一种无缝面料编织机弯纱轮的制作方法

1.本实用新型涉及台车编织机领域，尤其是涉及一种无缝面料编织机弯纱轮。


背景技术：

2.台车是中小企业纺织企业用的较为普通的一种织造设备，台车机速高，一般为60~70r/min，是普通舌针大圆机的2~3倍。常见编织提花组织用的机件包括弯纱轮、压花板和花盘等，其中，弯纱轮通过沉降片和钢米组合编织提花，长期使用后沉降片之间槽中夹设的钢米易脱落，导致编织面料的质量不稳定。因此，解决台车弯纱轮结构的稳定性，具有非常重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无缝面料编织机弯纱轮。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无缝面料编织机弯纱轮，包括底座、与所述底座固定连接的轴芯、与所述轴芯可转动连接的钢片座和沉降片，所述钢片座的侧面设置有沿钢片座周向均匀分布的多条斜槽，所述沉降片与多条所述斜槽一一对应插接，相邻所述沉降片之间设置有凹槽，还包括设置于所述凹槽中的钢米，所述钢米与凹槽间隔设置，所述钢米与所述沉降片或钢片座固定连接。
5.弯纱轮包括第一弯纱轮和第二弯纱轮，第一弯纱轮为绒里弯纱轮，第二弯纱轮为面子滚姆。用于面料提花编织时，第一弯纱轮和第二弯纱轮均需要在相邻沉降片之间的凹槽中夹设钢米。第一弯纱轮和第二弯纱轮区别点在于：沉降片的大小和形状不同；斜槽与钢片座的中心轴线的夹角不同；沉降片与针筒上针啮合作用不同。第一弯纱轮将纱线垫嵌提花形成毛圈，第二弯纱轮将纱线编织提花。多条斜槽沿钢片座径向延伸至钢片座的两端面，斜槽相对于钢片座的中心轴线倾斜地设置在钢片座的外周壁上。根据所需编织提花图形，相邻沉降片之间的凹槽中夹设钢米，钢米和凹槽的间隔排列不同，如钢米、凹槽、凹槽、凹槽、凹槽和钢米为一个循环单元排列，其中凹槽的数量根据实际设置的提花图形进行调整。
6.为了加强钢米的稳固性，防止编织机在高速运转过程中脱落，优选的技术方案为：所述钢米包括限位条，所述沉降片设置有容纳所述限位条的定位槽，所述定位槽延伸至所述沉降片的插接底边，所述插接底边设置有凹口，所述限位条的自由端设置有弯折部，所述弯折部设置于所述凹口中。
7.为了增大限位条与定位槽的摩擦力，进一步增强钢米的稳固性，优选的技术方案为：所述限位条和定位槽的贴合面之间设置有弹性防滑件。弹性防滑件可以设置于限位条与定位槽的贴合面上和/或设置于定位槽与限位条的贴合面上，或夹设于限位条和定位槽之间。
8.为了更进一步增强钢米的稳固性，优选的技术方案为：所述钢米还包括限位凸块，所述沉降片设置有与所述限位凸块凹凸配合的通孔。
9.生产大批量同款花型面料时，为了保证生产面料的品质和生产稳定性，优选的技术方案为：所述钢米与沉降片一体成型，或与所述钢片座一体成型。进一步的，钢米与钢片座一体成型。
10.为了增强钢米和钢片座的刚性和耐用性，优选的技术方案为：所述钢米与钢片座一体成型的材质为钢材。
11.为了增强沉降片的稳固性，优选的技术方案为：所述钢片座的端面设置有凹环，所述沉降片的第一端部设置有喂纱钩，第二端部设置有固定钩，所述固定钩与凹环的外边缘相挂接。
12.为了保证沉降片的端部齐平便于编织，提高编织面料的品质；且进一步增强沉降片的稳固性，防止沉降片沿径向移位，导致在运转过程中脱落，优选的技术方案为：还包括固定盖板，所述固定钩夹设于所述钢片座和固定盖板之间，所述轴芯穿设于所述固定盖板和钢片座中。
13.为了简化固定盖板、沉降片和钢片座之间的固定结构，并便于灵活地更换部件和取放，优选的技术方案为：还包括轴套，所述轴套穿设于所述固定盖板和钢片座中，所述钢片座通过所述轴套与轴芯可转动连接，所述轴套的穿射端设置有顶紧螺母。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.本实用新型无缝面料编织机弯纱轮结构合理，钢米与沉降片或钢片座固定连接，能有效解决长期使用后沉降片之间槽中夹设的钢米易脱落的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例1第一弯纱轮的分解示意图；
17.图2是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例1第一弯纱轮未装沉降片和钢米的剖视图；
18.图3是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例1第一弯纱轮钢米和沉降片的分解示意图；
19.图4是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例1第一弯纱轮钢片座设置有凹槽的端面结构示意图；
20.图5是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例2第一弯纱轮钢米和沉降片的分解示意图；
21.图6是本实用新型无缝面料编织机弯纱轮实施例2第一弯纱轮钢米和沉降片插接的结构示意图。
22.图中：1、钢片座；2、沉降片；3、钢米；4、底座；5、轴套；6、固定盖板；7、顶紧螺母；11、斜槽；12、凹环；20、定位槽；21、凹口；22、喂纱钩；23、固定钩；24、通孔；30、限位条；31、弯折部；32、限位凸块；40、轴芯。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.如图1~4所示，实施例1的无缝面料编织机第一弯纱轮，包括底座4、与底座4固定连接的轴芯40、与轴芯40可转动连接的钢片座1和沉降片2，钢片座1的侧面设置有沿钢片座1周向均匀分布的多条斜槽11，沉降片2与多条斜槽11一一对应插接，相邻沉降片2之间设置有凹槽，还包括设置于凹槽中的钢米3，钢米3与凹槽间隔设置。
26.钢米3包括限位条30，沉降片2设置有容纳限位条30的定位槽20，定位槽20延伸至沉降片2的插接底边，插接底边设置有凹口21，限位条30的自由端设置有弯折部31，弯折部31设置于凹口21中；定位槽20与限位条30的贴合面上设置有弹性防滑件。实现钢米3与沉降片2的固定连接。
27.沉降片2的第一端部设置有喂纱钩22，第二端部设置有固定钩23，钢片座1的端面设置有凹环12，固定钩23与凹环12的外边缘相挂接。还包括固定盖板6，固定钩23夹设于钢片座1和固定盖板6之间。还包括轴套5，轴套5穿设于固定盖板6和钢片座1中，轴套5的穿射端设置有顶紧螺母7，钢片座1通过轴套5与轴芯40可转动连接。
28.实施例2
29.如图5~6所示，实施例2基于实施例1，区别在于，钢米3还包括限位凸块32，沉降片2设置有与限位凸块32凹凸配合的通孔24。
30.实施例3
31.实施例3基于实施例1，区别在于，钢米3与钢片座1一体成型，钢3米与钢片座1一体成型的材质为钢材。
32.实施例2无缝面料编织机第一弯纱轮组装用于编织提花使用时，钢米3上的限位凸块32与沉降片2的通孔24凹凸配合，钢米3上的限位条30嵌设于沉降片2的定位槽20中，限位条30的自由端设置有弯折部31，弯折部31设置于凹21，且定位槽20与限位条30的贴合面上设置有弹性防滑件。钢片座1的端面设置有凹环12，沉降片2的第二端部设置有固定钩23，沉降片2和钢米3合体插接于钢片座1的斜槽11中，且固定钩23与凹环12的外边缘相挂接，还包括固定盖板6和轴套5，固定钩23夹设于钢片座1和固定盖板6之间，轴套5穿设于固定盖板6和钢片座1中，轴套5的穿射端设置有顶紧螺母7，将上述组合体套设于带轴芯40的底座4上，钢片座1通过轴套5与轴芯40可转动连接。编织机运转使用时，为了稳固第一弯纱轮，防止第一弯纱轮沿径向脱落，在轴芯40的顶部设置有顶紧螺钉8。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。