PP塑料防雾片材及其制备工艺的制作方法

pp塑料防雾片材及其制备工艺
技术领域
1.本发明属于pp塑料防雾技术领域，尤其涉及一种pp塑料防雾片材及其制备工艺。


背景技术：

2.现在市场上pp防雾挤出片材多采用pp防雾挤出片材内添加防雾母粒进行生产，但添加防雾母粒后的pp防雾片材的生产成本较高且防雾效果不佳，其防雾效果只能达到国标(gb/t31726-2015)检测方法的3级防雾，并不能达到国标中的1级防雾。
3.本发明所要解决的技术问题为：现在市场上pp防雾挤出片材成本高、防雾效果不佳，不能达到国标中的1级防雾的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种pp塑料防雾片材及其制备工艺，本发明的片材应用于塑料防雾片材的生产过程中，通过pp-450e原料与pp-5015回收料的相互作用及防雾剂、水、酒精制备的防雾涂层的涂布，能够使塑料防雾片材表面防雾效果达到国标(gb/t31726-2015)检测方法的1级防雾，同时相对于添加防雾母粒的pp防雾片材的生产成本，本技术的pp塑料防雾片材的生产成本更低。
5.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
6.一种pp塑料防雾片材，包括防雾片材及防雾片材表面涂布防雾涂层，所述防雾片材的挤出配方包括如下各组分重量份配比：pp-450e原料0.5重量份、pp-5015回收料0.5重量份，所述防雾片材表面涂布防雾涂层的防雾涂层配方包括如下各组分重量份配比：防雾剂1.5重量份、水3重量份、酒精3重量份。
7.本发明的pp塑料防雾片材的生产成本更低，且防雾效果更好，其中pp-450e原料的吸附能力强，可使表面的水性分子不会随时间长而消散，进而能够使pp塑料防雾片材的防雾效果保质期增长；其中pp-5015回收料是经过一次挤出成型后的粉碎料，加入pp塑料防雾片材中进行第二次成型时，成型效果提升，能够解决本身存在吸塑不良的问题，提升产品成型及吸塑效果；防雾剂在本发明pp塑料防雾片材中起主要防雾作用，防雾剂和水、酒精混合稀释后涂布在pp塑料防雾片材外表面，再经过烘箱烤干附着于pp塑料防雾片材表面而不消散，可使水珠不会凝结在pp塑料防雾片材的表面且pp塑料防雾片材的表面不起雾，达到极佳的防雾效果；防雾剂浓度较高，直接涂布在pp塑料防雾片材表面时不能直接烘干，若直接烘干会使pp塑料防雾片材表面出现油印，影响pp塑料防雾片材的防雾效果，加入适量的水可以使防雾剂涂布在使pp塑料防雾片材表面后，进行烘干工序pp塑料防雾片材表面不出现油印；酒精主要起溶剂的效果，防雾剂与水的相容性较差，不能很好相溶，而酒精可以和防雾剂、水都能很好的互溶，故而添加适量酒精进行混合，保证涂布防雾液混合均匀。
8.进一步的，防雾剂：水：酒精的配置比例固定为1.5:3:3。
9.本发明还提供上述pp塑料防雾片材在塑料防雾片材中的应用。
10.进一步的，包括如下pp塑料防雾片材制备工艺步骤：
11.s1:制备混料，按照1:1比例将pp-450e原料和pp-5015回收料投入搅拌器中搅拌混合均匀，得pp混料；
12.s2:放置备用：通过真空吸料机将搅拌好的pp混料抽入挤出机顶部料斗中待使用；
13.s3:预加工:pp混料通过挤出机预热后塑化成熔融状态的pp熔融料；
14.s4：冷却定型：将pp熔融料放入成型站进行三辊冷却定型，制得厚度为0.35mm-1.0mm的pp片材初料；
15.s5:表面打孔：pp片材初料通过电晕机的高压电进行pp片材初料表面打孔，制得pp片材细孔料；
16.s6:涂布工艺：将pp片材细孔料放入涂布机中，同时将防雾剂：水：酒精按照1.5:3:3的配置比例配置混合后的涂布防雾液加入涂布机接料盘中，涂布机的硅胶辊将涂布防雾液均匀的转印在pp片材细孔料表面，制得pp片材半成品；
17.s7:烘烤凝固：将pp片材半成品通过烘箱烘烤干燥，制得表面凝固的pp塑料防雾片材；
18.s8:收卷:表面凝固的pp塑料防雾片材通过收卷机进行收卷。
19.进一步的，烧成温度为1128～1132℃，烧成周期190～210分钟。
20.进一步的，挤出机的预热塑化温度为220-240度，预热时间为2-3小时。
21.进一步的，成型站三辊温度分别是65度、75度、70度。
22.进一步的，电晕机电压为1kw-1.5kw。
23.进一步的，烘箱有两组，烘箱烘烤温度为70-100度，烘烤时间为5秒，目前市场上的烘箱长度只有0.6-0.8米，在本技术的正常生产速度的条件下，一节烘箱长度并不能满足生产要求，pp防雾挤出片材在转印后进入烘箱不能将涂布防雾液全部烘干，若pp防雾挤出片材未烘干会导致pp防雾挤出片材的防雾性能降低，同时pp防雾挤出片材表面产生白印导致外观不合格，在不能继续增加温度的条件，通过增加烘箱数量进而增加pp防雾挤出片材在烤箱中的烘烤时间，以确保pp防雾挤出片材上的涂布防雾液被完全烘干。
24.本发明的有益效果在于：
25.1.pp防雾挤出片材的生产不需使用防雾母粒，降低生产成本。
26.2.本发明pp-450e原料与pp-5015回收料可相互起到促进作用，改善了pp塑料防雾片材的成型效果，同时改善了pp塑料防雾片材的吸附能力，使pp塑料防雾片材表面的防雾剂可长时间停留在表面，起到极佳的防雾效果。
27.3.pp防雾挤出片材依次穿过电晕机、涂布机、烘箱。电晕机通过高压电在pp塑料防雾片材表面打出细孔，使片材表面有更好的附着力附着涂布防雾液。将按照比例配置好的涂布防雾液加入涂布机接料盘中，通过硅胶辊将涂布防雾液均匀的转印在pp防雾挤出片材表面。涂布防雾液的pp片材初料通过烘箱烘烤，将多余的酒精、水份挥发干燥，使防雾液在pp防雾挤出片材表面凝固，起到防雾效果。
具体实施方式
28.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本发明提供一种技术方案：一种pp塑料防雾片材，包括防雾片材及防雾片材表面涂布防雾涂层，所述防雾片材的挤出配方包括如下各组分重量份配比：pp-450e原料0.5重量份、pp-5015回收料0.5重量份，所述防雾片材表面涂布防雾涂层的防雾涂层配方包括如下各组分重量份配比：防雾剂1.5重量份、水3重量份、酒精3重量份。
31.采用上述制得的pp塑料防雾片材料应用于塑料防雾片材中的生产过程中，包括如下制备工艺步骤：
32.s1:制备混料，按照1:1比例将pp-450e原料和pp-5015回收料投入搅拌器中搅拌混合均匀，得pp混料；
33.s2:放置备用：通过真空吸料机将搅拌好的pp混料抽入挤出机顶部料斗中待使用；
34.s3:预加工:pp混料通过挤出机预热后塑化成熔融状态的pp熔融料；
35.s4：冷却定型：将pp熔融料放入成型站进行三辊冷却定型，制得厚度为0.35mm-1.0mm的pp片材初料；
36.s5:表面打孔：pp片材初料通过电晕机的高压电进行pp片材初料表面打孔，制得pp片材细孔料；
37.s6:涂布：将pp片材细孔料放入涂布机中，同时将防雾剂：水：酒精按照1.5:3:3的配置比例配置混合后的涂布防雾液加入涂布机接料盘中，涂布机的硅胶辊将涂布防雾液均匀的转印在pp片材细孔料表面，制得pp片材半成品；
38.s7:烘烤凝固：将pp片材半成品通过烘箱烘烤干燥，制得表面凝固的pp塑料防雾片材；
39.s8:收卷:表面凝固的pp塑料防雾片材通过收卷机进行收卷。
40.以下通过实验对本发明进一步说明：
41.配比试验
42.配比试验内容：防雾剂：酒精＝2：1；防雾液：酒精＝1：1；防雾剂：酒精＝1：2等依次增加酒精比例，当防雾剂和酒精的比例在1：2时，防雾剂能够和酒精完全相容，再增加酒精也可以实现防雾剂与酒精完全互溶，但酒精添加过多在使用时会随着时间的增长酒精挥发也会过多过多，进而防雾剂的浓度会增大，首先确定防雾剂：酒精＝1：2的比例；加入水进行稀释，依次增加水的添加比进行涂布试验，测试防雾效果，水：酒精＝1：2时，涂布液浓度过大，涂布后防雾效果为国标一级，但pp塑料防雾片表面出现有油印；增加至水：酒精＝1：1时，涂布后防雾效果为国标一级，pp塑料防雾片表面没有出现油印，达到我们的产品要求；再次增加至水：酒精＝2：1时，防雾效果只有国标二级，pp塑料防雾片表面没有出现油印，但此时pp塑料防雾片的防雾效果无法达到产品要求。
43.通过配比试验，确定防雾涂布液的配方比例为防雾剂:水:酒精＝1.5：3：3时，pp塑料防雾片的防雾效果可达到产品要求，防雾效果为国标一级，且pp塑料防雾片表面没有出现油印。
44.实施例1与对比例1-3主要对比内容如下表1所示：
45.组分实施例1对比例1对比例2对比例3挤出工序
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pp-450e0.5重量份0.4重量份0.3重量份1重量份pp-5015回收料0.5重量份0.7重量份0.6重量份1重量份涂布工序
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防雾剂1.5重量份1重量份1.2重量份1.8重量份水3重量份3.5重量份3重量份2.8重量份酒精3重量份3重量份3.5重量份2.8重量份
46.表1
47.测评方法：按照国标gb/t31726-2015进行防雾试验，实施例1与对比例1-3对比防雾效果如下表2所示
[0048][0049][0050]
表2
[0051]
由上表1-2可得出结论：本发明pp-450e原料为0.5重量份及pp-5015回收料为0.5重量份时，起到极佳的防雾效果，同时防雾涂布液的配方比例为防雾剂:水:酒精＝1.5：3：3时，pp塑料防雾片的防雾效果可达到产品要求，防雾效果为国标一级，且pp塑料防雾片表面没有出现油印。
[0052]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。