一种用于数控机床的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的工件夹持机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.现有的数控机床夹持机构通常只能夹持特定大小的工件，而无法夹持其他大小的工件，整个夹持机构不具备通用性；且夹持工件开始加工后，加工过程中会产生大量的热，长时间的高温会对整个装置造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的工件夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控机床的工件夹持机构，包括夹持壳，所述夹持壳的内底面上固定连接有底板，所述底板内有一凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述滑杆上套设有两个与其滑动连接的滑块，所述第一弹簧的两端与两个滑块固定连接，所述底板上滑动连接有两个第一楔形块，两个所述第一楔形块分别与两个滑块固定连接，所述夹持壳的内壁上滑动连接有升降板，所述升降板下端固定连接有两个第二楔形块，两个所述第二楔形块分别与同侧的第一楔形块相对应，所述升降板上端固定连接有底座，所述底座内设有与其内壁滑动连接的齿条板，所述夹持壳上端固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板相互啮合，所述夹持壳的上端安装有喷雾结构。
7.优选地，所述喷雾结构包括与夹持壳的顶端固定连接的活塞筒，所述活塞筒内设有与其内壁滑动连接的活塞，所述活塞和活塞筒的内壁上共同固定连接有第二弹簧，所述活塞筒的侧壁上贯穿设有与其转动连接的第二转轴，所述第一转轴上固定连接有单向轴承，所述单向轴承与第二转轴固定连接，所述第二转轴上固定连接有转盘，所述转盘与活塞相抵，所述夹持壳上端固定连接有水箱，所述水箱与活塞筒之间安装有第一水管，所述活塞筒上安装有第二水管，所述第二水管贯穿夹持壳的上壁和升降板设置，所述第二水管上安装有水雾喷头，所述第一水管和第二水管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
8.优选地，所述底座内安装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与底座的内底面和齿条板固定连接。
9.优选地，所述齿条板内设有滑动槽，所述滑动槽内设有与其滑动连接的弹块，所述弹块与齿条板最上端的齿固定连接，所述弹块的下端和滑动槽的内底面共同固定连接有第
四弹簧。
10.优选地，所述第二转轴不与转盘的中心固定连接，所述转转盘转动时不与活塞筒相抵。
11.优选地，所述第一单向阀为进水单向阀，所述第二单向阀为出水单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过两个第一楔形块相向移动，对工件进行夹持，可以对任意规格的工件进行夹持，增大了数控机床的可加工的工件范围。
14.2、通过喷雾结构活塞把水箱中的水通过水雾喷头喷出，把水雾喷在正在加工的工件上，给由于切割灯加工产生热量的工件降温。
15.3、夹持工件和喷雾结构的运行只使用一部电机作为动力源，节约了整个设备的制造成本。
16.综上所述，本实用新型通过两个第一楔形块相向移动，对任意规格的工件进行夹持，增大了数控机床可加工的工件范围；通过喷雾结构给正在加工的工件喷雾降温，使得加工过程中不会由于温度过高造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的工件夹持机构的主视剖面图。
18.图2为部分结构的侧视剖面图。
19.图3为a处的放大图。
20.图中：1夹持壳、2底板、3滑杆、4第一楔形块、5滑块、6第一弹簧、7第二楔形块、8升降板、9底座、10齿条板、11电机、12第一转轴、13齿轮、14单向轴承、15第二转轴、16转盘、17活塞筒、18弹块、19活塞、20第二弹簧、21水箱、22第一水管、23第二水管、24第三弹簧、25第四弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种用于数控机床的工件夹持机构，包括夹持壳1，夹持壳1的内底面上固定连接有底板2，底板2内有一凹槽，凹槽内固定连接有滑杆3，滑杆3上套设有第一弹簧6，滑杆3上套设有两个与其滑动连接的滑块5，第一弹簧6的两端与两个滑块5固定连接，底板2上滑动连接有两个第一楔形块4，两个第一楔形块4分别与两个滑块5固定连接，夹持壳1的内壁上滑动连接有升降板8。
23.升降板8下端固定连接有两个第二楔形块7，两个第二楔形块7分别与同侧的第一楔形块4相对应，升降板8上端固定连接有底座9，底座9内设有与其内壁滑动连接的齿条板10，底座9内安装有第三弹簧24，第三弹簧24的两端分别与底座9的内底面和齿条板10固定连接，第三弹簧24可以使得当第一楔形块4与工件相抵时，第二楔形块7、升降板8、底座9无法继续下降时齿条板10挤压第三弹簧24，使得齿轮13继续转动，直到与齿条板10的最后一个齿啮合。
24.夹持壳1上端固定连接有电机11，电机11的输出端上固定连接有第一转轴12，第一转轴12上固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条板10相互啮合，齿条板10内设有滑动槽，滑动槽内设有与其滑动连接的弹块18，弹块18与齿条板10最上端的齿固定连接，弹块18的下端和滑动槽的内底面共同固定连接有第四弹簧25，底座9足够的长，使得当齿轮13与齿条板10的最后一个齿啮合之前，齿条板10还没有下降到底座9的最底部，夹持壳1的上端安装有喷雾结构。
25.喷雾结构包括与夹持壳1的顶端固定连接的活塞筒17，活塞筒17内设有与其内壁滑动连接的活塞19，活塞19和活塞筒17的内壁上共同固定连接有第二弹簧20，活塞筒17的侧壁上贯穿设有与其转动连接的第二转轴15，第一转轴12上固定连接有单向轴承14，单向轴承14与第二转轴15固定连接，第二转轴15上固定连接有转盘16，第二转轴15不与转盘16的中心固定连接，转转盘16转动时不与活塞筒17相抵，转盘16与活塞19相抵，夹持壳1上端固定连接有水箱21，水箱21与活塞筒17之间安装有第一水管22，活塞筒17上安装有第二水管23，第二水管23贯穿夹持壳1的上壁和升降板8设置，第二水管23上安装有水雾喷头，第一水管22和第二水管23内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀为进水单向阀，第二单向阀为出水单向阀。
26.工作原理：当需要用数控机床对任意规格的工件进行夹持时，工作人员首先把工件放置在底板2上，然后启动电机11使其正转，电机11带动第一转轴12和齿轮13正转，从而带动齿条板10、底座9、升降板8和第二楔形块7向下移动，第二楔形块7向下移动时与第一楔形块4相抵，让两个第一楔形块4相向移动，压缩第一弹簧6，从而完成对工件的夹持，当工件已经被夹持完成后，底座9不再向下移动，齿条板10挤压第三弹簧24继续向下移动，当齿轮13与齿条板10的最后一个齿啮合时，最后一个齿会在第三弹簧24和弹块18的作用下持续回弹，与齿轮13一持续啮合，此时齿条板10也不再向下移动。
27.第一转轴12在带动齿轮13正转的的同时，也会带动单向轴承14、第二转轴15和转盘16转动，转盘16转动时会挤压活塞19，活塞19在转盘16和第二弹簧20的共同作用下做上下往复运动，活塞19向上移动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，水箱21中的水通过第一水管22从水箱21中流向活塞筒17，活塞19向下移动时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，活塞筒17中的水通过第二水管23从活塞筒17中流向水雾喷头，水经过水雾喷头变成水雾向被夹持的工件喷出，给正在加工的工件降温。
28.当工件加工完成后，关闭电机11，重新启动电机11使其反转，此时第二楔形块7向上移动不再与第一楔形块4相抵，两个第一楔形块4在第一弹簧6的弹力作用下，向相反方向移动，不再对工件夹持，此时由于第一转轴12反转，无法通过单向轴承14带动第二转轴15转动，从而喷雾装置也不会运行。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。