可换模块真空吸盘夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种可换模块真空吸盘夹具，属于在铣床、加工中心加等机械设备上进行零部件制造领域。


背景技术：

2.在铣床、加工中心进行薄壁工件铣平面时，需要对工件进行固定。通常都是使用普通三爪卡盘、平口钳装夹工件，存在以下技术缺陷：
3.1、平面壁厚超差；
4.2、装夹时工件受力变形，导致平面凸出，装夹受力造成零件侧面夹伤、工件报废、生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可换模块真空吸盘夹具，真空吸附的装夹方式，实现了工件的快速定位和可靠加紧的夹具；工件装夹简便、快速、质量稳定、效率高。
6.本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具，包括底座，底座上设有可换模块，底座与可换模块通过相互配合的模块定位槽和模块定位台限位；
7.可换模块顶部设有工件定位台；
8.从工件定位台向下贯通可换模块开设有气道，底座上开设有气压表气孔和控制阀气孔，气压表气孔和控制阀气孔均连通气道。
9.工作过程或工作原理：
10.可换模块通过相互配合的模块定位槽和模块定位台限位装到底座上，工件装到工件定位台上，控制阀气孔连接真空泵，启动真空泵，通过真空吸附工件到夹具上，实现了工件的快速定位和可靠加紧的夹具；工件装夹简便、快速、质量稳定、效率高。
11.所述的底座上开设模块定位槽，可换模块底部对应设有模块定位台；
12.或者；底座上开设模块定位台，可换模块底部对应开设模块定位槽。
13.所述的模块定位槽和模块定位台为多边形或梯形。
14.所述的底座与可换模块接触面上开设模块密封槽，模块密封槽内设有模块密封圈。
15.所述的可换模块为一体成型。
16.所述的可换模块材质为铝合金或钢材。
17.所述的底座上对应气道开设气体流通道，底座从侧面开设气压表气孔和控制阀气孔，气压表气孔和控制阀气孔连通气体流通道。
18.所述的底座与可换模块通过螺栓连接。
19.所述的工件定位台上开设工件密封槽，工件密封槽内设有工件密封圈。
20.所述工件定位台4外周及上表面用于对工件定位。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型通过设置底座和可换模块，能够根据工件形状更换可换模块就可以进行工件的装夹，实现了工件装夹简便、快速、质量稳定、效率高。
23.2、通过开设气道以及连通的气压表气孔和控制阀气孔，实现了真空吸附的装夹方式，实现了工件的快速定位和可靠加紧的夹具，避免了平面尺寸超差、平面度超差、零件侧面夹伤、工件报废、生产效率低的问题，提高了工件质量及生产效率。
24.3、采用可换模块，在更换工件时，可以直接更换模块，夹具的调整更为方便快捷；可换模块设有工件定位台、模块定位台，定位精度高，使工件装夹时避免了人为因素产生的废品。
附图说明
25.图1：本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具实施例1剖视结构示意图；
26.图2：本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具实施例1俯视结构示意图；
27.图3：本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具实施例1中可换模块俯视结构示意图；
28.图4：图3的剖视结构示意图，
29.图5：本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具实施例1中底座俯视结构示意图，
30.图6：图5中a-a剖视结构示意图，
31.图7：图5中b-b剖视结构示意图。
32.图中：1、底座；2、控制阀气孔；3、可换模块；4、工件定位台；5、气压表气孔；6、气道；7、工件密封槽；8、螺栓；9、模块定位台；10、气体流通道；11、螺纹孔；12、模块密封槽；13、模块定位槽；14、工件密封圈；15、模块密封圈。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1所示，本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具，包括底座1，底座1上设有可换模块3，底座1与可换模块3通过相互配合的模块定位槽和模块定位台限位。
35.其中：
36.如图1-图4所示，可换模块3顶部设有工件定位台4；工件定位台4与工件相适应相配合设置，工件定位台用于对工件定位，工件定位台4外周及上表面用于对工件定位，定位精准，定位速度快，装夹工件快速、简便。
37.如图1、图5-图7所示，从工件定位台4向下贯通可换模块3开设有气道6，底座1上开设有气压表气孔5和控制阀气孔2，气压表气孔5和控制阀气孔2均连通气道6。
38.底座1上开设模块定位槽13，可换模块3底部对应设有模块定位台9；模块定位槽和模块定位台为多边形或梯形；模块定位槽和模块定位台也可以为其他非圆形状，例如，可以为星形或椭圆形。优选地，模块定位槽和模块定位台可以为方形；进一步优选的，模块定位槽和模块定位台可以为矩形。
39.如图1所示，底座1与可换模块3接触面上开设模块密封槽12，模块密封槽12内设有模块密封圈15。模块密封槽和模块密封圈用于加强模块与底座之间的密封，防止漏气。
40.可换模块3可以为一体成型。
41.可换模块3材质可以采用铝合金或钢材。
42.如图1、图5-图7所示，底座1上对应气道6开设气体流通道10，底座1从侧面开设气压表气孔5和控制阀气孔2，气压表气孔5和控制阀气孔2连通气体流通道10。
43.底座1与可换模块3通过螺栓8连接。底座上对应开设螺纹孔11，可换模块3对应开设光通孔，螺栓8穿过可换模块3上光通孔与螺纹孔11通过螺纹配合，固定底座和可换模块。
44.如图1、图5-图7所示，工件定位台4上开设工件密封槽7，工件密封槽7内设有工件密封圈14。工件密封槽和工件密封圈用于加强工件和可换模块之间的密封，防止漏气。工件定位台4可以为圆柱状。
45.实施例2
46.底座1上开设模块定位台，可换模块3底部对应开设模块定位槽。其余同实施例1。
47.工作过程或工作原理：
48.底座1安装于机床工作台上后，气压表安装于所述底座侧面的气压表气孔内，气压表气孔可以为螺纹孔；控制阀安装于所述底座前面的控制阀气孔内，控制阀气孔也可以为螺纹孔，控制阀连接真空泵；模块密封圈卡入底座的模块密封槽内，根据不同的工件，选用适合的可换模块，可换模块的模块定位台卡入底座的模块定位槽内，用螺栓穿过可换模块拧紧连接底座，可换模块、模块密封圈和底座连接组合成整体；将工件密封圈卡入工件密封槽内；将工件卡装到工件定位台上，将需要加工的薄壁工件的内侧壁，从可换模块3的顶部沿着工件定位台9侧面垂直装入到可换模块3上，通过工件定位台9四周及上表面对工件进行定位。
49.启动真空泵，利用真空泵产生的真空吸力将工件吸附在夹具上，解决了薄壁零件在现有技术用三爪卡盘、平口钳装夹过程中产生的工件定位不一致、工件受力变形、夹伤、效率低的缺点，提高了工件质量、定位精度，及装夹简便可靠性和更换不同工件时工装调整的便利性。
50.经过大量反复研究发现，在铣床、加工中心进行薄壁工件铣平面时，对工件进行固定，装夹时需要对零件底部及侧面定位，由于每个工件定位不一致，因此导致了平面壁厚超差。本实用新型所述的可换模块真空吸盘夹具，采用了工件定位台，工件定位台能够从四周以及表面对工件进行定位，定位精准、简单、可靠，解决了薄壁工件铣平面壁厚超差问题。本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。