丙烷回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烷回收工艺技术领域，具体涉及一种丙烷回收装置。


背景技术：

2.在石油加工的过程中，会产生大量的液化气，其组分：主要成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、丁烷、丁烯等，在分离塔内分离的过程，当原料进入塔内，随着温度的升高，分离塔内的重组分也会挥发，随着轻组分向塔顶流出，导致液化气内的重组分与轻组分无法分离。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种丙烷回收装置，以解决随着温度的升高，干气内的重组分也会挥发，随着轻组分向塔顶流出，导致干气内的重组分与轻组分无法分离的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种丙烷回收装置，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的内部设置多个浮阀塔盘，所述第一精馏塔的侧壁设置循环入口、循环出口，所述循环入口位于所述循环出口的下部，所述循环入口位于其中一个所述浮阀塔盘的下部，所述循环出口位于其中一个所述浮阀塔盘的上部，所述第一精馏塔还设置回流管，所述回流管的一端与所述循环出口连接，所述回流管的另一端与所述循环入口连接。
6.优选地，所述丙烷回收装置还包括第二精馏塔，所述第二精馏塔的进料口与所述第一精馏塔的塔底出口连接。
7.优选地，所述第二精馏塔的塔底出口设置c4出料管。
8.优选地，所述丙烷回收装置还包括丙烷回收单元，所述丙烷回收单元包括：第三精馏塔，所述第三精馏塔的进料口与所述第二精馏塔的塔顶出料口连接。
9.优选地，所述丙烷回收单元还包括球罐，所述球罐的入口与所述第二精馏塔的塔顶出料口连接，所述球罐的出口与所述第三精馏塔的进料口连接。
10.优选地，所述第三精馏塔为双塔结构，所述第三精馏塔包括第一丙烷精馏塔、第二丙烷精馏塔，所述第一丙烷精馏塔、第二丙烷精馏塔串联，所述第一丙烷精馏塔的入口与所述球罐的出口连接。
11.优选地，所述浮阀塔盘包括塔板、降液板、浮阀、鼓泡促进器、受液盘，所述塔板位于塔体中央，所述塔板上均匀设置浮阀孔，所述浮阀置于所述浮阀孔内，所述受液盘位于所述塔板的一侧，所述受液盘开设升气孔，所述鼓泡促进器盖设在所述升气孔上，所述降液板位于所述塔板的另一侧。
12.优选地，所述降液板为折线式降液板。
13.优选地，所述降液板与塔壁形成降液管。
14.优选地，所述回流管上设置冷凝回流模块，所述冷凝回流模块包括冷凝器、循环
泵，所述冷凝器的入口与所述所述第一精馏塔的循环出口连接，所述冷凝器的出口与所述循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述第一精馏塔的循环入口连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.所述第一精馏塔设置回流管，所述回流管的一端与所述循环出口连接，所述回流管的另一端与所述循环入口连接，使得通过所述第一精馏塔精馏出来的气体流出，经过回流，再进入浮阀塔盘的下部，使得已挥发的重组分经过回流管重新打回精馏塔的浮阀塔盘的下部，重新进行精馏，以避免重组分随着轻组分直接挥发出去，使得轻组分与重组分进行分离。
附图说明
17.图1为所述丙烷回收装置工艺流程图。
18.图2为所述浮阀塔盘的示意图。
19.图3为所述低氮燃烧器的结构示意图。
20.图4为所述燃烧组件的结构示意图。
21.图中：丙烷回收装置10、第一精馏塔100、浮阀塔盘110、塔板111、浮阀孔1111、降液板112、浮阀113、鼓泡促进器114、受液盘115、升气孔1151、降液管116、循环入口120、回流管130、冷凝回流模块131、冷凝器1311、循环泵1312、循环出口140、第二精馏塔200、c4出料管210、丙烷回收单元300、球罐310、第三精馏塔320、第一丙烷精馏塔321、第二丙烷精馏塔322、低氮燃烧器400、加热炉体410、燃烧组件420、内环形管421、外环形管422、燃气管组430、第一燃气管431、第二燃气管432、风门组件440、旋转挡板441。
具体实施方式
22.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
23.请参看图1，一种丙烷回收装置10，包括第一精馏塔100，所述第一精馏塔100的内部设置多个浮阀塔盘110，所述第一精馏塔100的侧壁设置循环入口120、循环出口140，所述循环入口120位于所述循环出口140的下部，所述循环入口120位于其中一个所述浮阀塔盘110的下部，所述循环出口140位于其中一个所述浮阀塔盘110的上部，所述第一精馏塔100还设置回流管130，所述回流管130的一端与所述循环出口140连接，所述回流管130的另一端与所述循环入口120连接。
24.所述第一精馏塔100用于干气中轻组分与重组分的分离。
25.所述循环入口120与所述循环出口140之间至少有一个浮阀塔盘110。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
27.所述第一精馏塔100设置回流管130，所述回流管130的一端与所述循环出口140连接，所述回流130管的另一端与所述循环入口120连接，使得通过所述第一精馏塔100精馏出来的气体流出，经过回流，再进入浮阀塔盘110的下部，使得已挥发的重组分经过回流管130重新打回精馏塔的浮阀塔盘110的下部，重新进行精馏，以避免重组分随着轻组分直接挥发出去，使得轻组分与重组分进行分离。
28.进一步的，所述丙烷回收装置10还包括第二精馏塔200，所述第二精馏塔用于c3组
分与c4组分的分离，所述第二精馏塔200的进料口与所述第一精馏塔100的塔底出口连接，当所述第一精馏塔100将所述轻组分c1、c2从塔顶分出，c3、c4组分通过所述第一精馏塔100的塔底进入所述第二精馏塔200，所述第二精馏塔200对c3、c4组分进行分离。
29.进一步的，所述第二精馏塔200的塔底出口设置c4出料管210，c4组分通过所述c4出料管210流出。
30.进一步的，所述丙烷回收装置10还包括丙烷回收单元300，所述丙烷回收单元300包括：第三精馏塔320，所述第三精馏塔320的进料口与所述第二精馏塔200的塔顶出料口连接。
31.进一步的，所述丙烷回收单元300还包括球罐310，所述球罐310的入口与所述第二精馏塔200的塔顶出料口连接，所述球罐310的出口与所述第三精馏塔320的进料口连接，若所述第三精馏塔320无法及时将丙烷、丙烯进行分离，方便对丙烷、丙烯进行储存。
32.进一步的，所述第三精馏塔320为双塔结构，所述第三精馏塔320包括第一丙烷精馏塔321、第二丙烷精馏塔322，所述第一丙烷精馏塔321、第二丙烷精馏塔322串联，所述第一丙烷精馏塔321的入口与所述球罐310的出口连接，丙烯从第二丙烷精馏塔322的塔顶流出，丙烷从第二丙烷精馏塔322的塔底流出，由于丙烯的沸点非常接近，因此需要高度很高的精馏塔，通过双塔结构的精馏塔，能够大大降低塔的高度，降低人使用的风险，且能够使丙烷、丙烯分离。
33.进一步的，请参看图2，所述浮阀塔盘110包括塔板111、降液板112、浮阀113、鼓泡促进器114、受液盘115，所述塔板111位于塔体中央，所述塔板111上均匀设置浮阀孔1111，所述浮阀113置于所述浮阀孔1111内，所述受液盘115位于所述塔板111的一侧，所述受液盘115开设升气孔1151，所述鼓泡促进器114盖设在所述升气孔1151上，所述降液板112位于所述塔板111的另一侧。
34.进一步的，所述降液板112为折线式降液板112。
35.进一步的，所述降液板112与塔壁形成降液管116。
36.进一步的，所述回流管130上设置冷凝回流模块131，所述冷凝回流模块131包括冷凝器1311、循环泵1312，所述冷凝器1311的入口与所述第一精馏塔100的循环出口140连接，所述冷凝器1311的出口与所述循环泵1312的入口连接，所述循环泵1312的出口与所述第一精馏塔100的循环入口120连接，当干气进入所述第一精馏塔100塔内，干气受热，轻组分向塔顶升起，因刚开始受热，为避免少量c3、c4组分也被带出，使气体先通过冷凝器1311，冷却变为液体，再通过循环泵1312输送至所述浮阀塔盘110的下部，重新受热挥发，使得仅有c1、c2从塔顶输送出去燃烧，而c3、c4组分从塔底流出进入所述第二精馏塔200。
37.进一步的，所述第一精馏塔100的塔顶分离的c1、c2组分，通过以下实施例进行处理燃烧处理，请参看图3至图4，所述低氮燃烧器400包括加热炉体410、燃烧组件420、燃气管组430，所述燃烧组件420内置于加热炉体410的底部，所述燃烧组件420包括内环形管421、外环形管422，所述内环形管421、外环形管422同心设置，在内环形管421和外环形管422的环壁上均密排有火孔，在内环形管421的一侧设有第一燃气入口，在外环形管422的一侧设有第二燃气入口，所述燃气管组430包括第一燃气管431、第二燃气管432，所述第一燃气管431的入口和第二燃气管432的入口用于通入可燃气体，所述第一燃气管431的出口与第一燃气入口连接，所述第二燃气管432的出口与第二燃气入口连接，所述火孔的孔径不大于
3mm；所述第一精馏塔的塔顶分离的c1、c2组分通过所述第二燃气管432进入，通过内环形管421和外环形管422同心设计，增大了c1、c2组分与空气的接触面，将火孔的直径缩小至3mm以下，单位时间进入加热炉体410内的燃气减少了，两方面共同作用，有利于c1、c2组分的充分燃烧，提高了c1、c2组分的燃烧效率，减少了未c1、c2组分了燃料排放。
38.进一步，低氮燃烧器还包括风门组件440，在加热炉体410的侧壁上设有风口，风门组件440包括旋转挡板441，旋转挡板441的两端与风口的两侧转动连接，以通过调节旋转挡板441与水平面的角度来调整风口的开度。
39.进一步，风门组件440为数个，数个风门组件440沿风口的高度方向排列。
40.在一个具体的实施方式中，低氮燃烧装置400还包括换热盘管，换热盘管内置于加热炉体410内，换热盘管内流通换热介质。在换热盘管的外壁设有螺旋凹槽或点状凸起，当热气流通过换热盘管的外壁时，由于凹槽或点状凸起的作用，能在换热盘管的外壁形成涡流，加强换热盘管的换热能力。
41.在一个具体的实施方式中，低氮燃烧装置400设有燃气储罐，燃气储罐的的上方设有轻质燃气出口，燃气储罐的的下方设有重质燃气出口，第二燃气管432的入口与轻质燃气出口连接，第一燃气管431的入口与重质燃气出口连接，c1、c2组分通入第二燃气管432。研究表明，燃烧温度过高，会促进氮氧化物产生，外环形管422处于边缘位置，温度较低，而氢气的燃烧值高，燃烧温度高。由于干气中分离的轻组分成分比较复杂，会掺入一些低纯度氢气，将氢气通过外环形管422燃烧，有利于降低加热炉体410内整体的温度，减少氮氧化物的产生，还能充分利用废弃的低纯度氢气，优化能源资源利用。
42.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。