一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法及水溶盐芯的使用方法

技术特征：
1.一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：向熔融无机盐中添加对应微米级无机盐粉末，制备得到半固态熔盐浆料；然后采用压铸工艺使半固态浆料充填盐芯压铸模具，即成型得到水溶盐芯。2.根据权利要求1所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：熔融无机盐中额外添加有10％～15％的添加剂，该添加剂包含耐火骨料和耐火粉体。3.根据权利要求2所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：所述耐火骨料采用石英砂、莫来石砂、镁砂中的至少一种，耐火粉体采用高岭土、硅藻土、氧化硅粉、氧化铝粉中的任意一种，且耐火骨料和耐火粉体的混合比例为0.2～5之间，耐火骨料的粒度为100～200目，耐火粉体的粒度为400～800目。4.根据权利要求1所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：所述无机盐由碱金属氯化盐和碱金属碳酸盐组成，微米级无机盐粉末的添加量为熔融无机盐质量的5％～10％，其粒度为10～50微米。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)熔炼：将混备好的无机盐置于熔化炉中，控制炉内温度达到复合盐液相线温度以上30℃～100℃，然后加入添加剂，保温10min～50min并搅拌均匀，随后去除溶液表面浮渣；(2)制浆：向熔盐中加入微米级无机盐粉末，并将浆料通过水冷模具转移至制备半固态浆料的控温制浆容器中，采用超声搅拌器对其进行搅拌，控制熔盐浆料温度至液固两相温度区间，以制备半固态熔盐浆料；(3)压铸：将半固态熔盐浆料浇入压铸机浇口杯中，利用压铸机冲头使半固态浆料充填盐芯压铸模具，成型水溶盐芯，待型芯温度冷却至复合盐芯发生固态相变温度以上50℃～100℃之间，打开压铸模具，顶出压铸盐芯；(4)冷却和加工：对压铸盐芯进行冷却处理，然后去除其浇铸系统及冒口，即得到所需水溶盐芯。6.根据权利要求5所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：步骤(4)中将从压铸机上顶出的压铸盐芯快速转移至固态相变温度以上20℃～80℃的炉内进行缓冷，冷却速度为1℃1min～10℃1min。7.根据权利要求6所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：待压铸盐芯缓冷至固态相变温度以下50℃～100℃后从炉中取出。8.根据权利要求7所述的一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法，其特征在于：所述无机盐和添加剂在使用之前先置于120℃～200℃下进行烘干处理。9.一种采用权利要求1-8中任一项所述方法制备所得水溶盐芯的使用方法，其特征在于：将水溶盐芯置于200℃～300℃的控温箱中备用或型芯温度在200℃～300℃时直接安装在压铸铸件模具上使用。

技术总结
本发明公开了一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法及水溶盐芯的使用方法，属于铸造技术领域。本发明首先对无机盐及添加剂进行烘干、混配以及球磨等预处理，进而将无机盐熔化，并通过添加纳米级无机盐粉末及控温冷却制备半固态熔盐浆料后实施高压压铸，高压压铸所得半成品经缓冷并加工去除浇冒系统，即获得备用或可直接使用的熔融盐芯。采用本发明的成型工艺可有效提高型芯的成型效率及熔盐的凝固收缩，提升型芯强韧性。提升型芯强韧性。提升型芯强韧性。


技术研发人员：张龙 杨晓娜
受保护的技术使用者：安徽工业大学
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/1