一种茶油脱臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种茶油脱臭装置。


背景技术：

2.油脂脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助热蒸汽(避免高温下敏性组分发生氧化分解)蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。脱臭时，气液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并接其分压比例被带出，从而达到脱臭的目的。
3.现有的脱臭装置在对茶油时行脱臭时，多通过立式的脱臭塔进行脱臭处理，而且为了保证蒸汽与茶油的充分混合接触，设置了多层的折流隔板，因而高度大、结构较为复杂，维修人员在不易维修。而现有的卧式脱臭装置则又难以保证蒸汽与茶油能够充分混合接触。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种茶油脱臭装置，使其在保证较高维护性的前提下，能够保证较好的油汽混合接触以有效脱臭。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种茶油脱臭装置，其包括：
6.卧式筒壳，所述卧式筒壳沿左右方向纵向延伸，所述卧式筒壳的前端设有左封头，所述卧式筒壳的右端设有右封头；所述左封头上设有进油口，所述右封头上设有出油口；所述卧式筒壳内设置有真空压力表和温度表；
7.设置于所述卧式筒壳内的导热油盘管和冷却液盘管；
8.同轴且可转动地设置于所述卧式筒壳内的蒸汽分布筒；所述蒸汽分布筒上布设有出气孔；所述蒸汽分布筒的外壁上固定有纵向延伸的多个搅板；
9.及空心轴，所述空心轴的左端与所述蒸汽分布筒的右端固定连通，所述空心轴的右端通过一个旋转接头连接至热蒸汽供汽管；所述卧式筒壳的上端之左侧设有抽气口。
10.优选地，所述左封头上固定连通有一个缓冲壳，所述进油口与所述缓冲壳固定连通。
11.优选地，所述卧式筒壳内固定设置有球面形的导油板，所述导油板朝左正对于所述缓冲壳设置，所述导油板与所述左封头的内壁之间设有导油间隙；所述导油板的中部朝左拱起。
12.优选地，所述蒸汽分布筒的左端向左逐渐扩径形成锥筒，所述锥筒的左端封闭有一个球壳。
13.优选地，所述导油板的右侧固定有一个支撑套管，所述球壳的左端同轴地固定有一个支撑轴，所述支撑轴的左端可转动地设置于所述支撑套管上。
14.本实用新型的茶油脱臭装置，其通过卧式设计，方便人员进行维修；同时通过蒸汽分布筒在卧式筒壳内进行转动布汽和搅拌，能够保证蒸汽与茶油的充分混合接触。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的茶油脱臭装置的结构示意图；
16.附图标记说明：1、卧式筒壳；2、左封头；3、缓冲壳；4、进油口；5、右封头；6、蒸汽分布筒；7、搅板；8、空心轴；9、出油口；10、皮带轮；11、旋转接头；12、半圆形加强管；13、冷却液盘管；14、导热油盘管；15、支撑座；16、导油板；17、支撑杆；18、支撑套管；19、视窗；20、温度表口；21、真空压力表口；22、排净口；23、支撑角钢；24、抽气口；25、轴承座；
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1。本实用新型的茶油脱臭装置，其包括一个卧式筒壳1。上述的卧式筒壳1沿左右方向纵向延伸，其前端设有左封头2，其右端设有右封头5。左封头2上设有进油口4。右封头5上设有出油口9。卧式筒壳1内还设置有导热油盘管14、冷却液盘管13，导热油盘管14和冷却液盘管13均通过多个支撑角钢23固定于卧式筒壳1的内壁上。卧式筒壳1的底部固定有多个支撑座15。卧式筒壳1外还可以设置保温层。
21.卧式筒壳1上还设置有用于安装真空压力表的真空压力表口21，及用于安装温度表的温度表口20。左封头2上还设置有视窗19，以用于观察卧式筒壳1内的蒸汽与茶油的混合状态。
22.卧式筒壳1内同轴且可转动地设置有一个蒸汽分布筒6。蒸汽分布筒6上布设有出气孔。蒸汽分布筒6的外壁上固定有纵向延伸的多个搅板7。
23.蒸汽分布筒6的右端同轴连通有一个空心轴8。空心轴8的右端通过一个旋转接头11连接至热蒸汽供汽管(未示出)。卧式筒壳1的上端之左侧设有抽气口24。空心轴8通过轴承可转动地设置于一轴承座25上。轴承座25和旋转接头11均固定一支架(未示出)上。空心轴8上固定有皮带轮10。
24.其中，通过导热油盘管14和冷却液盘管13，最好将温度控制在240℃～245℃，上述的茶油脱臭装置，在真空度0.67kpa左右的条件下脱臭1～2小时即可对茶油进行有效脱臭。
25.本实用新型的茶油脱臭装置，其通过卧式设计，方便人员进行维修；同时通过蒸汽分布筒在卧式筒壳内进行转动布汽和搅拌，能够保证蒸汽与茶油的充分混合接触。
26.为了避免具有一定压力的茶油进入卧式筒壳1内时的剧烈冲击影响蒸汽与茶油的
混合状态，左封头2上固定连通有一个缓冲壳3。进油口4与缓冲壳3固定连通。卧式筒壳1内固定设置有球面形的导油板16，导油板16通过多个支撑杆17与左封头2固定连接。导油板16朝左正对于缓冲壳3设置。导油板16与左封头2的内壁之间设有导油间隙。导油板16的中部朝左拱起。这样，新进入的茶油在由缓冲壳3的缓冲后则可以沿导油板16缓速且周向均匀分布的进入混合区。
27.其中，蒸汽分布筒6的左端还可向左逐渐扩径形成锥筒。锥筒的左端封闭有一个球壳。导油板16的右侧固定有一个支撑套管18。球壳的左端同轴地固定有一个支撑轴。支撑轴的左端可转动地设置于支撑套管18上。
28.在其他的一些实施例中，优选地，为了补强卧式筒壳1的结构强度，卧式筒壳1的周壁上可焊接有多圈的半圆形加强管12。卧式筒壳1的底部最好能够设置排净口22。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。