一种玻璃切割台的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割台。


背景技术：

2.玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，在玻璃的加工或者使用过程中经常需要对玻璃进行切割，从而形成不同的形状，或得到需要的尺寸。
3.在对玻璃进行切割时，需要对玻璃进行固定，然而现有的玻璃切割台对玻璃的固定效果不佳，玻璃容易滑动，导致玻璃的切割误差很大，从而影响产品的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃切割台，旨在解决现有技术中的玻璃切割台对玻璃的固定效果不佳，玻璃容易滑动，导致玻璃的切割误差很大，从而影响产品的使用效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种玻璃切割台，所述玻璃切割台包括底座、升降组件、固定箱、吸附组件、放置板、橡胶垫、夹持组件、立柱、横梁和切割组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定箱与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上，所述吸附组件与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的内部，所述固定箱的上方具有多个通孔，所述放置板与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的上方，且所述放置板的上方具有多个吸附孔，多个所述吸附孔分别与多个所述通孔相对应，所述橡胶垫的数量为两条，两条所述橡胶垫分别相对设置于所述放置板的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述放置板的上方，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述底座的上方，所述横梁与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的上方，所述切割组件设置于所述横梁的下方，且位于所述放置板的上方；
6.所述吸附组件包括真空泵、连接管、吸附箱、吸附管和固定吸盘，所述真空泵与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的内部，所述连接管的一端与所述真空泵的输出端固定连接，所述连接管的另一端与所述吸附箱固定连接，所述吸附管的数量为多根，多根所述吸附管均设置于所述吸附箱的侧边，所述固定吸盘的数量为多个，多个所述固定吸盘均设置于所述吸附管的侧边，且位于所述放置板的下方。
7.所述底座对所述升降组件进行支撑，所述升降组件对所述固定箱进行支撑，所述吸附组件设置于所述固定箱的内部，所述放置板设置于所述固定箱的上方，所述吸附组件能够通过所述固定箱上方的所述通孔和与之相对应的所述放置板上方设置的所述吸附孔，将放置在所述放置板上方的玻璃进行吸附固定，随后，便启动所述放置板两侧边的所述夹持组件，加强对玻璃的固定，从而便于所述横梁上方的所述切割组件对玻璃进行切割处理，从而提高切割效果。
8.其中，所述吸附组件还包括固定套管，所述固定套管的数量为多个，多个所述固定
套管均与所述吸附箱固定连接，并位于所述吸附箱的侧边，且每根所述吸附管的外部均套设有所述固定套管。
9.所述固定套管能够加强所述吸附箱和所述吸附管的固定。
10.其中，所述升降组件包括第一气缸、调节杆、支撑板和伸缩杆，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述调节杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的下方，所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆分别相对设置于所述第一气缸的两侧边。
11.所述升降组件能够将所述放置板上方吸附固定的玻璃进行高度调节，十分便捷。
12.其中，每组所述夹持组件包括限位板、第二气缸、延伸杆和抵持板，所述限位板与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别相邻设置于所述限位板的侧边，所述延伸杆的数量为两根，两根所述延伸杆的一端分别与所述第二气缸的输出端固定连接，两根所述延伸杆的另一端与所述抵持板固定连接，所述抵持板位于所述橡胶垫的上方。
13.两组所述夹持组件分别相对设置于所述放置板的上方，能够辅助所述吸附组件，加强对所述放置板上方放置的玻璃进行固定。
14.其中，每组所述夹持组件还包括海绵垫，所述海绵垫与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板的侧边。
15.所述海绵垫设置于所述抵持板的侧边，在所述抵持板对玻璃进行夹持时，所述海绵垫能够对玻璃进行保护。
16.其中，所述切割组件包括支撑滑块、固定柱和切割刀，所述横梁具有滑槽，所述支撑滑块设置于所述横梁的上方，所述固定柱的一端与所述支撑滑块固定连接，所述固定柱的另一端贯穿所述滑槽，并与所述切割刀固定连接，所述切割刀位于所述放置板的上方。
17.所述切割组件设置于所述横梁的上方，所述切割组件能够对放置板上夹持固定的玻璃进行切割处理。
18.本发明的一种玻璃切割台，通过在需要将玻璃进行固定切割时，便将玻璃放置在所述放置板的上方，所述放置板上方固定连接的两块所述橡胶垫对玻璃板进行限位，将其进行卡持固定，防止滑动，随后，便启动所述固定箱内部的所述吸附组件，所述吸附组件的所述真空泵便启动，所述真空泵的输出端通过所述连接管对所述吸附箱进行吸附，所述吸附箱侧边设置有多根所述吸附管，每根所述吸附管分别与所述固定吸盘连通，多根所述吸附管便通过所述固定吸盘进行真空吸附，所述固定吸盘便通过所述固定箱上方设置的多个所述通孔，多个所述通孔与所述放置板上方设置的多个所述吸附孔相对应，通过所述通孔和所述吸附孔，将所述放置板上方放置的玻璃进行吸附，从而便能够将其进行固定，吸附固定后，便启动所述放置板两侧边的所述夹持组件，将其吸附固定的玻璃进行夹持，从而便加强固定效果，随后，便启动所述切割组件，对放置板上方夹持固定的玻璃进行切割处理，从而提高切割效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种玻璃切割台的结构示意图。
21.图2是本发明的一种玻璃切割台的正视图。
22.图3是本发明的一种玻璃切割台的侧视图。
23.图4是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
24.图5是本发明的图4的b处局部放大图。
25.1-底座、2-升降组件、21-第一气缸、22-调节杆、23-支撑板、24-伸缩杆、3-固定箱、4-吸附组件、41-真空泵、42-连接管、43-吸附箱、44-吸附管、45-固定吸盘、46-固定套管、5-放置板、6-橡胶垫、7-夹持组件、71-限位板、72-第二气缸、73-延伸杆、74-抵持板、75-海绵垫、8-立柱、9-横梁、101-切割组件、1011-支撑滑块、1012-固定柱、1013-切割刀、1014-滑槽、102-通孔、103-吸附孔、104-推动组件、1041-第三气缸、1042-移动杆、1043-固定板、1044-稳定板。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，本发明提供了一种玻璃切割台，所述玻璃切割台包括底座1、升降组件2、固定箱3、吸附组件4、放置板5、橡胶垫6、夹持组件7、立柱8、横梁9和切割组件101，所述升降组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述固定箱3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上，所述吸附组件4与所述固定箱3固定连接，并位于所述固定箱3的内部，所述固定箱3的上方具有多个通孔102，所述放置板5与所述固定箱3固定连接，并位于所述固定箱3的上方，且所述放置板5的上方具有多个吸附孔103，多个所述吸附孔103分别与多个所述通孔102相对应，所述橡胶垫6的数量为两条，两条所述橡胶垫6分别相对设置于所述放置板5的上方，所述夹持组件7的数量为两组，两组所述夹持组件7分别相对设置于所述放置板5的上方，所述立柱8的数量为两根，两根所述立柱8分别相对设置于所述底座1的上方，所述横梁9与所述立柱8固定连接，并位于所述立柱8的上方，所述切割组件101设置于所述横梁9的下方，且位于所述放置板5的上方；
29.所述吸附组件4包括真空泵41、连接管42、吸附箱43、吸附管44和固定吸盘45，所述真空泵41与所述固定箱3固定连接，并位于所述固定箱3的内部，所述连接管42的一端与所述真空泵41的输出端固定连接，所述连接管42的另一端与所述吸附箱43固定连接，所述吸附管44的数量为多根，多根所述吸附管44均设置于所述吸附箱43的侧边，所述固定吸盘45
的数量为多个，多个所述固定吸盘45均设置于所述吸附管44的侧边，且位于所述放置板5的下方。
30.在本实施方式中，所述底座1对所述升降组件2进行支撑，所述固定箱3设置于所述升降组件2的上方，对所述固定箱3进行支撑，所述吸附组件4设置于所述固定箱3的内部，所述放置板5设置于所述固定箱3的上方，两条所述橡胶垫6分别相对设置于所述放置板5的上方，两组所述夹持组件7分别相对设置于所述放置板5的侧边，两根所述立柱8分别相对设置于所述升降组件2的上方，所述横梁9设置于所述立柱8的上方，所述切割组件101设置于所述横梁9的上方，在需要将玻璃进行固定切割时，便将玻璃放置在所述放置板5的上方，所述放置板5上方固定连接的两块所述橡胶垫6对玻璃板进行限位，将其进行卡持固定，防止滑动，随后，便启动所述固定箱3内部的所述吸附组件4，所述吸附组件4的所述真空泵41便启动，所述真空泵41的输出端通过所述连接管42对所述吸附箱43进行吸附，所述吸附箱43侧边设置有多根所述吸附管44，每根所述吸附管44的分别与所述固定吸盘45连通，多根所述吸附管44便通过所述固定吸盘45进行真空吸附，所述固定吸盘45便通过所述固定箱3上方设置的多个所述通孔102，多个所述通孔102与所述放置板5上方设置的多个所述吸附孔103相对应，通过所述通孔102和所述吸附孔103，将所述放置板5上方放置的玻璃进行吸附，从而便能够将其进行固定，吸附固定后，便启动所述放置板5两侧边的所述夹持组件7，将其吸附固定的玻璃进行夹持，从而便加强固定效果，随后，便启动所述切割组件101，对放置板5上方夹持固定的玻璃进行切割处理，从而提高切割效果。
31.进一步地，所述吸附组件4还包括固定套管46，所述固定套管46的数量为多个，多个所述固定套管46均与所述吸附箱43固定连接，并位于所述吸附箱43的侧边，且每根所述吸附管44的外部均套设有所述固定套管46。
32.在本实施方式中，每根所述吸附管44均套设有所述固定套管46，所述固定套管46能够加强所述固定箱3和所述吸附管44之间的连接，从而能够辅助所述固定吸盘45，加强对所述放置板5上方放置的玻璃的吸附效果。
33.进一步地，所述升降组件2包括第一气缸21、调节杆22、支撑板23和伸缩杆24，所述第一气缸21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述调节杆22的一端与所述第一气缸21的输出端固定连接，所述调节杆22的另一端与所述支撑板23固定连接，所述支撑板23与所述固定箱3固定连接，并位于所述固定箱3的下方，所述伸缩杆24的数量为两根，两根所述伸缩杆24分别相对设置于所述第一气缸21的两侧边。
34.在本实施方式中，在需要对吸附固定的玻璃进行升降切割时，便启动所述升降组件2的所述第一气缸21，所述第一气缸21的输出端便带动固定连接的所述调节杆22，所述调节杆22便将固定连接的所述支撑板23进行抬升，两根所述升缩杆分别相对设置于所述第一气缸21的两侧边，能够辅助所述调节杆22，加强对所述支撑板23的支撑，所述支撑板23便能够加强对所述放置板5的支撑，从而便能够对所述放置板5上方吸附固定的玻璃进行高度调整，十分便捷。
35.进一步地，每组所述夹持组件7包括限位板71、第二气缸72、延伸杆73和抵持板74，所述限位板71与所述放置板5固定连接，并位于所述放置板5的上方，所述第二气缸72的数量为两个，两个所述第二气缸72分别相邻设置于所述限位板71的侧边，所述延伸杆73的数量为两根，两根所述延伸杆73的一端分别与所述第二气缸72的输出端固定连接，两根所述
延伸杆73的另一端与所述抵持板74固定连接，所述抵持板74位于所述橡胶垫6的上方。
36.在本实施方式中，在所述吸附组件4将所述放置板5上方放置的玻璃进行吸附后，便启动所述放置板5上方两侧边设置的所述夹持组件7，所述夹持组件7的所述限位板71设置于所述放置板5的上方，对两个所述第二气缸72进行支撑，随后，便同时启动两个所述第二气缸72，两个所述第二气缸72的输出端便带动所述延伸杆73进行延伸，所述延伸杆73便将所述抵持板74进行延伸，所述抵持板74便将吸附组件4吸附的玻璃进行夹持，从而便能够加强对玻璃的固定，加强固定效果。
37.进一步地，每组所述夹持组件7还包括海绵垫75，所述海绵垫75与所述抵持板74固定连接，并位于所述抵持板74的侧边。
38.在本实施方式中，所述海绵垫75设置于所述抵持板74的侧边，在所述抵持板74对所述玻璃进行夹持时，所述抵持板74侧边的所述海绵垫75便能够对夹持的玻璃进行保护，且能够加强夹持效果。
39.进一步地，所述切割组件101包括支撑滑块1011、固定柱1012和切割刀1013，所述横梁9具有滑槽1014，所述支撑滑块1011设置于所述横梁9的上方，所述固定柱1012的一端与所述支撑滑块1011固定连接，所述固定柱1012的另一端贯穿所述滑槽1014，并与所述切割刀1013固定连接，所述切割刀1013位于所述放置板5的上方。
40.在本实施方式中，所述支撑滑块1011设置于所述横梁9上方，所述横梁9上方具有滑槽1014，所述固定柱1012设置于所述支撑滑块1011的下方，所述切割刀1013设置于所述固定柱1012的下方，所述切割刀1013在所述固定柱1012的支撑下方，对所述放置板5上方固定的玻璃进行切割，十分便捷。
41.进一步地，所述玻璃切割台还包括推动组件104，所述推动组件104与所述横梁9固定连接，并位于所述横梁9的上方，且位于所述支撑滑块1011的侧边。
42.在本实施方式中，在需要对玻璃的切割位置进行调整时，便启动所述推动组件104，所述推动组件104便将所述支撑滑块1011在所述横梁9上进行滑动，从而便能够对其切割的位置进行调整，十分便捷省事。
43.进一步地，所述推动组件104包括第三气缸1041、移动杆1042和固定板1043，所述第三气缸1041设置于所述横梁9的上方，所述移动杆1042的一端与所述第三气缸1041的输出端固定连接，所述移动杆1042的另一端与所述固定板1043固定连接，所述固定板1043与所述支撑滑块1011固定连接，并位于所述支撑滑块1011的侧边。
44.在本实施方式中，在需要对其位置进行调整时，便启动所述第三气缸1041，所述第三气缸1041的输出端便带动固定连接的所述移动杆1042，拉动固定连接的所述固定板1043，所述固定板1043便将固定连接的所述支撑滑块1011，通过所述横梁9上设置的所述滑槽1014进行滑动，从而便能够对其进行移动，十分便捷省事。
45.进一步地，所述推动组件104还包括稳定板1044，所述稳定板1044与所述横梁9固定连接，并位于所述第三气缸1041的下方。
46.在本实施方式中，所述稳定板1044设置于所述第三气缸1041的下方，对所述第三气缸1041进行支撑，从而辅助所述第三气缸1041进行运作。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权
利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。