一种塑料吹膜机模芯加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吹膜机技术领域，具体为一种塑料吹膜机模芯加工夹具。


背景技术：

2.塑料吹膜机模芯加工夹具，只能单一的对模芯进行水平方向的夹紧，当需要对模芯进行竖直方向的夹紧时需要更换夹具，影响加工效率,吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域,适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等,模芯是吹膜机的重要组成部分，在进行模芯加工时需要使用到夹具。
3.但是现有的塑料吹膜机模芯加工夹具，只能单一的对模芯进行水平方向的夹紧，当需要对模芯进行竖直方向的夹紧时需要更换夹具，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料吹膜机模芯加工夹具，以解决现有的塑料吹膜机模芯加工夹具，只能单一的对模芯进行水平方向的夹紧，当需要对模芯进行竖直方向的夹紧时需要更换夹具，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吹膜机模芯加工夹具，包括安装板，所述安装板的底部安装有调节机构；
6.所述调节机构包括连板、转轴、耳板、底座和螺纹孔；
7.所述连板的顶部与安装板相固接，所述连板的内部固接有转轴，所述转轴的两端均活动连接有耳板，两个所述耳板的底端均固接有底座，所述底座的内部开设有螺纹孔。
8.优选的，所述安装板的上表面固接有卡板，所述安装板的内部开设有凹槽。
9.优选的，所述底座的上表面安装有固定机构；
10.所述固定机构包括矩形块、螺纹杆、转块和圆板；
11.所述矩形块的底端与底座相固接，所述矩形块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有转块，所述螺纹杆的另一端固接有圆板。
12.优选的，所述矩形块的顶端固接有螺纹销，所述螺纹销的外壁螺纹连接有螺母。
13.优选的，所述安装板的上表面安装有夹紧机构；
14.所述夹紧机构包括外壳、传动杆、夹板、转钮和导正杆；
15.所述外壳的底端与安装板相固接，所述外壳的内部螺纹连接有传动杆，所述传动杆的一端活动连接有夹板，所述传动杆的另一端固接有转钮，所述外壳的内部套接有导正杆，所述导正杆远离外壳的一端与夹板相固接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该塑料吹膜机模芯加工夹具，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过连板、转轴、耳板、底座和螺纹孔等的配合使用，当需要将水平安装的模芯变成竖直状态时，在两个耳板中转动转轴，转轴带动连板运动，连板带动安装板发生偏转，当安装板与底座成垂直状态，进而改变了模芯的位置，在不更换夹具的前提下对模芯进行位
置的变换，减少装夹时间，提高加工效率；
18.通过矩形块、螺纹杆、转块和圆板和螺纹销等的配合使用，当安装板与底座垂直后，在矩形块中转动螺纹杆，转块带动螺纹杆转动的同时，圆板随着螺纹杆一同运动，螺纹杆带动圆板顶紧连板，防止安装板运动，保证安装板与底座处于垂直状态时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中圆板、连板和安装板连接结构示意图；
21.图3为图1中连板、转轴和耳板连接结构示意图；
22.图4为图1中外壳、传动杆和转钮连接结构示意图。
23.图中：1、安装板，2、调节机构，201、连板，202、转轴，203、耳板，204、底座，205、螺纹孔，3、卡块，4、凹槽，5、固定机构，501、矩形块，502、螺纹杆，503、转块，504、圆板，6、螺纹销，7、螺母，8、夹紧机构，801、外壳，802、传动杆，803、夹板，804、转钮，805、导正杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.由图1、图2和图3可知，一种塑料吹膜机模芯加工夹具，包括安装板1，安装板1的底部安装有调节机构2，调节机构2包括连板201、转轴202、耳板203、底座204和螺纹孔205，连板201的顶部与安装板1相固接，连板201的内部固接有转轴202，转轴202的两端均活动连接有耳板203，两个耳板203的底端均固接有底座204，底座204的内部开设有螺纹孔205，安装板1的上表面固接有卡板3，安装板1的内部开设有凹槽4；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，安装板1的上表面用来放置模芯，连板201带动安装板1运动，转轴202通过轴承在耳板203中转动，螺纹孔205的设置用来将底座204固定在机床上；
27.进一步，卡板3的内部加工有直角型卡槽，方便对圆柱形模芯进行固定，凹槽4为长条形；
28.具体的，使用螺栓贯穿底座204中的螺纹孔205，将底座204固定在机床中，当需要将水平安装的模芯变成竖直状态时，在两个耳板203中转动转轴202，转轴202带动连板201运动，连板201带动安装板1发生偏转，当安装板1与底座204成垂直状态时，进而改变了模芯的位置。
29.由图1、图2可知，底座204的上表面安装有固定机构5，固定机构5包括矩形块501、螺纹杆502、转块503和圆板504，矩形块501的底端与底座204相固接，矩形块501的内部螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502的一端固接有转块503，螺纹杆502的另一端固接有圆板504，矩形块501的顶端固接有螺纹销6，螺纹销6的外壁螺纹连接有螺母7；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，矩形块501焊接在底座204中，转块503为矩形，圆板504可以随着螺纹杆502运动，在矩形块501的上表面固接有两个螺纹销6，螺纹销
6可以嵌入到凹槽4中；
31.具体的，转动螺纹销6外壁的螺母7，螺母7与安装板1分离后，才可以转动安装板1，当安装板1与底座204垂直后，在矩形块501中转动螺纹杆502，转块503带动螺纹杆502转动的同时，圆板504随着螺纹杆502一同运动，螺纹杆502带动圆板504顶紧连板301，防止安装板1运动，保证安装板1与底座204处于垂直状态。
32.由图1和图4可知，安装板1的上表面安装有夹紧机构8，夹紧机构8包括外壳801、传动杆802、夹板803、转钮804和导正杆805，外壳801的底端与安装板1相固接，外壳801的内部螺纹连接有传动杆802，传动杆802的一端活动连接有夹板803，传动杆802的另一端固接有转钮804，外壳801的内部套接有导正杆805，导正杆805远离外壳801的一端与夹板803相固接；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，外壳801中加工有通孔，传动杆802的外壁加工有螺纹，传动杆802通过轴承在夹板803中转动，转钮804的外壁加工有增加摩擦力用的磨纹，夹板803的外壁开设有弧形凹槽，在外壳801中套接有两根导正杆805；
34.具体的，当需要装夹模芯时，将模芯放置在卡块3与夹板803之间，随后转动转钮804，转钮804带动传动杆802运动，传动杆802推动夹板803移动，夹板803带动导正杆805在外壳801中运动，夹板803和卡块3对模芯进行夹紧。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。