基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置。


背景技术：

2.在缠绕收卷时可能会存在空气夹杂在卷起的缠绕膜之间，而在长时间的运送储存过程中，没有清除的空气等杂质会留存在缠绕膜卷筒内，会导致缠绕膜的“空气包”附近局部压强发生改变，现有技术通常使用如图1所示的压紧装置除气泡。
3.公开号为cn112960434b的专利文件公开了一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置，包括支板，所述支板的内部通过销轴铰接连接有收卷辊，所述支板的一侧通过螺栓可拆卸连接有固定板，且固定板的顶部设置有弧形板。
4.现有基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置在使用时常常通过弹簧等弹性件对薄膜进行压力抵压，抵压时压力会随着薄膜卷绕的厚度的增加而增加，容易造成初始时气泡不能除尽而临近结束时损伤薄膜，并且在薄膜收卷结束后，不能快速地将各个部件恢复为初始状态，恢复的过程耗时较长，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有的压紧装置容易造成初始时气泡不能除尽而临近结束时损伤薄膜；
8.(2)现有的压紧装置在薄膜收卷结束后，不能快速地将各个部件恢复为初始状态，恢复的过程耗时较长，工作效率低。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置，包括支撑平台，支撑平台上端面的一侧固定连接有右支撑板，支撑平台上端面的另一侧固定连接有l形支撑柱，l形支撑柱的一侧安装有支撑滑块，支撑滑块的一侧安装有左支撑板，左支撑板和右支撑板之间安装有卷绕轴和紧压轴，卷绕轴和紧压轴之间相互抵接且保持平行，卷绕轴和紧压轴均与右支撑板保持垂直，右支撑板远离卷绕轴的一侧安装有第一电机，第一电机的驱动轴端部贯穿右支撑板且与卷绕轴的端部轴心处固定连接，第一电机的驱动轴与右支撑板转动连接。
10.优选的，紧压轴的两端均安装有支撑弯杆，紧压轴的两端分别与两侧支撑弯杆的上端转动连接。
11.优选的，右支撑板在靠近第一电机的一侧设置有步进电机，步进电机的尾部安装有第二电机。
12.优选的，第二电机通过安装架固定安装在右支撑板的侧面，第二电机的驱动轴端部与步进电机的尾端轴心固定连接。
13.优选的，步进电机的驱动轴端部贯穿右支撑板且与右支撑板转动连接，靠近右支撑板的支撑弯杆的下端通过扭簧轴套与步进电机的驱动轴端部转动连接，靠近l形支撑柱的支撑弯杆的下端通过支撑转轴与l形支撑柱的侧面转动连接。
14.优选的，卷绕轴的两侧分别刻有螺旋方向相互对称的螺纹并螺纹套接有用于对卷绕筒夹持固定的紧固螺母，左支撑板的侧面开设有与卷绕轴对接的卡接圆槽，且左支撑板通过卡接圆槽与卷绕轴滑动连接。
15.优选的，l形支撑柱靠近支撑滑块的一侧开设有与支撑滑块对接的限位滑槽，l形支撑柱的内部埋设有电推杆，电推杆的输出端侧面与支撑滑块的侧面通过滑动块固定连接，滑动块与限位滑槽滑动连接，左支撑板靠近支撑滑块的一端设置有限位条，限位条与支撑滑块相抵接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)卷绕时，步进电机首先进行转动，从而使扭簧轴套与步进电机的驱动轴之间产生扭力，随后扭簧轴套对支撑弯杆产生转动力，推动支撑弯杆的上端对紧压轴产生压力，从而使紧压轴对聚酰亚胺薄膜产生压力并将空气压出，保持相邻的聚酰亚胺薄膜之间紧密相贴，随着聚酰亚胺薄膜不断卷绕在卷绕轴的卷绕筒上，聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度不断增加，步进电机不断反向并慢速地转动一定角度，使得紧压轴与聚酰亚胺薄膜之间的压力保持恒定，避免由于聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度过厚使得扭簧轴套的反弹力增加，防止紧压轴的压力过大而损伤聚酰亚胺薄膜，最终步进电机反向转动至扭簧轴套不产生弹力。
18.(2)工作人员取下聚酰亚胺薄膜卷后，第二电机快速转动步进电机，使得紧压轴与卷绕轴再一次地相互抵接，当需要在卷绕轴上安装卷绕筒时，先通过电推杆收缩移动滑动块，滑动块移动支撑滑块，支撑滑块移动左支撑板，从而使左支撑板的卡接圆槽与卷绕轴的一端分离，随后转动左支撑板，使左支撑板与l形支撑柱的侧面平行，从而方便工作人员安装卷绕筒，当聚酰亚胺薄膜收卷完毕后，以同样的步骤，工作人员从卷绕轴的一端将卷绕筒与卷绕轴分离，从而快速地对聚酰亚胺薄膜进行收卷，同时避免在左支撑板与卷绕轴卡接时损伤卡接圆槽，使得卡接圆槽稳定的支撑卷绕轴进行转动，并使卷绕轴保持水平，缩短了复位时间，提高了工作效率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.图1为现有技术结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型紧压轴的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型整体结构俯视图；
24.图5为本实用新型l形支撑柱的内部结构俯视图；
25.图中：1、支撑平台；2、右支撑板；3、l形支撑柱；4、支撑滑块；5、左支撑板；6、卷绕轴；7、紧压轴；8、第一电机；9、第二电机；10、步进电机；11、支撑弯杆；12、支撑转轴；13、扭簧轴套。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图2-4所示：基于聚酰亚胺薄膜加工用压紧装置，包括支撑平台1，支撑平台1上端面的一侧固定连接有右支撑板2，支撑平台1上端面的另一侧固定连接有l形支撑柱3，l形支撑柱3的一侧安装有支撑滑块4，支撑滑块4的一侧安装有左支撑板5，左支撑板5和右支撑板2之间安装有卷绕轴6和紧压轴7，卷绕轴6和紧压轴7之间相互抵接且保持平行，卷绕轴6和紧压轴7均与右支撑板2保持垂直，右支撑板2远离卷绕轴6的一侧安装有第一电机8，第一电机8的驱动轴端部贯穿右支撑板2且与卷绕轴6的端部轴心处固定连接，第一电机8的驱动轴与右支撑板2转动连接。
28.紧压轴7的两端均安装有支撑弯杆11，紧压轴7的两端分别与两侧支撑弯杆11的上端转动连接，右支撑板2在靠近第一电机8的一侧设置有步进电机10，步进电机10的尾部安装有第二电机9，第二电机9通过安装架固定安装在右支撑板2的侧面，第二电机9的驱动轴端部与步进电机10的尾端轴心固定连接，步进电机10的驱动轴端部贯穿右支撑板2且与右支撑板2转动连接，靠近右支撑板2的支撑弯杆11的下端通过扭簧轴套13与步进电机10的驱动轴端部转动连接，靠近l形支撑柱3的支撑弯杆11的下端通过支撑转轴12与l形支撑柱3的侧面转动连接，卷绕轴6的两侧分别刻有螺旋方向相互对称的螺纹并螺纹套接有用于对卷绕筒夹持固定的紧固螺母，左支撑板5的侧面开设有与卷绕轴6对接的卡接圆槽，且左支撑板5通过卡接圆槽与卷绕轴6滑动连接；
29.使用时，首先滑动支撑滑块4，将左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的端部分离，随后转动左支撑板5，并在卷绕轴6上套接卷绕筒，随后通过紧固螺母将卷绕筒与卷绕轴6保持固定，反向滑动支撑滑块4并将左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的端部对接，再将待收卷的聚酰亚胺薄膜的一端缠绕在卷绕筒上，随后转动卷绕轴6并转动卷绕筒，对聚酰亚胺薄膜进行收卷，同时通过紧压轴7紧压在卷绕筒上的聚酰亚胺薄膜上，从而使卷绕筒上各层聚酰亚胺薄膜保持紧贴，避免空气夹持在相邻的聚酰亚胺薄膜之间形成气泡；
30.卷绕时，步进电机10首先进行转动，从而使扭簧轴套13与步进电机10的驱动轴之间产生扭力，随后扭簧轴套13对支撑弯杆11产生转动力，推动支撑弯杆11的上端对紧压轴7产生压力，从而使紧压轴7对聚酰亚胺薄膜产生压力并将空气压出，保持相邻的聚酰亚胺薄膜之间紧密相贴，随着聚酰亚胺薄膜不断卷绕在卷绕轴6的卷绕筒上，聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度不断增加，步进电机10不断反向并慢速地转动一定角度，使得紧压轴7与聚酰亚胺薄膜之间的压力保持恒定，避免由于聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度过厚使得扭簧轴套13的反弹力增加，防止紧压轴7的压力过大而损伤聚酰亚胺薄膜，最终步进电机10反向转动至扭簧轴套13不产生弹力，此时聚酰亚胺薄膜收卷完毕，工作人员取下聚酰亚胺薄膜卷后，第二电机9快速转动步进电机10，使得紧压轴7与卷绕轴6再一次地相互抵接，缩短了复位时间，提高了工作效率。
31.l形支撑柱3靠近支撑滑块4的一侧开设有与支撑滑块4对接的限位滑槽，l形支撑柱3的内部埋设有电推杆，电推杆的输出端侧面与支撑滑块4的侧面通过滑动块固定连接，滑动块与限位滑槽滑动连接，左支撑板5靠近支撑滑块4的一端设置有限位条，限位条与支
撑滑块4相抵接，通过限位条对左支撑板5的限位，使得左支撑板5在支撑滑块4上的转动区域为零度到九十度；
32.使用时当需要在卷绕轴6上安装卷绕筒时，先通过电推杆收缩移动滑动块，滑动块移动支撑滑块4，支撑滑块4移动左支撑板5，从而使左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的一端分离，随后转动左支撑板5，使左支撑板5与l形支撑柱3的侧面平行，从而方便工作人员安装卷绕筒，当聚酰亚胺薄膜收卷完毕后，以同样的步骤，工作人员从卷绕轴6的一端将卷绕筒与卷绕轴6分离，从而快速地对聚酰亚胺薄膜进行收卷，同时避免在左支撑板5与卷绕轴6卡接时损伤卡接圆槽，使得卡接圆槽稳定的支撑卷绕轴6进行转动，并使卷绕轴6保持水平。
33.本实用新型在使用时，首先滑动支撑滑块4，将左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的端部分离，随后转动左支撑板5，并在卷绕轴6上套接卷绕筒，随后通过紧固螺母将卷绕筒与卷绕轴6保持固定，反向滑动支撑滑块4并将左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的端部对接，再将待收卷的聚酰亚胺薄膜的一端缠绕在卷绕筒上，随后转动卷绕轴6并转动卷绕筒，对聚酰亚胺薄膜进行收卷，同时通过紧压轴7紧压在卷绕筒上的聚酰亚胺薄膜上，从而使卷绕筒上各层聚酰亚胺薄膜保持紧贴，步进电机10首先进行转动，从而使扭簧轴套13与步进电机10的驱动轴之间产生扭力，随后扭簧轴套13对支撑弯杆11产生转动力，推动支撑弯杆11的上端对紧压轴7产生压力，从而使紧压轴7对聚酰亚胺薄膜产生压力并将空气压出，保持相邻的聚酰亚胺薄膜之间紧密相贴，随着聚酰亚胺薄膜不断卷绕在卷绕轴6的卷绕筒上，聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度不断增加，步进电机10不断反向并慢速地转动一定角度，使得紧压轴7与聚酰亚胺薄膜之间的压力保持恒定，避免由于聚酰亚胺薄膜的卷绕厚度过厚使得扭簧轴套13的反弹力增加，防止紧压轴7的压力过大而损伤聚酰亚胺薄膜，最终步进电机10反向转动至扭簧轴套13不产生弹力；
34.在卷绕轴6上安装卷绕筒时，先通过电推杆收缩移动滑动块，滑动块移动支撑滑块4，支撑滑块4移动左支撑板5，从而使左支撑板5的卡接圆槽与卷绕轴6的一端分离，随后转动左支撑板5，使左支撑板5与l形支撑柱3的侧面平行，从而方便工作人员安装卷绕筒，当聚酰亚胺薄膜收卷完毕后，以同样的步骤，工作人员从卷绕轴6的一端将卷绕筒与卷绕轴6分离，从而快速地对聚酰亚胺薄膜进行收卷，同时避免在左支撑板5与卷绕轴6卡接时损伤卡接圆槽，使得卡接圆槽稳定的支撑卷绕轴6进行转动，并使卷绕轴6保持水平。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。