一种千味油均匀乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种千味油均匀乳化装置。


背景技术：

2.千味油，用于调味的食用油，主要成分为猪油，其在常温常压的状态下呈现出固体形状。
3.食品商店在制作食物过程中，会添加千味油，让油汤与其他食物均匀的混合在一起，然而在实际制作过程中，将千味油进入汤中形成油汤时，一大块呈固体的千味油在汤中，两者不容易相融在一起，需要长时间的熬制，究其原因是因为汤中主要成分为水，而油和水这两种物质不易相融，两者密度差较大，而长时间的熬制会增加顾客等候的时间，增加顾客和商家的焦虑感。
4.因此，本技术提出一种千味油均匀乳化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有制作的食物使用千味油存在的缺点，而提出的一种千味油均匀乳化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种千味油均匀乳化装置，包括箱体，所述箱体的顶部呈敞口设置，所述箱体通过第一驱动装置连接有圆柱，所述圆柱用于持续且等量的输送呈固体状的千味油，所述箱体通过第二驱动装置连接有两个转动块，所述转动块用于切割固体状的千味油，所述第二驱动装置通过联动装置连接有多个扇叶，所述箱体通过输入组件连接有输入管，所述输入管用于输入汤汁，所述箱体还设置有输出管，所述输出管上设置有阀门。
8.优选地，所述第一驱动装置包括与箱体内侧壁固定安装的第一转动电机，所述箱体底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与圆柱固定连接，所述圆柱上开设有圆孔，所述第一转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿圆柱侧壁，并向远离第一转动电机的方向延伸。
9.优选地，所述转动轴的外壁固定套接有螺旋件，所述圆柱上设置有下料筒，所述下料筒贯穿圆柱的侧壁，并与圆孔连通设置。
10.优选地，所述第二驱动装置包括与箱体内侧壁固定安装的第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴的外壁与两个转动块固定连接，所述转动块上开设有倾斜槽。
11.优选地，所述联动装置包括固定套接在第二转动电机输出轴外壁上的第一锥齿轮，所述箱体底部转动连接有联动杆，所述联动杆远离箱体的端部固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，多个所述扇叶固定连接在联动杆的外壁上。
12.优选地，所述输入组件包括固定连接在箱体内侧壁上的连接块，所述连接块上开设有连通槽，所述连接块为中空结构，所述输入管的一端贯穿箱体的侧壁，并与连接块的连通槽相连通。
13.优选地，所述连接块上开设有两个滑槽，所述滑槽内固定连接有杆体，所述杆体套接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述杆体外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽内侧壁和滑块连接，两个所述滑块固定连接有挡板，所述挡板固定连接有矩形块。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过第一转动电机的启动，带动螺旋件的转动，将千味油均匀地从下料筒挤出圆孔，同时第二转动电机带动转动块切割移出圆孔的千味油，将大块或者整块的千味油切割成小块的千味油，同时还带动扇叶转动，将千味油和汤汁均匀混合在一起，减少传统千味油需要熬制较长的时间，减少顾客等候的时间，减少顾客和商家的焦虑感。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种千味油均匀乳化装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种千味油均匀乳化装置中连接块与挡板之间的连接结构分解示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种千味油均匀乳化装置中第一转动电机与下料筒之间的连接结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、圆柱；3、转动块；4、扇叶；5、输入管；6、输出管；7、阀门；8、第一转动电机；9、支撑杆；10、圆孔；11、转动轴；12、螺旋件；13、下料筒；14、第二转动电机；15、倾斜槽；16、第一锥齿轮；17、联动杆；18、第二锥齿轮；19、连接块；20、连通槽；21、滑槽；22、杆体；23、滑块；24、弹簧；25、挡板；26、矩形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种千味油均匀乳化装置，包括箱体1，箱体1的顶部呈敞口设置，箱体1通过第一驱动装置连接有圆柱2，圆柱2用于持续且等量的输送呈固体状的千味油，箱体1通过第二驱动装置连接有两个转动块3，转动块3用于切割固体状的千味油，第二驱动装置通过联动装置连接有多个扇叶4，箱体1通过输入组件连接有输入管5，输入管5用于输入汤汁，箱体1还设置有输出管6，输出管6上设置有阀门7。
23.需要说明的是，箱体1底部还设置有加热层，该加热层的加热方式为电加热模式，在竖直方向上，输出管6低于输入管5。
24.进一步地，第一驱动装置包括与箱体1内侧壁固定安装的第一转动电机8，第一转动电机8为现有技术，在此不作赘述，箱体1底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9与圆柱2固定连接，圆柱2上开设有圆孔10，第一转动电机8的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11贯穿圆柱2侧壁，并向远离第一转动电机8的方向延伸。
25.进一步地，转动轴11的外壁固定套接有螺旋件12，圆柱2上设置有下料筒13，下料筒13贯穿圆柱2的侧壁，并与圆孔10连通设置。
26.参考图4，螺旋件12的作用相当于起到推力的作用，通过第一转动电机8，将位于下料筒13内的千味油缓慢地推向远离第一转动电机8的方向。
27.进一步地，第二驱动装置包括与箱体1内侧壁固定安装的第二转动电机14，第二转动电机14为现有技术，在此不作赘述，第二转动电机14的输出轴的外壁与两个转动块3固定连接，转动块3上开设有倾斜槽15。
28.参考图1和图2，转动块3会与圆柱2远离第一转动电机8的一端接触，但圆柱2不会阻碍转动块3的转动，同时因倾斜槽15的设置，使得转动块3的边缘呈锋利状，便于对移出圆孔10的固体千味油进行切割。
29.进一步地，联动装置包括固定套接在第二转动电机14输出轴外壁上的第一锥齿轮16，箱体1底部转动连接有联动杆17，联动杆17远离箱体1的端部固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合连接，多个扇叶4固定连接在联动杆17的外壁上。
30.通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮18的相互作用，可以将第二转动电机14的驱动力传导至联动杆17上，带动联动杆17的转动。
31.进一步地，输入组件包括固定连接在箱体1内侧壁上的连接块19，连接块19上开设有连通槽20，连接块19为中空结构，输入管5的一端贯穿箱体1的侧壁，并与连接块19的连通槽20相连通。
32.进一步地，连接块19上开设有两个滑槽21，滑槽21内固定连接有杆体22，杆体22套接有滑块23，滑块23与滑槽21滑动连接，杆体22外壁套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与滑槽21内侧壁和滑块23连接，两个滑块23固定连接有挡板25，挡板25固定连接有矩形块26。
33.本实用新型的工作原理：
34.初始阶段，挡板25遮挡住连接块19上的连通槽20，使得位于输入管5内的汤汁无法进入箱体1内，同时输出管6上的阀门7处于关闭状态；
35.将固体状的千味油倒入下料筒13内，同时启动第一转动电机8、第二转动电机14和加热层，第一转动电机8通过转动轴11和螺旋件12的传导，将下料筒13内的千味油缓慢且均匀地推出圆孔10外，同时两个转动块3在第二转动电机14的驱动下，不断地切割移出圆孔10外部的千味油，将千味油切割成多个小块状并落在箱体1内，同时转动块3还会带动矩形块26向上移动，带动挡板25向上移动，挤压弹簧24，并使得位于输入管5内的汤汁通过连通槽20进入箱体1内，与此同时，多个扇叶4在第二转动电机14、第一锥齿轮16和第二锥齿轮18的作用下高速旋转，搅拌汤汁和千味油，需要说明的是，本技术中每下落一小块千味油进入箱体1，才会下落一定量的汤汁，使得两者充分混合，这样可以时刻为制作食物而使用，防止千味油与汤汁混合后，但还没开始制作食物，使得加热层、和第二转动电机14需要不停地工作，消耗大量不必要的电源；
36.千味油和汤汁混合后，打开阀门7，承接输出管6出来的混合液体进行使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。