了满装口罩的袋子内部的蓬松度，减少了因袋子之间相互挤压将袋子内部的空气挤出的空气量，降低了二次污染的污染度，降低了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，如图7所示，压实件420包括第一伸缩件421和压实板422，压实板422滑动连接在压缩桶410内部，第一伸缩件421端部与外箱100固定连接，第一伸缩件421输出端与压实板422一侧固定连接，实施对口罩的压实。根据本技术的一些实施例，如图7所示，齿轮组460包括第六齿轮461和第七齿轮462，第二电机440输出端设置有第八齿轮441，转动桶450设置有齿圈451，第六齿轮461和第七齿轮462均与外箱100外部转动连接，第八齿轮441分别与第六齿轮461和齿圈451啮合连接，第六齿轮461和第七齿轮462啮合连接，第七齿轮462分别与第一齿条470和齿块473啮合
连接，更好的实现了对第一齿条470的驱动，隔断箱480上部一侧设置有限位杆481，限位杆481与第一齿条470滑动连接，实现了对第一齿条470的限位。回收的废弃口罩要进行进一步的处理，因此需要将其进行装袋处理，以便于运输和装卸，在装袋时，需要将袋子进行封口，防止袋子内部的口罩散落，也为了防止袋子内部的空气携带病菌溢出，因此需要工作工人手动的将袋口进行系实，这样做不仅增加了工人的工作负担，还增加了工人被感染的风险，进而增加了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，如图10-图15所示，还包括打包组件500，打包组件500包括第二伸缩件510、塑料袋520、限位套530、撑杆540、限位杆550、提拉件560、热熔件570、裁切件580和支撑件590，第二伸缩件510端部与压实板422一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二伸缩件510输出端滑动贯穿压实板422另一侧，塑料袋520套在压缩桶410远离压实件420一侧外部，塑料袋520贴合在限位套530内侧，限位套530上部与外箱100内部固定连接，撑杆540一端固定连接在第一齿条470上部，撑杆540与提拉件560上部转动连接，提拉件560与限位杆550转动连接，限位杆550与外箱100内部固定连接，采用的是螺栓连接方式，提拉件560与热熔件570连接，热熔件570贴合在塑料袋520两侧，裁切件580滑动连接在热熔件570底部，裁切件580裁切端穿过塑料袋520，支撑件590底部滑动连接在外箱100底部，塑料袋520放置在支撑件590上部。第一伸缩件421输出端推动压实板422将口罩压实在转动桶450的内部，当压实到一定的量以后，第二电机440输出端实施反向转动，第二电机440输出端带动第八齿轮441转动，第八齿轮441带动第六齿轮461转动，第六齿轮461带动第七齿轮462转动，第七齿轮462带动齿块473的移动，齿块473带动第一齿条470的上移，第一齿条470带动隔板430的上移，实现了压缩桶410内部的通畅，启动第二伸缩件510，第二伸缩件510的输出端滑动贯穿压实板422的一侧，将压实在转动桶450内部的口罩推送到塑料袋520的内部，随着口罩被推送到塑料袋520的内部，塑料袋520会从压缩桶410的一侧经过限位套530滑出，此时装到塑料袋520内部的口罩连同塑料袋520一同被放置在托架592的上部，托架592底部与外箱100内部滑动连接，将塑料袋520和口罩托送至靠近外箱100一侧，此时，第二电机440的输出端实施正向转动，第二电机440输出端带动第八齿轮441转动，第八齿轮441带动第六齿轮461转动，第六齿轮461带动第七齿轮462转动，第七齿轮462带动齿块473的移动，齿块473带动第一齿条470的移动，第一齿条470带动隔板430继续插接在压缩桶410的内部，实施下一轮的压实，当第一齿条470下移时，会带动撑杆540的下移，撑杆540带动拉杆561的转动，拉杆561带动提杆562的移动，提杆562带动连接板571的移动，连接板571带动电加热管572实施对塑料袋520两侧进行热熔封口，然后在双轴马达581输出端带动第九齿轮583转动，第九齿轮583与第二齿条584之间啮合连接，将所封口中间部位进行裁切，在整个使用的过程中，实现了利用热熔方式对塑料袋520进行封口，并且减少了工人的工作负担，也减少了工人与口罩之间的接触时间，降低了工人被感染的风险，进而降低了疫情防控的风险。根据本技术的一些实施例，如图10所示，提拉件560包括拉杆561、提杆562和连接杆563，拉杆561一端与撑杆540转动连接，拉杆561另一端与提杆562上部转动连接，拉杆561中部与限位杆550转动连接，提杆562底部与热熔件570底部两侧转动连接，连接杆563上部与撑杆540固定连接，采用的是螺栓连接方式，连接杆563底部与热熔件570上部固定连接，采用的是螺栓连接方式。
根据本技术的一些实施例，如图14所示，热熔件570包括连接板571、电加热管572和温控器573，一个连接板571两侧与提杆562转动连接，电加热管572固定连接在连接板571内部，另一个连接板571与连接杆563底部固定连接，裁切件580滑动连接在一个连接板571底部，温控器573与一个提杆562一侧固定连接，温控器573与电加热管572电性连接，需要说明的是，连接板571和电加热管572分别对称设置有两个，并且分别位于塑料袋520的上方和下方，实施对塑料袋520的夹取封口。根据本技术的一些实施例，如图15所示，裁切件580包括双轴马达581、滑板582、第九齿轮583、第二齿条584和裁切刀585，滑板582滑动连接在一个连接板571底部，双轴马达581固定连接在滑板582底部，第九齿轮583固定连接在双轴马达581输出端，第二齿条584固定连接在一个连接板571底部，第九齿轮583与第二齿条584啮合连接，连接板571中部开设有通槽574，裁切刀585端与滑板582固定连接，裁切刀585另一端位于通槽574内部。实施对封口后的塑料袋520进行裁剪。根据本技术的一些实施例，如图10所示，支撑件590包括第三伸缩件591和托架592，托架592底部滑动连接在外箱100内侧底部，第三伸缩件591端部与外箱100内部固定连接，第三伸缩件591输出端与托架592一侧固定连接，塑料袋520放置在托架592上部，有效的对满装口罩后的塑料袋520的支撑，便于实现对塑料袋520的裁剪。进一步的，第一伸缩件421和第二伸缩件510均与电动推杆、或是电缸、或是液压杆、或是液压缸、或是气缸设置。根据本技术实施例的一种废弃口罩回收处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。