一种建筑节能材料生产用膨化机的制作方法

1.本实用新型属于建筑节能材料技术领域，特别涉及一种建筑节能材料生产用膨化机。


背景技术：

2.建筑节能是指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。
3.现有的建筑节能材料生产的膨化装置存在一定不足，现有装置大多自动性不足，且装置只是对材料的膨化进行处理，膨化前期的去除多余水分的处理还要在另一台装置上进行，大大增加了建筑节能材料生产的设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑节能材料生产用膨化机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种建筑节能材料生产用膨化机，包括承重台、第一马达、传送带、连接架、第二马达，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端均匀设置有六个连接柱，所述连接柱一端内部设置有所述第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端设置有转轮，所述转轮外围设置有所述传送带，所述传送带外表面设置有隔条，所述承重台一侧上端设置有四个支撑板，所述支撑板上端设置有第一连接板，所述第一连接板下端设置有输出斗，所述输出斗内部中间设置有所述连接架，所述连接架上表面内部设置有所述第二马达，所述第二马达输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴上端设置有连接环，所述连接环外围均匀设置有三个第二连接板，所述第二连接板一端设置有承重板，所述承重板下端设置有搅动柱，所述输出斗内部设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱伸缩端设置有第一封闭板，所述第一连接板上端设置有吸水罐，所述吸水罐上端设置有顶盖，所述顶盖前后端设置有推杆，所述承重台另一侧内部设置有滑动坡，所述滑动坡一侧设置有加热膨化箱，所述加热膨化箱一侧设置有进料口，所述加热膨化箱内部设置有加热架，所述加热架上方设置有隔板，所述加热膨化箱一侧内部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱伸缩端设置有第二封闭板。
7.优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述支撑板焊接相连。
8.如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接保证了所述承重台的稳定性，所述承重台与所述支撑板的焊接保证了所述支撑板的稳定性。
9.优选地：所述承重台与所述连接柱焊接相连，所述连接柱与所述第一马达焊接相连，所述第一马达与所述第一传动轴过盈配合，所述第一传动轴与所述转轮焊接相连，所述转轮与所述传送带轮齿相啮合，所述隔条一体成型于所述传送带。
10.如此设置，所述承重台与所述连接柱的焊接保证了所述连接柱的稳定性，所述连
接柱与所述第一马达的焊接保证了所述第一马达在运转时的稳定性，所述第一马达与所述第一传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述第一传动轴与所述转轮的焊接保证了所述转轮的稳定性，所述转轮与所述传送带的轮齿啮合保证了所述传送带良好的传动性。
11.优选地：所述支撑板与所述第一连接板螺栓连接，所述第一连接板与所述输出斗焊接相连，所述输出斗与所述连接架焊接相连，所述连接架与所述第二马达焊接相连，所述第二马达与所述第二传动轴过盈配合，所述第二传动轴与所述连接环螺栓连接，所述连接环与所述第二连接板螺栓连接，所述第二连接板与所述承重板焊接相连，所述承重板与所述搅动柱焊接相连，所述第一伸缩柱与所述输出斗焊接相连，所述第一伸缩柱与所述第一封闭板焊接相连，所述第一连接板与所述吸水罐焊接相连，所述吸水罐与所述顶盖螺纹连接，所述顶盖与所述推杆焊接相连。
12.如此设置，所述支撑板与所述第一连接板的螺栓连接方便于拆卸，所述第一连接板与所述输出斗的焊接保证了所述输出斗的稳定性，所述输出斗与所述连接架的焊接保证了所述连接架的稳定性，所述连接架与所述第二马达的焊接保证了所述第二马达在运转时的稳定性，所述第二马达与所述第二传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述第二传动轴与所述连接环的螺栓连接方便于拆卸，所述连接环与所述第二连接板的焊接保证了所述第二连接板的稳定性，所述第二连接板与所述承重板的焊接保证了所述承重板的稳定性，所述承重板与所述搅动柱的焊接保证了所述搅动柱的稳定性，所述第一伸缩柱与所述输出斗的焊接保证了所述第一伸缩柱的稳定性，所述第一伸缩柱与所述第一封闭板的焊接保证了所述第一封闭板的稳定性，所述第一连接板与所述吸水罐的焊接保证了所述吸水罐的稳定性，所述吸水罐与所述顶盖的螺纹连接方便于拆卸，所述顶盖与所述推杆的焊接保证了所述推杆的稳定性。
13.优选地：所述滑动坡一体成型于所述承重台，所述承重台与所述加热膨化箱焊接相连，所述加热膨化箱与所述进料口焊接相连，所述加热膨化箱与所述隔板焊接相连，所述加热膨化箱与所述加热架螺栓连接，所述加热膨化箱与所述第二伸缩柱焊接相连，所述第二伸缩柱与所述第二封闭板焊接相连。
14.如此设置，所述承重台与所述加热膨化箱的焊接保证了所述加热膨化箱的稳定性，所述加热膨化箱与所述进料口的焊接保证了所述进料口的稳定性，所述加热膨化箱与所述隔板的焊接保证了所述隔板的稳定性，所述加热架与所述加热膨化箱的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸，所述加热膨化箱与所述第二伸缩柱的焊接保证了所述第二伸缩柱的稳定性，所述第二伸缩柱与所述第二封闭板的焊接保证了所述第二封闭板的稳定性。
15.有益效果在于：装置具有良好的自动性，且装置不仅可以对装置进行膨化处理也可以对材料进行除湿处理。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种建筑节能材料生产用膨化机的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种建筑节能材料生产用膨化机吸水罐的左剖视图；
19.图3是本实用新型所述一种建筑节能材料生产用膨化机的后剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种建筑节能材料生产用膨化机传送带零件放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、承重台；2、承重块；3、连接柱；4、第一马达；5、第一传动轴；6、转轮；7、传送带；8、隔条；9、支撑板；10、第一连接板；11、输出斗；12、连接架；13、第二马达；14、第二传动轴；15、连接环；16、第二连接板；17、承重板；18、搅动柱；19、第一伸缩柱；20、第一封闭板；21、吸水罐；22、顶盖；23、推杆；24、滑动坡；25、加热膨化箱；26、进料口；27、隔板；28、加热架；29、第二伸缩柱；30、第二封闭板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.如图1-图4所示，一种建筑节能材料生产用膨化机，包括承重台1、第一马达4、传送带7、连接架12、第二马达13，承重台1下端四个角均设置有承重块2，承重台1上端均匀设置有六个连接柱3，连接柱3一端内部设置有第一马达4，第一马达4输出端设置有第一传动轴5，第一传动轴5一端设置有转轮6，转轮6外围设置有传送带7，传送带7外表面设置有隔条8，承重台1一侧上端设置有四个支撑板9，支撑板9上端设置有第一连接板10，第一连接板10下端设置有输出斗11，输出斗11内部中间设置有连接架12，连接架12上表面内部设置有第二马达13，第二马达13输出端设置有第二传动轴14，第二传动轴14上端设置有连接环15，连接环15外围均匀设置有三个第二连接板16，第二连接板16一端设置有承重板17，承重板17下端设置有搅动柱18，输出斗11内部设置有第一伸缩柱19，第一伸缩柱19伸缩端设置有第一封闭板20，第一连接板10上端设置有吸水罐21，吸水罐21上端设置有顶盖22，顶盖22前后端设置有推杆23，承重台1另一侧内部设置有滑动坡24，滑动坡24一侧设置有加热膨化箱25，加热膨化箱25一侧设置有进料口26，加热膨化箱25内部设置有加热架28，加热架28上方设置有隔板27，加热膨化箱25一侧内部设置有第二伸缩柱29，第二伸缩柱29伸缩端设置有第二封闭板30。
27.优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与支撑板9焊接相连，如此设置，承
重台1与承重块2的焊接保证了承重台1的稳定性，承重台1与支撑板9的焊接保证了支撑板9的稳定性；承重台1与连接柱3焊接相连，连接柱3与第一马达4焊接相连，第一马达4与第一传动轴5过盈配合，第一传动轴5与转轮6焊接相连，转轮6与传送带7轮齿相啮合，隔条8一体成型于传送带7，如此设置，承重台1与连接柱3的焊接保证了连接柱3的稳定性，连接柱3与第一马达4的焊接保证了第一马达4在运转时的稳定性，第一马达4与第一传动轴5的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，第一传动轴5与转轮6的焊接保证了转轮6的稳定性，转轮6与传送带7的轮齿啮合保证了传送带7良好的传动性；支撑板9与第一连接板10螺栓连接，第一连接板10与输出斗11焊接相连，输出斗11与连接架12焊接相连，连接架12与第二马达13焊接相连，第二马达13与第二传动轴14过盈配合，第二传动轴14与连接环15螺栓连接，连接环15与第二连接板16螺栓连接，第二连接板16与承重板17焊接相连，承重板17与搅动柱18焊接相连，第一伸缩柱19与输出斗11焊接相连，第一伸缩柱19与第一封闭板20焊接相连，第一连接板10与吸水罐21焊接相连，吸水罐21与顶盖22螺纹连接，顶盖22与推杆23焊接相连，如此设置，支撑板9与第一连接板10的螺栓连接方便于拆卸，第一连接板10与输出斗11的焊接保证了输出斗11的稳定性，输出斗11与连接架12的焊接保证了连接架12的稳定性，连接架12与第二马达13的焊接保证了第二马达13在运转时的稳定性，第二马达13与第二传动轴14的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，第二传动轴14与连接环15的螺栓连接方便于拆卸，连接环15与第二连接板16的焊接保证了第二连接板16的稳定性，第二连接板16与承重板17的焊接保证了承重板17的稳定性，承重板17与搅动柱18的焊接保证了搅动柱18的稳定性，第一伸缩柱19与输出斗11的焊接保证了第一伸缩柱19的稳定性，第一伸缩柱19与第一封闭板20的焊接保证了第一封闭板20的稳定性，第一连接板10与吸水罐21的焊接保证了吸水罐21的稳定性，吸水罐21与顶盖22的螺纹连接方便于拆卸，顶盖22与推杆23的焊接保证了推杆23的稳定性；滑动坡24一体成型于承重台1，承重台1与加热膨化箱25焊接相连，加热膨化箱25与进料口26焊接相连，加热膨化箱25与隔板27焊接相连，加热膨化箱25与加热架28螺栓连接，加热膨化箱25与第二伸缩柱29焊接相连，第二伸缩柱29与第二封闭板30焊接相连，如此设置，承重台1与加热膨化箱25的焊接保证了加热膨化箱25的稳定性，加热膨化箱25与进料口26的焊接保证了进料口26的稳定性，加热膨化箱25与隔板27的焊接保证了隔板27的稳定性，加热架28与加热膨化箱25的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸，加热膨化箱25与第二伸缩柱29的焊接保证了第二伸缩柱29的稳定性，第二伸缩柱29与第二封闭板30的焊接保证了第二封闭板30的稳定性。
28.工作原理：将需要进行除湿膨化的材料倒入吸水罐21内，再将内部放入一些除湿剂，启动装置，第二马达13开始运转，第二马达13带动第二传动轴14转动，从而带动搅动柱18对内部进行搅动均匀的除湿，等除湿的差不多后第一伸缩柱19带动第一封闭板20上升，内部的材料顺着输出斗11流到传送带7上，同时第一马达4开始运转，从而带动传送带7上除湿过的物料向前移动到滑动坡24处进入加热膨化箱25内，加热膨化箱25开始运作，加热架28对内部进行高温加热从而对内部的材料进行膨化处理，膨化完毕后第二伸缩柱29带动第二封闭板30上升，工人们再将其取出。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。