一种注塑用取模装置的制作方法

1.本实用新型涉及取模装置技术领域，尤其涉及一种注塑用取模装置。


背景技术：

2.取模装置，是一种用于注塑环境下，对于注塑模具进行取出的专业工具，其目的是为了节约人力，并给取模工作提供便捷，在取模装置的实际使用中，由于传统类型的取模装置其自身结构往往是根据所取模的物件来进行设计，而注塑模具的形式结构较为多样化，导致如果不匹配相关的取模装置，在取模工作进行的过程中，可能会因为结构上的冲突对于所取模具本身造成一定的损坏，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用取模装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑用取模装置，包括u型架，所述u型架的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有推板，所述推板的侧表面装有缓冲垫，所述缓冲垫的内部开设有空腔，所述空腔的内部装有弹簧，所述弹簧装在推板的侧表面，所述空腔的内侧装有限位杆，所述推板的侧表面开设有圆槽。
5.为了避免弹簧损坏的情况发生，本实用新型的改进有，所述限位杆插设在弹簧的内侧，所述限位杆与圆槽滑动连接。
6.为了确保缓冲垫的弹力与耐热性质，本实用新型的改进有，所述缓冲垫的边缘位置开设有圆角，所述缓冲垫的材质为硅胶。
7.为了实现底板的固定安装功能，本实用新型的改进有，所述u型架的下表面设置有底板，所述底板的下表面贯穿开设有安装孔。
8.为了确保支座与底板之间结构的稳定性，本实用新型的改进有，所述底板的上表面中心位置装有支座，所述支座与底板之间装有加固板，所述加固板的形状为梯形。
9.为了实现u型架的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述支座的上表面转动连接有轴承，所述轴承的上表面装有液压杆，所述液压杆的顶端装有单轴气缸，所述单轴气缸的一端装在u型架的侧表面。
10.为了实现液压杆的转向功能，本实用新型的改进有，所述支座的外表面装有电机，所述电机的输出端装有齿轮，所述液压杆的外表面底端装有齿块，所述齿块与齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了u型架、电动伸缩杆、推板、缓冲垫、弹簧、限位杆和圆槽，能够通过u型架对于电动伸缩杆的运作提供稳定支撑，并通过电动伸缩杆的伸缩带动推板进行移动，此时缓冲垫贴合所加持模具的表面，并通过缓冲垫内部开设的空腔与弹簧的弹力配合，使缓冲垫能够贴合所加持模具的表面，通过这种方式，在确保了夹持稳定性的同时，避免了该取模装置对模具进行夹持时，对于模具造成损坏的情况发生，进而有效的确保
了模具在取模工作中的安全性。
13.2、本实用新型，通过设置了支座、轴承、液压杆、单轴气缸、电机、齿轮和齿块，能够通过支座和轴承给液压杆的转向提供前置条件，并通过液压杆的伸缩，带动u型架进行高度调节，通过单轴气缸的运作带动u型架进行前后位置的平移，并通过齿轮与齿块的啮合关系，配合电机的运作，带动齿轮进行旋转，进而带动液压杆进行转向，进而使该取模装置的取模工作更加灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种注塑用取模装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种注塑用取模装置的仰视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种注塑用取模装置的俯视角部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种注塑用取模装置图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、u型架；2、电动伸缩杆；3、推板；4、缓冲垫；5、弹簧；6、限位杆；7、圆槽；8、底板；9、支座；10、加固板；11、轴承；12、液压杆；13、齿块；14、电机；15、齿轮；16、单轴气缸。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用取模装置，包括u型架1，u型架1的上表面装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端装有推板3，推板3的侧表面装有缓冲垫4，缓冲垫4的内部开设有空腔，空腔的内部装有弹簧5，弹簧5装在推板3的侧表面，空腔的内侧装有限位杆6，推板3的侧表面开设有圆槽7，限位杆6插设在弹簧5的内侧，限位杆6与圆槽7滑动连接，这种设计的目的是为了限位杆6对于旁侧的压力进行支撑，确保弹簧5在长期受力的过程中不会出现损坏的情况，在该取模装置中，通过u型架1，能够给电动伸缩杆2的运作提供稳定支撑，并通过电动伸缩杆2的伸缩带动推板3进行移动，此时缓冲垫4贴合所加持模具的表面，并通过缓冲垫4内部开设的空腔与弹簧5的弹力配合，使缓冲垫4能够贴合所加持模具的表面，通过这种方式，在确保了夹持稳定性的同时，避免了该取模装置对模具进行夹持时，对于模具造成损坏的情况发生，进而有效的确保了模具在取模工作中的安全性。
23.缓冲垫4的边缘位置开设有圆角，缓冲垫4的材质为硅胶，选择这种材质是因为硅胶的材质具有很好的耐热性能，并且自身具备有一定的柔软性，能够确保贴合所夹持物品表面的同时，避免自身因为模具注塑完成后的高温而受到损坏的情况发生。
24.u型架1的下表面设置有底板8，底板8的下表面贯穿开设有安装孔，通过在安装孔位置打入螺栓，可以实现底板8的位置固定功能，进而通过底板8给该取模装置提供稳定支
撑。
25.底板8的上表面中心位置装有支座9，支座9与底板8之间装有加固板10，加固板10的形状为梯形，这种形状设计的目的是为了通过梯形自身的稳定性，加固支座9与底板8之间的结构强度，支座9的上表面转动连接有轴承11，轴承11的上表面装有液压杆12，液压杆12的顶端装有单轴气缸16，单轴气缸16的一端装在u型架1的侧表面，支座9的外表面装有电机14，电机14的输出端装有齿轮15，液压杆12的外表面底端装有齿块13，齿块13与齿轮15相啮合，在取模工作中，需要对u型架1位置进行调节时，首先通过支座9和轴承11给液压杆12的转向提供前置条件，并通过液压杆12的伸缩，带动u型架1进行高度调节，通过单轴气缸16的运作带动u型架1进行前后位置的平移，并通过齿轮15与齿块13的啮合关系，配合电机14的运作，带动齿轮15进行旋转，进而带动液压杆12进行转向，进而使该取模装置的取模工作更加灵活。
26.工作原理：在该取模装置中，通过u型架1，能够给电动伸缩杆2的运作提供稳定支撑，并通过电动伸缩杆2的伸缩带动推板3进行移动，此时缓冲垫4贴合所加持模具的表面，并通过缓冲垫4内部开设的空腔与弹簧5的弹力配合，使缓冲垫4能够贴合所加持模具的表面，通过这种方式，在确保了夹持稳定性的同时，避免了该取模装置对模具进行夹持时，对于模具造成损坏的情况发生，进而有效的确保了模具在取模工作中的安全性，在取模工作中，需要对u型架1位置进行调节时，首先通过支座9和轴承11给液压杆12的转向提供前置条件，并通过液压杆12的伸缩，带动u型架1进行高度调节，通过单轴气缸16的运作带动u型架1进行前后位置的平移，并通过齿轮15与齿块13的啮合关系，配合电机14的运作，带动齿轮15进行旋转，进而带动液压杆12进行转向，进而使该取模装置的取模工作更加灵活。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。