一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，尤其是某些工厂排出的含硫废气成分更是复杂，故而为了达到排放标准，需要对烟气进行循环脱硫处理，在烟气循环流化床脱硫处理的过程中，需要使用到促进烟气中的含硫成分与化学试剂等进行可靠结合，进而达到更好的除硫效果。
3.现有的用于促进烟气循环流化床脱硫处理的结合装置，其在使用的过程中，多存在以下的不足：不能对进入后的烟气进行降速，速度过快将导致烟气出去也较快，此将不利于促结合的进行，为此，提出一种可以降低烟气流速的烟气循环流化床脱硫处理结合装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，以解决或缓解现有技术中存在的不能对进入后的烟气进行降速的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，包括无顶的罐体，所述罐体的顶端罩放有顶盖，所述罐体内设有促结合机构，所述顶盖的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，所述罐体的底部外壁开有进气孔，进气孔内有进气管，进气管的外壁套接有阀门，所述顶盖的顶部外壁开有排出孔，排出孔内有排出管。
6.在一些实施例中，所述促结合机构包括转轴和环形板，环形板的外侧壁焊接在罐体靠近底部的内侧壁上，环形板的顶部外壁焊接有多个环形分布的圆头柱。
7.在一些实施例中，所述环形板的弧形内侧壁焊接有多个环形分布的横条，横条相对的一端焊接有同一个端头，端头的顶部外壁开有轴槽，转轴的底端通过轴承转动连接在轴槽内，转轴的顶端与电机输出轴的底端键连接。
8.在一些实施例中，所述转轴的外壁焊接有半球壳形的聚合罩，聚合罩的弧形外壁开有多组环形分布的漏孔。
9.在一些实施例中，所述聚合罩的底端焊接有连接管，连接管的底端外壁开有环形槽，圆头柱的顶端均插接在环形槽内。
10.在一些实施例中，所述转轴的两侧外壁均焊接有多个横杆，位于同一侧的横杆的端部焊接有同一个弧形杆，两个弧形杆的外壁均通过螺栓固定有钢毛刷，钢毛刷的钢毛端均与聚合罩的弧形内侧壁贴合。
11.在一些实施例中，所述转轴的外壁焊接有多个安装套，安装套为外圆内方结构，安装套的四侧外壁均焊接有多个倾斜放置的搅动片，搅动片的端面结构均为v形。
12.在一些实施例中，所述罐体的一侧外壁开有测压孔，测压孔内螺纹插接有压力表。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，通过设置电机和促结合机构，在促进烟气与除硫物质结合时，烟气和除硫物质从进气管处同时通入到罐体内，在促结合的过程中，电机带动促结合机构的相关部件对烟气与除硫物质进行搅动混合，使得烟气与除硫物质能更好的结合。
15.2.一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，通过设置圆头柱和环形槽，圆头柱插接在环形槽内，故而随着聚合罩的转动，圆头柱将在环形槽内旋转，此使得聚合罩的旋转更加平稳。
16.3.一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，通过设置钢毛刷，在促结合的过程中，烟气会不断从漏孔漏出到罐体内壁的上方，上述过程中，开有漏孔的聚合罩有相当于一个过滤机构，可以将烟气中的固体杂物滤下，而转轴的旋转会带动钢毛刷转动，此将使得钢毛刷对聚合罩进行清理，进而避免漏孔堵塞。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外部结构图；
20.图2为本实用新型的促结合机构的局部部件拆解结构图；
21.图3为本实用新型的钢毛刷和搅动片的结构图。
22.附图标记：
23.1、排出管；2、顶盖；3、机罩；4、进气管；5、阀门；6、漏孔；7、聚合罩；8、环形板；9、圆头柱；10、端头；11、横条；12、环形槽；13、转轴；14、连接管；15、安装套；16、横杆；17、搅动片；18、钢毛刷；19、弧形杆；20、罐体。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-3所示，一种烟气循环流化床脱硫处理结合装置，包括无顶的罐体20，罐体20的顶端罩放有顶盖2，罐体20内设有促结合机构，顶盖2的顶部外壁通过螺栓固定有机罩3，机罩3内通过螺栓固定有电机，罐体20的底部外壁开有进气孔，进气孔内焊接有进气管4，进气管4的外壁套接有阀门5，顶盖2的顶部外壁开有排出孔，排出孔内焊接有排出管1，在促进烟气与除硫物质结合时，打开阀门5，将烟气和除硫物质从进气管4处同时通入到罐体20内，在促结合的过程中，罐体20内的促结合机构将对烟气与除硫物质进行搅动混合，且在混合的过程中可以有效较低烟气流动效率，进而延长烟气在罐体20内与除硫物质结合的时间，提高除硫效果，促结合后的烟气将从排出管1排出。
31.本实施例中，促结合机构包括转轴13和环形板8，环形板8的外侧壁焊接在罐体20靠近底部的内侧壁上，环形板8的顶部外壁焊接有多个环形分布的圆头柱9，在促进结合的过程中，电机带动转轴13和聚合罩7转动，环形板8为整个旋转搅动过程提供支承。
32.本实施例中，环形板8的弧形内侧壁焊接有多个环形分布的横条11，横条11相对的一端焊接有同一个端头10，端头10的顶部外壁开有轴槽，转轴13的底端通过轴承转动连接在轴槽内，转轴13的顶端与电机输出轴的底端键连接，端头10实现转轴13与环形板8的连接，进而对转轴13的底端进行限位，提高转轴13旋转的稳定性。
33.本实施例中，转轴13的外壁焊接有半球壳形的聚合罩7，聚合罩7的弧形外壁开有多组环形分布的漏孔6，在促结合的过程中，烟气和除硫物质进入到聚合罩7内聚合，则聚合罩7给烟气的流动提供一个阻碍的功能，进而实现对烟气流动速度的降速，且聚合罩7将烟气限制在更小的空间内，使得烟气与除硫物质能更好的结合。
34.本实施例中，聚合罩7的底端焊接有连接管14，连接管14的底端外壁开有环形槽12，圆头柱9的顶端均插接在环形槽12内，圆头柱9插接在环形槽12内，故而随着聚合罩7的转动，圆头柱9将在环形槽12内旋转，此使得聚合罩7的旋转更加平稳。
35.本实施例中，转轴13的两侧外壁均焊接有多个横杆16，位于同一侧的横杆16的端
部焊接有同一个弧形杆19，两个弧形杆19的外壁均通过螺栓固定有钢毛刷18，钢毛刷18的钢毛端均与聚合罩7的弧形内侧壁贴合，在促结合的过程中，烟气会不断从漏孔6漏出到罐体20内壁的上方，上述过程中，开有漏孔6的聚合罩7有相当于一个过滤机构，可以将烟气中的固体杂物滤下，而转轴13的旋转会带动钢毛刷18转动，此将使得钢毛刷18对聚合罩7进行清理，进而避免漏孔6堵塞。
36.本实施例中，转轴13的外壁焊接有多个安装套15，安装套15为外圆内方结构，安装套15的四侧外壁均焊接有多个倾斜放置的搅动片17，搅动片17的端面结构均为v形，而旋转的转轴13将带动聚合罩7和安装套15转动，此将进一步带动搅动片17转动，转动的搅动片17对聚合罩7内的烟气和除硫物质进行混合搅动，提高二者结合的充分性。
37.本实施例中，罐体20的一侧外壁开有测压孔，测压孔内螺纹插接有压力表，压力表可以实时检测罐体20内的气压大小。
38.本实用新型在工作时，将电机与外界电源连接，在促进烟气与除硫物质结合时，打开阀门5，将烟气和除硫物质从进气管4处同时通入到罐体20内，烟气和除硫物质进入到聚合罩7内聚合，则聚合罩7给烟气的流动提供一个阻碍的功能，进而实现对烟气流动速度的降速，且聚合罩7将烟气限制在更小的空间内，使得烟气与除硫物质能更好的结合，电机带动转轴13和聚合罩7转动，而旋转的转轴13将带动聚合罩7和安装套15转动，此将进一步带动搅动片17转动，转动的搅动片17对聚合罩7内的烟气和除硫物质进行混合搅动，提高二者结合的充分性，随着聚合罩7的转动，圆头柱9将在环形槽12内旋转，此使得聚合罩7的旋转更加平稳，烟气会不断从漏孔6漏出到罐体20内壁的上方，促结合后的烟气将从排出管1排出，上述过程中，开有漏孔6的聚合罩7有相当于一个过滤机构，可以将烟气中的固体杂物滤下，而转轴13的旋转会带动钢毛刷18转动，此将使得钢毛刷18对聚合罩7进行清理，进而避免漏孔6堵塞。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。