一种电动车车架烤漆废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动车车架生产技术领域，具体涉及一种电动车车架烤漆废气净化装置。


背景技术：

2.烤漆废气中含有漆尘和挥发性有机物(vocs)，净化装置中通常会选用活性炭吸附的方式对vocs进行吸附。但活性炭吸附饱和时，需要对其进行脱附再生。现有技术中的净化装置需要将活性炭层先取出再脱附，而吸附有vocs的活性炭层取出会对周围环境造成污染。
3.公开号为cn214287423u的专利，公开了一种喷烤漆废气活性炭净化设备，它包括箱体和加热管，箱体内部一侧设置有加热干燥腔，另一侧设置有净化腔，加热干燥腔与净化腔之间设置有连通管道，加热干燥腔通过连通管道与净化腔固定连接，净化腔内部底端固定安装有固定卡槽，净化腔内部两侧表面固定安装有滑轨，滑轨一侧滑动连接有安装框架，安装框架内部嵌入有活性炭层，加热干燥腔外表面设有隔热保温层，加热干燥腔内部设置有多个加热管。
4.但上述专利中的装置在取出活性炭层时会对周围环境造成污染。为此，我们提出了一种电动车车架烤漆废气净化装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动车车架烤漆废气净化装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动车车架烤漆废气净化装置，包括净化箱和进气管，所述净化箱内壁上部安装有活性炭填料层，且净化箱的顶端中心处连通带有电磁阀的排气管，所述净化箱的一侧设置有储水罐，储水罐上连通有输水管，输水管上设置有水泵，且输水管的另一端与净化箱侧壁对应活性炭填料层下侧的位置连通，所述净化箱内壁下部安装有加热管，且净化箱的后壁对应活性炭填料层的上侧位置连通有抽气管，抽气管的另一端连通有冷凝器，冷凝器的另一端通过连接管连通有暂存罐，所述净化箱内设置有用以控制水泵启停的控制部件。
9.优选的，所述进气管和净化箱之间还设置有除尘箱和输气管，所述除尘箱的一侧壁上部与进气管连通，且除尘箱的另一侧壁下部连通有输气管，输气管的另一端与净化箱侧壁对应活性炭填料层的下侧位置连通。
10.优选的，所述除尘箱的内壁中部固定有用以过滤漆尘的滤板。
11.优选的，所述控制部件包括固定于净化箱侧壁的壳体，壳体的顶壁对称安装有电导片，且壳体的底壁对应两个电导片之间的位置贯穿滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定有
绝缘隔板，且滑杆的底端固定有浮壳。
12.优选的，两个所述电导片、水泵和外接电源通过导线依次电性连接。
13.优选的，所述冷凝器的底端固定有支撑台，所述暂存罐位于冷凝器的下方位置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种电动车车架烤漆废气净化装置，具备以下有益效果：
16.1、通过加入加热管、冷凝器和储水罐等，当需要对活性炭填料层脱附再生时，关闭电磁阀，启动加热管，对净化箱底部的水进行加热，产生的水蒸气穿过活性炭填料层将吸附的vocs吹出形成蒸汽混合物，蒸汽混合物进入冷凝器冷凝为液体后进入暂存罐内储存，无需取出活性炭进行脱附再生，避免对周围环境造成污染，操作较为简单；
17.2、通过加入控制部件，当净化箱内的水量减少至指定位置后，绝缘隔板下移，两个电导片接触，电路接通，水泵启动，将储水罐中水自动补充至净化箱内，当净化箱内的水上涨至指定位置后，绝缘隔板上移插入两个电导片之间，电路隔断，水泵停止工作，实现自动补水，无需人工定期加水，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
21.图4为本实用新型另一视角结构示意图。
22.图中：1-除尘箱、2-进气管、3-输气管、4-净化箱、5-排气管、6-电磁阀、7-输水管、8-水泵、9-储水罐、10-支撑台、11-冷凝器、12-连接管、13-暂存罐、14-抽气管、15-浮壳、16-活性炭填料层、17-滤板、18-加热管、19-壳体、20-电导片、21-滑杆、22-绝缘隔板。
具体实施方式
23.下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
24.实施例1
25.本实施例中，如图所示1-4，一种电动车车架烤漆废气净化装置，包括净化箱4和进气管2，净化箱4上设置有检修孔，便于工作人员的检修，净化箱4内壁上部安装有活性炭填料层16，活性炭可对烤漆废气中的vocs予以吸附，且净化箱4的顶端中心处连通带有电磁阀6的排气管5，用以排出净化后的气体，净化箱4的一侧设置有储水罐9，储水罐9外端设置有观察窗，方便工作人员确认储水罐9中的液位，储水罐9上连通有输水管7，输水管7上设置有水泵8，且输水管7的另一端与净化箱4侧壁对应活性炭填料层16下侧的位置连通，净化箱4内壁下部安装有加热管18，且净化箱4的后壁对应活性炭填料层16的上侧位置连通有抽气管14，且抽气管14的另一端连通有冷凝器11，冷凝器11的另一端通过连接管12连通有暂存罐13，冷凝器11的底端固定有支撑台10，暂存罐13位于冷凝器11的下方位置。净化箱4内设置有用以控制水泵8启停的控制部件。
26.具体的，控制部件包括固定于净化箱4侧壁的壳体19，壳体19的顶壁对称安装有电导片20，且壳体19的底壁对应两个电导片20之间的位置贯穿滑动连接有滑杆21，滑杆21的
顶端固定有绝缘隔板22，且滑杆21的底端固定有浮壳15。两个所述电导片20、水泵8和外接电源通过导线依次电性连接。通过上述方式，当净化箱4内的水量减少至指定位置后，浮壳15和滑杆21在重力作用下下移，带动绝缘隔板22下移，绝缘隔板22从两个电导片20之间脱离，两个电导片20接触，电路接通，水泵8启动，将储水罐9中水自动补充至净化箱4内，当净化箱4上涨至指定位置后，浮壳15上移，带动滑杆21和绝缘隔板22上移，绝缘隔板22插入两个电导片20之间，电路隔断，水泵8停止工作，实现自动补水，无需人工定期加水，降低了工作人员的劳动强度。
27.综上，烤漆废气从输气管3进入净化箱4内，经过活性炭填料层16的吸附净化后从排气管5排出；当需要对活性炭填料层16脱附再生时，关闭电磁阀6，启动加热管18，对净化箱4底部的水进行加热，产生的水蒸气穿过活性炭填料层16，将吸附的vocs吹出与水蒸气形成蒸汽混合物，蒸汽混合物从抽气管14进入冷凝器11冷凝为液体后从连接管12进入暂存罐13内储存，无需取出活性炭进行脱附再生，避免对周围环境造成污染，操作较为简单。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，进气管2和净化箱4之间还设置有除尘箱1和输气管3，除尘箱1外端设置有侧门，除尘箱1的一侧壁上部与进气管2连通，且除尘箱1的另一侧壁下部连通有输气管3，输气管3的另一端与净化箱4侧壁对应活性炭填料层16的下侧位置连通，除尘箱1的内壁中部固定有用以过滤漆尘的滤板17。通过上述方式，在使用时，废气经引风机从进气管2吹进除尘箱1中，经过滤板17过滤去除漆尘后，从输气管3进入净化箱4内，实现去除漆尘，避免漆尘对活性炭填料层16造成堵塞。
30.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。