一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法

技术特征：
1.一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)不锈钢渣出炉时，检测炉渣的粘度、温度以及氧化铬含量；在出渣过程中，通过加入改质剂和还原剂，并控制温度使炉渣粘度小于1.0pa
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s，将不锈钢渣与改质剂和还原剂充分混匀，得到熔渣；(2)对步骤(1)所得的熔渣进行热处理；(3)将热处理后的熔渣随炉冷却后进行破碎、筛分后，进行重选分离，分离得到合金与尾渣。2.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的不锈钢渣为含cr量较高的不锈钢电弧炉eaf渣或不锈钢氩氧炉aod渣。3.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述改质剂为硼氧化物、硼酸盐、氟化钙或冰晶石中的一种或几种，改质剂总量按不高于不锈钢渣总重量的10％进行控制。4.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述还原剂为太阳能级多晶硅切割废料、晶体硅切割废浆中的一种或几种，其中，太阳能级多晶硅切割废料中，si含量为90-99wt.％；晶体硅切割废浆中，si含量为40-50wt.％。5.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，还原剂的用量为：还原剂中si的质量为不锈钢渣中氧化铬进行硅热还原反应2cr2o3 3si＝4cr 3sio2时所需si理论值的1.0-2.0倍。6.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(2)中，热处理的条件为：1450℃以上保温1-2h。7.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(3)中，所得合金为微碳铬合金，微碳铬合金返回炼钢中用作合金元素添加剂，尾渣返回不锈钢企业内部循环利用。8.如权利要求1所述的一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法，其特征在于，步骤(3)中，所得尾渣中cr2o3含量在1％以下。

技术总结
本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括：1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂，还原不锈钢渣中的铬，调整熔融不锈钢渣粘度；2)控制温度处于1450℃以上，进行熔化处理，保温1-2h后随炉冷却至室温；3)将处理后的渣样，破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85％以上，尾渣中铬的残存率在1％以下，不锈钢渣中铬的回收率90-95％。本发明的优点：通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集，还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂，尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂，在企业内部循环利用，不但解决了不锈钢渣的环境污染问题，同时实现了资源的综合利用。同时实现了资源的综合利用。同时实现了资源的综合利用。


技术研发人员：李军成 邱锋 陈庚 胡东海 翁勇斌 金流春 黄晓荣 李果轩 王蓉 管东 郭长庆
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/6/1