一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及微型元件成型技术领域，具体为一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具。


背景技术：

2.电子设备中具有多种高精密微型元件，在加工高精密微型元件时，需使用成型模具，使高精密微型元件受压成型。
3.目前现有的电子设备用高精密微型元件成型模具在使用时，一般都是对制作高精密微型元件的材料的一个面进行挤压，以使其成型，此挤压方式将使得高精密微型元件的成型速度较慢，降低了对高精密微型元件的加工效率。
4.为此我们提出一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，包括成型模具和成型机构，成型机构设置在成型模具的上方；
7.成型机构包括加工盒、挤压板、安装块、安装限位管、固定弹簧和成型弹簧；加工盒设置在成型模具的内部；挤压板设置在加工盒的上方；挤压板的上方设置有成型管；成型管的一端设置有加工气缸；加工气缸的上方设置有配重架；配重架与成型模具的两侧固定连接；安装块设置在加工盒的两侧；安装限位管设置在安装块的一侧；固定弹簧设置在安装限位管的表面；成型模具内壁的对称位置上均开设有伸缩槽；伸缩槽的内壁上开设有与安装块相适配的安装限位槽；成型模具内底壁的对称位置上均固定连接有固定成型管；成型弹簧设置在固定成型管的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装块的一侧开设有安装孔；安装孔的直径小于固定弹簧的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装限位管的一端固定连接有插接管；安装块的表面开设有与插接管相适配的插接限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定成型管的表面开设有移动限位槽；移动限位槽的内部设置有移动限位架；成型模具的内壁上开设有与移动限位架相适配的移动固定槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压板上表面的对称位置上均设置有升降机构；升降机构包括挤压固定块、连接固定块和套接块；挤压固定块固定连接在挤压板上表面的对称位置上；连接固定块设置在挤压固定块的一侧；套接块设置在连接固定块的底部；套接块的表面开设有套接槽；伸缩槽的内底壁上开设有与套接块相适配的套接插入槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，伸缩槽的内壁上设置有伸缩滚珠；挤压固
定块的一侧设置有螺纹管。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压固定块的一侧开设有矩形槽；矩形槽的内部设置有矩形移动块；矩形移动块的一侧与连接固定块的一侧固定连接；螺纹管的一端设置在矩形移动块的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型通过设置加工盒、挤压板、固定弹簧和成型弹簧，使用时，需将加工盒放置在成型模具的内部，之后人员利用挤压板挤压加工盒内的制作高精密微型元件的材料，当加工盒受到挤压时，使成型弹簧收缩形变，以对制作高精密微型元件的材料的底部进行施力，进而使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率。
16.2.本实用新型通过设置挤压固定块、连接固定块和套接块，当制作高精密微型元件的材料受压成型后，需移动连接固定块，使其带动套接块在挤压固定块的一侧移动，使安装块进入到套接槽的内部，以将加工盒从成型模具中取出，最后将加工盒从套接板上取下并翻转，将成型后的高精密微型元件取出即可，从而便于人员收取加工后的高精密微型元件。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图，
18.图2为本实用新型中伸缩滚珠的结构示意图，
19.图3为本实用新型中图2中a处局部放大结构示意图，
20.图4为本实用新型加工盒结构示意图。
21.图中：1、成型模具；101、伸缩槽；102、移动限位槽；103、固定成型管；104、移动限位架；105、移动固定槽；106、伸缩滚珠；201、加工盒；202、挤压板；2021、成型管；2022、配重架；203、安装块；2031、安装孔；204、安装限位管；2041、插接管；2042、插接限位槽；205、固定弹簧；206、成型弹簧；301、挤压固定块；3011、矩形槽；3012、矩形移动块；302、连接固定块；303、套接块；3031、套接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，包括成型模具1和成型机构，成型机构设置在成型模具1的上方；
24.成型机构包括加工盒201、挤压板202、安装块203、安装限位管204、固定弹簧205和成型弹簧206；加工盒201设置在成型模具1的内部；挤压板202设置在加工盒201的上方；挤压板202的上方设置有成型管2021；成型管2021的一端设置有加工气缸；加工气缸的上方设置有配重架2022；配重架2022与成型模具1的两侧固定连接；安装块203设置在加工盒201的两侧；安装限位管204设置在安装块203的一侧；固定弹簧205设置在安装限位管204的表面；
成型模具1内壁的对称位置上均开设有伸缩槽101；伸缩槽101的内壁上开设有与安装块203相适配的安装限位槽；成型模具1内底壁的对称位置上均固定连接有固定成型管103；成型弹簧206设置在固定成型管103的表面，使用时，需将加工盒201放置在成型模具1的内部，同时安装块203的一侧将挤压固定弹簧205，使固定弹簧205收缩产生弹性势能，之后固定弹簧205的一端将推动安装块203，将安装块203固定在安装限位槽的内部，从而提高加工盒201的稳固性，之后人员需将制作高精密微型元件的材料放置在加工盒201的内部，启动加工气缸，使加工气缸推动成型管2021向下移动，从而利用挤压板202挤压加工盒201内的制作高精密微型元件的材料，当加工盒201受到挤压时，其底部将推动固定成型管103表面的成型弹簧206，使成型弹簧206收缩形变，从而产生弹性势能，故而成型弹簧206的一端推动加工盒201向上移动，以对制作高精密微型元件的材料的底部进行施力，增强制作高精密微型元件的材料与挤压板202之间的挤合力的强度，进而使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率。
25.进一步的，安装块203的一侧开设有安装孔2031；安装孔2031的直径小于固定弹簧205的直径，由于安装孔2031的直径小于固定弹簧205的直径，故而固定弹簧205受到挤压时，其将无法进入到安装孔2031的内部，从而利用安装块203能够对固定弹簧205进行限位，进而便于固定弹簧205的收缩。
26.进一步的，安装限位管204的一端固定连接有插接管2041；安装块203的表面开设有与插接管2041相适配的插接限位槽2042，当安装限位管204移动时，插接管2041将在插接限位槽2042的内部移动，利用插接管2041能够对安装块203限位，防止其与安装限位管204分离。
27.进一步的，固定成型管103的表面开设有移动限位槽102；移动限位槽102的内部设置有移动限位架104；成型模具1的内壁上开设有与移动限位架104相适配的移动固定槽105，当挤压板202下压时，移动限位架104将随着挤压板202一同向下移动，从而使得成型弹簧206收缩，同时移动限位架104的一侧将在移动固定槽105内移动。
28.进一步的，挤压板202上表面的对称位置上均设置有升降机构；升降机构包括挤压固定块301、连接固定块302和套接块303；挤压固定块301固定连接在挤压板202上表面的对称位置上；连接固定块302设置在挤压固定块301的一侧；套接块303设置在连接固定块302的底部；套接块303的表面开设有套接槽3031；伸缩槽101的内底壁上开设有与套接块303相适配的套接插入槽，当制作高精密微型元件的材料受压成型后，需移动连接固定块302，使其带动套接块303在挤压固定块301的一侧移动，之后套接块303将挤压安装块203，使安装块203移向靠近加工盒201的一侧，当套接块303下移到一定位置后，固定弹簧205将推动安装块203，使安装块203进入到套接槽3031的内部，之后将套接块303向上移动，以将加工盒201从成型模具1中取出，最后将加工盒201从套接板303上取下并翻转，将成型后的高精密微型元件取出即可，从而便于人员收取加工后的高精密微型元件。
29.进一步的，伸缩槽101的内壁上设置有伸缩滚珠106；挤压固定块301的一侧设置有螺纹管，当套接板303在伸缩槽101内移动时，其将使得伸缩滚珠106转动，从而辅助套接板303上下移动。
30.进一步的，挤压固定块301的一侧开设有矩形槽3011；矩形槽3011的内部设置有矩形移动块3012；矩形移动块3012的一侧与连接固定块302的一侧固定连接；螺纹管的一端设
置在矩形移动块3012的内部，移动连接固定块302时，矩形移动块3012将在矩形槽3011的内部移动，利用矩形移动块3012能够提高连接固定块302移动时的稳固性，最后利用螺纹管将其固定即可。
31.工作原理：使用时，需将加工盒201放置在成型模具1的内部，同时安装块203的一侧将挤压固定弹簧205，使固定弹簧205收缩产生弹性势能，之后固定弹簧205的一端将推动安装块203，将安装块203固定在安装限位槽的内部，从而提高加工盒201的稳固性，之后人员需将制作高精密微型元件的材料放置在加工盒201的内部，启动加工气缸，使加工气缸推动成型管2021向下移动，从而利用挤压板202挤压加工盒201内的制作高精密微型元件的材料，当加工盒201受到挤压时，其底部将推动固定成型管103表面的成型弹簧206，使成型弹簧206收缩形变，从而产生弹性势能，故而成型弹簧206的一端推动加工盒201向上移动，以对制作高精密微型元件的材料的底部进行施力，增强制作高精密微型元件的材料与挤压板202之间的挤合力的强度，进而使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率，当制作高精密微型元件的材料受压成型后，需移动连接固定块302，使其带动套接块303在挤压固定块301的一侧移动，之后套接块303将挤压安装块203，使安装块203移向靠近加工盒201的一侧，当套接块303下移到一定位置后，固定弹簧205将推动安装块203，使安装块203进入到套接槽3031的内部，之后将套接块303向上移动，以将加工盒201从成型模具1中取出，最后将加工盒201从套接板303上取下并翻转，将成型后的高精密微型元件取出即可，从而便于人员收取加工后的高精密微型元件。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。