一种硬盘托架及硬盘模组的制作方法

1.本发明涉及硬盘技术领域，特别涉及一种硬盘托架。本发明还涉及一种硬盘模组。


背景技术：

2.随着社会及经济的飞速发展，服务器的应用领域越来越广泛。
3.服务器具有存储信息量大，使用者获取信息方便快捷等优点，受到广泛的青睐，服务器存储类产品的需求量也不断增加。在大数据时代，互联网、通信等行业对数据流量的需求量越来越大，因此对服务器中的存储设备要求也越来越高，需要更高的存储密度。
4.目前，为便于实现硬盘的热插拔维护操作，通常在服务器机箱的前端或后端设置有硬盘框，多个硬盘模组可以同时集成安装在硬盘框内，而在进行热插拔维护时，可将整个硬盘框沿机箱的深度方向滑动，将硬盘框沿着深度方向拉出至机箱端部外，再在硬盘框内进行硬盘模组的热插拔维护操作，
5.传统的硬盘模组由硬盘托架和硬盘组成，而硬盘托架主要用于安装硬盘，比如3.5寸或2.5寸等不同尺寸的硬盘。市面上广泛使用的硬盘托架主要由左侧板、右侧板、前框架、屏蔽罩、按键、把手等部分组成。其中，前框架主要用于安装按键和把手等部件，具有较大重量和尺寸，而屏蔽罩主要用于对硬盘实现电磁屏蔽及静电防护功能，一般采用铝合金等金属材质制成，同样具有较大重量。如此，导致现有技术中的硬盘托架结构的重量和尺寸较大，难以实现轻量化设计和缩减结构尺寸，不利于机械硬盘容量扩展。
6.因此，如何在不影响固有功能的基础上，实现硬盘托架的轻量化设计，同时缩减结构尺寸，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种硬盘托架，能够在不影响固有功能的基础上，实现硬盘托架的轻量化设计，同时缩减结构尺寸。本发明的另一目的是提供一种硬盘模组。
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种硬盘托架，包括左侧板、右侧板，还包括连接于所述左侧板前端及所述右侧板前端之间的复合前框，所述复合前框包括用于通风的导风板、设置于所述导风板一侧并用于安装按键的安装槽、设置于所述导风板另一侧并用于安装把手的连接部，以及连接于所述导风板上的若干个用于与机箱硬盘框接触以实现电磁屏蔽的导电触点，所述导风板上开设有若干个通风孔。
9.优选地，所述复合前框为导电塑胶一体化制造成型。
10.优选地，各所述导电触点均包括与所述导风板相连的导体片，以及凸出设置于所述导体片表面的导电凸点。
11.优选地，所述导体片为弹性片。
12.优选地，所述导体片连接于所述导风板的前端端面并朝靠近所述安装槽的方向延伸。
13.优选地，所述导体片连接于所述导风板的后端端面并朝远离所述安装槽的方向延
伸。
14.优选地，各所述通风孔均呈用于提高开孔率的蜂巢状。
15.优选地，各所述通风孔的孔壁的截面均呈用于降低风阻系数的流线型。
16.本发明还提供一种硬盘模组，包括硬盘托架和硬盘，其中，所述硬盘托架具体为上述任一项所述的硬盘托架。
17.本发明所提供的硬盘托架，主要包括左侧板、右侧板、复合前框，其中，复合前框又包括导风板、安装槽、连接部和导电触点。其中，左侧板及右侧板为硬盘托架的局部结构，分别设置在硬盘托架整体的宽度方向左右两侧位置，主要用于对硬盘的左右两侧侧壁形成安装限制和抵接。复合前框整体连接在左侧板的前端及右侧板的前端之间，复合了现有技术中的前框体与屏蔽罩结构，主要包括导风板、安装槽、连接部和导电触点。其中，在导风板上开设有若干个通风孔，主要用于实现通风，以便为硬盘实现散热。安装槽设置在导风板的其中一侧位置，主要用于实现按键的安装，以便用户方便地实现对把手的开关状态切换。连接部设置在导风板的另外一侧位置，主要用于实现把手的安装，以便将把手锁固在关闭状态或将把手打开。导电触点连接在导风板上，一般同时设置有多个，且均具有导电性，主要用于与机箱硬盘框相接触，实现电性连接，进而利用机箱硬盘框及左侧板、右侧板等结构为安装好的硬盘实现电磁屏蔽及静电防护功能。如此，本发明所提供的硬盘托架，利用复合前框中的安装槽、连接部实现按键、把手的安装和硬盘开关状态切换，同时利用复合前框中的导电触点为硬盘实现电磁屏蔽及静电防护功能，再利用复合前框中的导风板为硬盘实现散热，使得复合前框覆盖了现有技术中的前框体与屏蔽罩的功能作用，并且减少了部件数量、降低了原材料用量，因此能够在不影响固有功能的基础上，实现硬盘托架的轻量化设计，同时缩减结构尺寸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
20.图2为图1的俯视图。
21.图3为图2的侧视图。
22.图4为复合前框的一种具体结构示意图。
23.图5为复合前框的另一种具体结构示意图。
24.图6为图4的横切截面示意图。
25.图7为图4的纵切截面示意图。
26.图8为导风板的具体结构示意图。
27.其中，图1—图8中：
28.左侧板—1，右侧板—2，复合前框—3，按键—4，把手—5；
29.导风板—31，安装槽—32，连接部—33，导电触点—34；
30.通风孔—311，导体片—341，导电凸点—342。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参考图1、图2、图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图2的侧视图。
33.在本发明所提供的一种具体实施方式中，硬盘托架主要包括左侧板1、右侧板2、复合前框3，其中，复合前框3又包括导风板31、安装槽32、连接部33和导电触点34。
34.其中，左侧板1及右侧板2为硬盘托架的局部结构，分别设置在硬盘托架整体的宽度方向左右两侧位置，主要用于对硬盘的左右两侧侧壁形成安装限制和抵接。
35.复合前框3整体连接在左侧板1的前端及右侧板2的前端之间，复合了现有技术中的前框体与屏蔽罩结构，主要包括导风板31、安装槽32、连接部33和导电触点34。
36.其中，在导风板31上开设有若干个通风孔311，主要用于实现通风，以便为硬盘实现散热。
37.安装槽32设置在导风板31的其中一侧位置，主要用于实现按键4的安装，以便用户方便地实现对把手5的开关状态切换。
38.连接部33设置在导风板31的另外一侧位置，主要用于实现把手5的安装，以便将把手5锁固在关闭状态或将把手5打开。
39.导电触点34连接在导风板31上，一般同时设置有多个，且均具有导电性，主要用于与机箱硬盘框相接触，实现电性连接，进而利用机箱硬盘框及左侧板1、右侧板2等结构为安装好的硬盘实现电磁屏蔽及静电防护功能。
40.如此，本实施例所提供的硬盘托架，利用复合前框3中的安装槽32、连接部33实现按键4、把手5的安装和硬盘开关状态切换，同时利用复合前框3中的导电触点34为硬盘实现电磁屏蔽及静电防护功能，再利用复合前框3中的导风板31为硬盘实现散热，使得复合前框3覆盖了现有技术中的前框体与屏蔽罩的功能作用，并且减少了部件数量、降低了原材料用量，因此能够在不影响固有功能的基础上，实现硬盘托架的轻量化设计，同时缩减结构尺寸。
41.如图4所示，图4为复合前框3的一种具体结构示意图。
42.在关于复合前框3的一种可选实施例中，为便于复合前框3的生产制造，同时保证复合前框3中的导电触点34能够顺利具备导电性，本实施例中，复合前框3的材质具体为导电塑胶，并通过一体化制造成型，将现有技术中的前框体与屏蔽罩融合为一体。该导电塑胶具体可采用结构性导电塑料或复合型导电塑料。其中，结构性导电塑料是指高聚物本身具有导电性或经过化学改性后具有导电性的塑料，可再通过化学方法进行掺杂以增长其导电性(常用的掺杂物为碘，五氟化砷，五氟化硼等)，例如聚乙炔中加入碘引起电子流动。而复合型导电塑料的塑料本身并不具备导电性，只充当了粘合剂的角色，导电性是通过混合在其中的导电性的物质如炭黑、金属粉末等获得的，这些导电性物质称为导电填料，以银粉和炭黑使用最多。导电塑胶的抗静电性能优良，且防腐性能好，使用寿命长，可成型结构较复杂的产品，无需二次加工，浪费少，交货周期短，并且接缝不需要屏蔽衬垫，能够减少安装时
间和成本，同时生产损耗少且密度低，能够降低生产成本及运输成本。
43.在关于导电触点34的一种可选实施例中，该导电触点34主要包括导体片341和导电凸点342。其中，导体片341的根部与导风板31相连，并朝预定方向延伸一定长度。导电凸点342设置在导体片341的表面上，一般位于导体片341的末端，并凸出导体片341的表面一定高度，主要用于与机箱硬盘框形成电性接触。
44.一般的，由于复合前框3采用导电塑胶材质，因此，导体片341、导电凸点342也可采用导电塑胶材质，但同时，导体片341、导电凸点342还可采用铜、铝及其合金等其余金属材质。
45.进一步的，考虑到硬盘托架整体需要插装进机箱硬盘框内，为保证在插装后，各个导电凸点342能够始终保持与机箱硬盘框的稳定电性接触，在本实施例中，各个导体片341具体为弹性片，比如金属弹片等，从而具有弹性，能够利用其弹性形变使得导电凸点342与机箱硬盘框之间的抵接更加紧密，防止产生松动或脱离接触。
46.此外，在本实施例中，导体片341的根部具体连接在导风板31的前端端面上，并且朝着靠近安装槽32(或连接部33)的方向延伸，即沿硬盘托架的长度方向前方延伸。相应的，为避免干涉，导风板31与安装槽32的纵向(长度方向)距离也较大，以便在两者之间为导体片341留出足够的安装空间。
47.如图5所示，图5为复合前框3的另一种具体结构示意图。
48.在另一可选实施例中，导体片341的根部具体连接在导风板31的后端端面上，并且朝着远离安装槽32(或连接部33)的方向延伸，即沿硬盘托架的长度方向后方延伸。相应的，为缩减结构尺寸，导风板31与安装槽32的纵向(长度方向)距离可适当拉近，从而减小导体片341在硬盘托架的长度方向上占用的空间。
49.如图8所示，图8为导风板31的具体结构示意图。
50.在关于导风板31的一种可选实施例中，由于硬盘一般呈矩形，因此导风板31的形状也可呈矩形，而各个通风孔311均布在导风板31上。为提高冷风进风量，从而提高对硬盘的散热效率，在本实施例中，各个通风孔311的形状均呈蜂巢状，即六边形状。如此设置，利用蜂巢状密布的结构特性，能够有效提高在导风板31的开孔率，从而提高通风面积和流量。
51.如图6、图7所示，图6为图4的横切截面示意图，图7为图4的纵切截面示意图。
52.进一步的，为尽量降低冷风在通过导风板31时的风阻，在本实施例中，对导风板31的入风方向的切风面形状进行了针对性设计，具体的，本实施例中的各个通风孔311的孔壁的截面均呈流线型，比如水滴状、尖锥状等，经过试验可知，孔壁截面呈流线型的蜂巢状通风孔311，其风阻系数可低至0.04，相比于现有技术中的矩形或菱形切风面，风阻系数大幅降低。
53.本实施例还提供一种硬盘模组，主要包括硬盘托架和硬盘，其中，该硬盘托架的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。