一种多功能升降平台的制作方法

1.本发明涉及高空作业设备技术领域，尤其涉及一种多功能升降平台。


背景技术：

2.升降平台广泛应用于高空作业工况，用于货物举升、货物装卸、设备安装。解决了传统的采用脚手架或人字梯等作业效率低下、安全隐患大等问题。但是现有的升降平台结构过于简单，结构固化，当人员或者货物较多时，升降平台无法满足现有的作业需要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种结构灵活、面积可扩展的多功能升降平台。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种多功能升降平台，包括主体平台、以及安装于所述主体平台的延伸平台，所述主体平台的周侧至少开设有一个安装口，所述延伸平台封接于所述安装口且所述延伸平台相对于所述主体平台可收拢或者展开。
6.优选的，所述主体平台包括底座以及固定于所述底座上的立柱，所述安装口形成于相邻两个所述立柱之间，所述底座的周侧向内凹陷形成有一滑槽，所述延伸平台的下端可滑动地插设于所述滑槽内，且所述延伸平台的上端封堵于所述安装口。
7.优选的，所述延伸平台包括设于所述滑槽内的滑动底板、固定连接于所述滑动底板上的外挡板以及一端连接于所述外挡板、另一端可伸缩地连接于所述立柱的伸缩杆。
8.其中，所述伸缩杆由多个可伸缩、且可套接于一体的套管组成。
9.优选的，所述滑槽内设置有与所述滑动底板相接触的滚轮组件，所述滚轮组件为两组，两组所述滚轮组件分布于所述滑动底板侧向和正下方，所述滑动底板滑动时，所述滚轮组件与所述滑动底板相接触。
10.优选的，所述滑动底板包括推拉架以及分别设于所述推拉架端部和侧面的滚动轮，所述推拉架的端部设置有装配槽，所述推拉架的侧面开设有让位槽，所述滚动轮分别设置在装配槽和让位槽内，所述滑动底板滑动时，位于所述推拉架上的所述滚动轮与所述滑槽顶面相接触，位于所述让位槽的所述滚动轮与所述滑槽的侧面相接触。
11.优选的，所述主体平台还包括设置在所述立柱的外侧的若干防撞组件，若干所述防撞组件并排间隔设置。
12.优选的，所述安装口为四个，所述延伸平台也对应设置为四个，四个所述延伸平台两两相对设置。
13.所述滑槽分为上层滑槽和下层滑槽，所述延伸平台分别为第一延伸平台、第二延伸平台、第三延伸平台和第四延伸平台，所述第一延伸平台和所述第三延伸平台相对设置，所述第二延伸平台和所述第四延伸平台相对设置，所述第一延伸平台和所述第三延伸平台的底部设置在所述上层滑槽，所述第二延伸平台和所述第四延伸平台的底部设置在所述下
层滑槽。
14.优选的，所述第一延伸平台和所述第三延伸平台的滑动底板层叠设置，所述第一延伸平台的滑动底板位于所述第三延伸平台的滑动底板所形成的空间内；或者
15.所述第一延伸平台和所述第三延伸平台的滑动底板平铺设置。
16.优选的，所述第二延伸平台和所述第四延伸平台之间的安装结构与第一延伸平台和所述第三延伸平台的之间安装结构相同。
17.优选的，还包括连接于所述主体平台上的吊绳，所述吊绳可拆卸地安装于所述主体平台的顶部。
18.本发明实施例提供的多功能升降平台通过在主体平台设置延伸平台，所述延伸平台沿着所述主体平台可以展开和收拢，展开后，主体平台的作业面积发生了变化，大大的扩张了所述主体平台的可用面积，可根据不同的工作场合需要改变，不仅扩大了升降平台的高空作业范围，而且还增强了升降平台货物承载的能力。
附图说明
19.图1为本发明提供的多功能升降平台收拢状态下的结构示意图；
20.图2为图1所示的多功能升降平台展开状态下的结构示意图；
21.图3为图1所示的主体平台的部分结构示意图；
22.图4为图3所示的主体平台的a部分的结构示意图。
23.图5为图1所示的延伸平台的部分结构示意图；
24.图6为图5所示的伸缩杆收缩后的截面图；
25.图7为图6所示的伸缩杆展开后的截面图。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3。该多功能升降平台包括主体平台1、以及安装于所述主体平台1的延伸平台5。所述主体平台1的周侧至少开设有一个安装口10，所述延伸平台5封接于所述安装口10且所述延伸平台5相对于所述主体平台1可收拢或者展开。所述延伸平台5沿着所述主体平台1可以展开和收拢，展开后，主体平台1的作业面积发生了变化，大大的扩张了所述主体平台1的可用面积，可根据不同的工作场合需要改变，结构灵活，不仅扩大了升降平台的高空作业范围，而且还增强了升降平台货物承载的能力。
28.参阅图4，具体的，在本实施例中，所述主体平台1包括底座13以及固定于所述底座13上的立柱15。所述安装口10形成于相邻两个所述立柱15之间，所述底座13的周侧向内凹陷形成有一滑槽，所述延伸平台5的下端可滑动地插设于所述滑槽内，且所述延伸平台5的上端封堵于所述安装口10使得所述主体平台1与延伸平台5围合形成一个工作空间。所述延伸平台5可滑动地进入和退出所述滑槽，通过所述延伸平台5来扩展主体平台1的工作空间。
29.参阅图5，具体的，在本实施例中，所述延伸平台5包括设于所述滑槽内的滑动底板51、固定连接于所述滑动底板51上的外挡板53以及一端连接于所述外挡板53、另一端可伸缩地连接于所述立柱15的伸缩杆55。所述外挡板53 为通过立杆固定在所述滑动底板51上的网格板，所述伸缩杆55的一端可拆卸地连接在所述立杆上。
30.需要说明的是，所述外挡板53的框架底部向下延伸，外挡板53的框架底部与滑动底板51形成直角，在延伸平台5外伸展开时，延伸平台相当于一根桥梁，外挡板53和滑动底板51所形成的直角变成一个可以挂靠在外围设备(比如支架、横梁)的搭接支点53a，通过该搭接支点53a使得多功能升降平台可以适用更多的工况，比如坑洞或桥梁下，这样，有效地提高了升降平台作业的灵活性。参阅图6和图7，其中，所述伸缩杆55由多个可伸缩、且可套接于一体的套管组成。所述伸缩杆55形成由多级套管组成的护栏，套管尾部外轮廓及端部内孔均采用台阶结构，前一根套管尾部外轮廓大圆大于后一根套管头部内小孔，并小于后一根套管内大孔，同时前一根套管外轮廓小圆小于后一根套管头部内小孔。安装时，逐级将前一根套管从后一根套管尾部穿入，最前面的套管与延伸平台5的外挡板53连接，最后一根套管与立柱15连接，在延伸平台 5展开时，套管可随动展开，形成护栏，防护作业安全。
31.如图3和图5所示，需要提出的是，所述底座13上设置有锁销7，所述推拉架511上开设有锁销孔71，当所述滑动底板51拉至合适位置时，拉动所述锁销7插入锁销孔71用来固定滑动底板51调节后的长度，这样，同时也可以是通过锁销7来调节所述伸缩杆55的长度，从而调整适应各种工况所需大小的升降平台空间。
32.如图4所示，所述滑槽内设置有与所述滑动底板51相接触的滚轮组件9，所述滚轮组件9为两组，两组所述滚轮组件9形成直角的分布方式，分布于所述滑动底板51侧向和正下方，所述滑动底板51滑动时，所述滚轮组件9与所述滑动底板51相接触，从而使所述滑动底板51在所述滑槽内的运动形成滚动连接，保证所述滑动底板51在运动的过程中平稳顺畅，在高空中可由一个人推拉延伸平台5，以完成伸缩动作，使用方便。
33.具体的，所述滚轮组件9由滚轮和固定支架组成，所述固定支架安装在所述滑槽内。
34.如图5所示，所述滑动底板51包括推拉架511以及分别设于所述推拉架 511端部和侧面的滚动轮，所述推拉架511的端部设置有装配槽517，所述推拉架511的侧面开设有让位槽518，所述滚动轮分别设置在装配槽517和让位槽 518内，所述滑动底板51滑动时，位于所述推拉架511上的所述滚动轮513与所述滑槽顶面相接触，位于所述让位槽518的所述滚动轮515与所述滑槽的侧面相接触，所述滑动底板51本身与滑槽周边的接触也形成滚动连接，进一步使得所述延伸平台5的推拉更平稳顺畅。
35.所述主体平台1还包括设置在所述立柱15的外侧的若干防撞组件3，若干所述防撞组件3并排间隔设置。所述防撞组件3包括设置在所述立柱15内部的弹簧以及一端固定抵接于所述弹簧、另一端外伸出所述立柱15外表面的防撞块，所述防撞块由橡胶制成，所述防撞块的端部外伸所述立柱15的外表面一定的长度，当主体平台1碰到周边的设施时，通过防撞组件3来吸收撞击时的冲击能量以缓解碰撞力，减小碰撞力度，减缓晃动幅度，降低冲击载荷，保护升降平台及被撞物体。
36.所述安装口10为四个，所述延伸平台5也对应设置为四个，四个所述延伸平台5两两相对设置。及所述延伸平台5可沿所述主体平台1的前、后、左、右四个方向延伸，最大化扩
张平台的面积。
37.所述滑槽分为上层滑槽171和下层滑槽173，所述延伸平台5分别为第一延伸平台51a、第二延伸平台51b、第三延伸平台51c和第四延伸平台51d，所述第一延伸平台51a和所述第三延伸平台51c相对设置，所述第二延伸平台51b 和所述第四延伸平台51d相对设置，所述第一延伸平台51a和所述第三延伸平台51c的滑动底板51设置在所述下层滑槽171，所述第二延伸平台51b和所述第四延伸平台51d的滑动底板51设置在所述上层滑槽173。在所述底座13内，形成了四个滑动底板51叠设的结构，结构更加紧凑。
38.具体的，在本实施例中，所述第一延伸平台51a和所述第三延伸平台51c 的滑动底板51层叠设置，所述第一延伸平台51a的滑动底板51位于所述第三延伸平台51c的滑动底板51所形成的空间内。也就是说，当第一延伸平台51a 和所述第三延伸平台51c的滑动底板51叠设时，其中一个滑动底板51的推拉架511适配于另一个滑动底板51的推拉架511的间隔空间内，以形成紧凑的配合结构，提高结构的紧凑性。所述下层滑槽的171两侧安装有支撑架20，所述第三延伸平台的滑动底板的推拉架511且带有滚动轮513的一端安装在所述支撑架20内。
39.当然，在其他实施例中，所述第一延伸平台51a和所述第三延伸平台51c 的滑动底板51平铺设置。此种方式的延伸平台占底座13面积，但是制作更加简单。
40.优选的，所述第二延伸平台51b和所述第四延伸平台51d之间的安装结构与第一延伸平台51a和所述第三延伸平台51c的之间安装结构相同。
41.所述多功能升降平台还包括连接于所述主体平台1上的吊绳18，所述吊绳 18可拆卸地安装于所述主体平台1的顶部。所述立柱15上设置有吊耳19，吊绳18的一端连接在吊耳19上，另一端挂在吊车或者吊臂上，形成固定通道，方便人员、物资及工具的输送，互成安全冗余，作业时安全可靠。这样，立柱 15即可作为吊装载荷传递构件，又能放置相关设备工具，合理利用了构件空间，实现减重扩容的双层效果。
42.所述多功能升降平台还包括控制系统和防撞雷达12，所述防撞雷达12用于检测升降平台与周边障碍物的距离并将信号发给所述控制系统，所述控制系统控制所述升降平台工作，当所述升降平台靠近障碍物或者周边设施，所述控制系统控制升降平台停止升降或者移动。集成电器的控制系统，使升降平台作业更安全可靠，布置强电接口，方便相关作业工具取电。
43.本发明实施例提供的多功能升降平台通过在主体平台设置延伸平台，所述延伸平台沿着所述主体平台可以展开和收拢，展开后，主体平台的作业面积发生了变化，大大的扩张了所述主体平台的可用面积，可根据不同的工作场合需要改变，不仅扩大了升降平台的高空作业范围，而且还增强了升降平台货物承载的能力。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。