水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统的制作方法

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1.本实用新型属于废气排放设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统。


背景技术：

2.so2是一种无色的刺激性气体，直接危害人的身体健康，且进入大气中会形成酸雾或硫酸盐气溶胶并进一步被氧化形成酸雨，国家出台的gb4915-2013水泥工业大气污染物排放标准规定，so2排放限值200mg/m3，环境敏感区域执行100mg/m3，但在近年来部分省市对所行政管辖区域内出台相应的环保政策，要求so2排放限值≤50mg/m3超低排放要求，甚至更低，给水泥企业节能减排、安全环保提出了更高的标准要求，减少废气污染物的排放已迫在眉睫、势在必行。现有技术中干法烟气脱硫是指在一定温度下利用粉状脱硫剂的催化氧化功能、吸收反应功能、吸附功能等脱除烟气中的so2气体，硫脱后残渣和反应产物通过窑尾袋收尘收集，有工艺简单、无二次排放污染、无腐蚀的特点，但现有设备存在着so2排放不彻底、效率低、稳定性差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其能够解决水泥熟料生产过程中so2排放超标的问题，且保证了脱硫的效率和稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，包括粉剂储仓、稳流仓、转子秤、风机和烟气出口管道，所述粉剂储仓的下端出料口与稳流仓的进料口连接，稳流仓的出料口与转子秤的进料口连接，风机通过风机出口管道与转子秤的下端连接，转子秤的上端出料口通过输送管和喷枪与烟气出口管道连通，烟气出口管道上设有高温风机，风机出口管道与输送管之间还设有平衡管，所述平衡管上设有手动闸板阀。
6.优选地，所述风机出口管道上设有压力表。
7.优选地，所述粉剂储仓的下端锥部设有震动电机，粉剂储仓的下端出料口处还设有电动闸板阀。
8.优选地，所述稳流仓内设有搅拌叶片，搅拌叶片的上端与搅拌电机连接。
9.优选地，所述风机为罗茨风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、风机出口处设有压力表和平衡管，通过平衡管上的手动闸板阀调整压力在合理位置；
12.2、粉剂储仓的下端设有震动电机和电动闸板阀，当下料不畅时震动电机自动开启，降低了劳动强度，提高了脱硫剂的供给输送效率，停机、检修或异常情况时关闭电动闸板阀，开机脱硫时打开电动闸板阀；
13.3、转子秤右侧的转子电机、搅拌电机、电动闸板阀和震动电机接入控制柜，当实际喂料量与设定喂料量有一定差值时，通过调整转子秤的转盘转动速度来调整喂料量，当粉剂储仓下料较慢导致转子电机转速过高时，自动开启震动电机，搅拌电机与转子电机同步开停，起到稳定下料、避免物料离析的作用；
14.综上，本实用新型利用粉体固硫剂脱除水泥窑烟气的含硫气体，以解决水泥熟料生产过程中so2排放超标的问题，且保证了脱硫的效率和稳定性。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a的剖视图。
17.图中：1、粉剂储仓；2、震动电机；3、电动闸板阀；4、稳流仓；5、转子秤；6、风机出口管道；7、压力表；8、风机；9、平衡管；10、手动闸板阀；11、高温风机；12、烟气出口管道；13、输送管；14、喷枪；15、搅拌电机；16、搅拌叶片；17、转子电机。
具体实施方式：
18.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1：
20.如图1所示，一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，包括粉剂储仓 1、稳流仓 4、转子秤5、风机8和烟气出口管道12，转子秤5主要通过控制转盘转动速度控制粉剂的喂料量，所述粉剂储仓1的下端出料口与稳流仓4的进料口连接，稳流仓4设于粉剂储仓1和转子秤5之间，稳流仓4的出料口与转子秤5的进料口连接，风机8通过风机出口管道6与转子秤5的下端连接，转子秤5的上端出料口通过输送管13和喷枪14与烟气出口管道12连通，如图2所示，喷枪14设有左右对称地两个，安装在输送管13与烟气出口管道12的接口处，烟气出口管道12上设有高温风机11，风机出口管道6与输送管13之间还设有平衡管9，所述平衡管9上设有手动闸板阀10。
21.稳流仓4起稳定下料的作用，缓冲一下，其结构为上下为椭圆形的一个仓，用于暂时储存一部分固硫剂。
22.实施例2：
23.一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，所述风机出口管道6上设有压力表7，风机8出口处的压力表7和平衡管9，通过平衡管9上的手动闸板阀10调整压力在合理位置。
24.所述粉剂储仓1的下端锥部设有震动电机2，当下料不畅时震动电机2自动开启，降低了劳动强度，提高了脱硫剂的供给输送效率；粉剂储仓1的下端出料口处还设有电动闸板阀3，停机、检修或异常情况时关闭电动闸板阀3，开机脱硫时打开电动闸板阀3。
25.所述稳流仓4内设有搅拌叶片16，搅拌叶片16的上端与搅拌电机15连接。所述风机8为罗茨风机，起输送脱硫粉剂的作用。其他部分与实施例1相同。
26.本实用新型利用粉体固硫剂脱除水泥窑烟气的含硫气体，主要制约脱硫效率的因素有粉剂烟气混合程度、反应温度和计量的稳定性、可控性等，本实用新型为脱硫粉剂专用添加装置系统，可以保证脱硫的效率和稳定性。转子秤5右侧的转子电机17、搅拌电机15、电动闸板阀3和震动电机2接入控制柜，当实际喂料量与设定喂料量有一定差值时，通过调整
转子秤5的转盘转动速度来调整喂料量，当粉剂储仓1下料较慢导致转子电机17转速过高时，自动开启震动电机2，搅拌电机15与转子电机17同步开停，起到稳定下料、避免物料离析的作用；输送管13通过两杆喷枪14进入水泥企业高温风机的烟气出口管道12内部，且两杆喷枪14对称设置，烟气与粉体脱硫剂在烟气出口管道12的上方充分混合反应后脱除烟气中的含硫气体。


技术特征：
1.一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其特征在于：包括粉剂储仓(1)、稳流仓(4)、转子秤(5)、风机(8)和烟气出口管道(12)，所述粉剂储仓(1)的下端出料口与稳流仓(4)的进料口连接，稳流仓(4)的出料口与转子秤(5)的进料口连接，风机(8)通过风机出口管道(6)与转子秤(5)的下端连接，转子秤(5)的上端出料口通过输送管(13)和喷枪(14)与烟气出口管道(12)连通，烟气出口管道(12)上设有高温风机(11)，风机出口管道(6)与输送管(13)之间还设有平衡管(9)，所述平衡管(9)上设有手动闸板阀(10)。2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其特征在于：所述风机出口管道(6)上设有压力表(7)。3.根据权利要求1或2所述的水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其特征在于：所述粉剂储仓(1)的下端锥部设有震动电机(2)，粉剂储仓(1)的下端出料口处还设有电动闸板阀(3)。4.根据权利要求3所述的水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其特征在于：所述稳流仓(4)内设有搅拌叶片(16)，搅拌叶片(16)的上端与搅拌电机(15)连接。5.根据权利要求4所述的水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其特征在于：所述风机(8)为罗茨风机。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其属于废气排放设备技术领域。它解决了现有技术中传统脱除烟气中SO2设备存在的SO2排放不彻底、效率低、稳定性差的缺陷。其主体结构包括粉剂储仓、稳流仓、转子秤、风机和烟气出口管道，所述粉剂储仓的下端出料口与稳流仓的进料口连接，稳流仓的出料口与转子秤的进料口连接，风机通过风机出口管道与转子秤的下端连接，转子秤的上端出料口通过输送管和喷枪与烟气出口管道连通，烟气出口管道上设有高温风机，风机出口管道与输送管之间还设有平衡管，所述平衡管上设有手动闸板阀。本实用新型主要用于脱除烟气中SO2。用新型主要用于脱除烟气中SO2。用新型主要用于脱除烟气中SO2。


技术研发人员：鲁江 张辉 刘富星 冯恩娟 吕晓 王志强 王凯
受保护的技术使用者：安徽海螺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/1