一种数控机床降温设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控机床降温设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床是由美国发明家约翰
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帕森斯20世纪发明的，随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一，数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础，它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。一般数控机床采用的降温方式采用通过将水流倒入特定的水管后通过水压从而喷口喷出溅射至机床刀头上，从而达到对该设备的降温
3.但是现有的一种数控机床降温设备仍存在一些弊端，该刀头降温采用水降温虽然很有效，但是水通过压力对刀头进行冲刷降温，长时间运行可能会导致刀头变脆，或者有磨损，且又与水的特性，可能会给刀头造成腐蚀，以上问题皆会给刀头使用寿命造成影响，为此我们提出一种数控机床降温设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控机床降温设备，通过承接柱、滑槽、转块、承接板、转轴、转柱、第一固定套环、旋转叶片、旋转套环、连接杆、固定板、定搅拌板、动搅拌板、第二固定套环和漏孔结构的相互配合，使得机床降温水传输管道在能够通过防腐蚀添加剂桶与防腐蚀添加剂管道加入防腐蚀添加剂，通过水压与流动产生的力带动旋转叶片，继而带动第二固定套环旋转，此时第二固定套环相对与定搅拌板处于反方向转动，会产生较大的阻力继而使得冷却水与防腐腐蚀添加剂能够在承接柱内充分搅拌均匀，从而流出达到降温且防腐蚀的目的，有效延长钻头的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床降温设备，包括数控机床本体，所述数控机床本体上设置有数控机床切割刀具，所述数控机床切割刀具前端设置有机床降温水传输管道，所述机床降温水传输管道前端设置有防腐蚀添加剂桶，所述防腐蚀添加剂桶底端焊接有防腐蚀添加剂管道，所述防腐蚀添加剂管道焊接在机床降温水传输管道的前端，所述机床降温水传输管道内壁卡接固定有承接柱，所述承接柱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有转块，所述承接柱底端焊接有承接板，所述承接板上焊接有转轴，所述转轴内套接有转柱，所述转柱顶端焊接有第一固定套环，所述第一固定套环外侧焊接有
旋转叶片，所述旋转叶片外侧焊接在转块内壁，所述转柱外壁套设有旋转套环，所述旋转套环外侧焊接有连接杆，所述外侧焊接有固定板，所述固定板外侧焊接在机床降温水传输管道内壁上，所述连接杆内侧焊接有定搅拌板，所述转柱上焊接有动搅拌板，所述动搅拌板外侧焊接有第二固定套环，所述承接板表面开设有漏孔。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述结构使得机床降温水传输管道在能够通过防腐蚀添加剂桶与防腐蚀添加剂管道加入防腐蚀添加剂，通过水压与流动产生的力带动旋转叶片，继而带动第二固定套环旋转，此时第二固定套环相对与定搅拌板处于反方向转动，会产生较大的阻力继而使得冷却水与防腐腐蚀添加剂能够在承接柱内充分搅拌均匀，从而流出达到降温且防腐蚀的目的，有效延长钻头的使用寿命。
7.在一个优选地实施方式中，所述转块内壁上焊接有数组旋转叶片，所述旋转叶片的角度皆呈伸缩挡板度斜角设置。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：使得冷却水从而承接柱流入时更容易带动旋转叶片，使旋转叶片带动转块在滑槽内转动，从能认识的转柱进行转动，继而提高装置使用效率。
9.在一个优选地实施方式中，所述定搅拌板在连接杆上每边上各设置有两组，所述动搅拌板与第二固定套环在转柱上设置有三组，一组所述第二固定套环设置在一组定搅拌板上方，一组所述第二固定套环设置在两组定搅拌板中间，一组所述第二固定套环设置在一组定搅拌板下方。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：使得防腐蚀添加剂能够与冷却水同分搅拌融合，从而有效地使冷却水在对钻头冷却的同时到达防腐蚀的作用。
11.在一个优选地实施方式中，所述漏孔在承接板上呈均匀状分布。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过降低承接板表面通过水流的速度，使得水流在处承接柱的位置时停留的时间延长，继而保障有足够的时间让冷却水与防腐蚀添加剂融合搅拌。
13.在一个优选地实施方式中，所述机床降温水传输管道右侧内侧焊接有导流箱，所述导流箱内部开设有第一导流孔，所述导流箱内部贴合设置有加固套，所述加固套上下两端粘合固定有限位块，所述加固套内开设有内壁空腔，所述内壁空腔内部开设有第二导流孔，所述机床降温水传输管道底端设置有钻头，所述钻头外套设有降温管，所述降温管上开设有第三导流孔，所述导流箱底端套设有伸缩挡板。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：使得降温喷管可以对钻头三百六十度的喷射，同时因为设置有导流箱的解耦，所以也可以有效避免冷却水长时间对钻头定点降温造成的损坏，有效延长钻头的使用寿命，在一定程度上，通过加固套的设置使得内壁空腔的内腔向外扩张，从而对钻头进行夹紧，使得钻头在高速转动的情况下提高钻头的稳定性。
15.在一个优选地实施方式中，所述第一导流孔、第二导流孔和降温管设置的位置相互对应，所述第一导流孔、第二导流孔和降温管皆设置有数组。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：使得冷却水与防腐蚀添加剂通过第一导流孔、第二导流孔和降温管的导流流入钻头内，从而有效地对钻头进行降温。
17.在一个优选地实施方式中，所述内壁空腔在加固套内设置有数组，所述内壁空腔形状呈椭圆形设置。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：使得加固套内的内壁空腔能够在钻头工作状态下向外扩张，继而挤压加固套内壁，达到对钻头夹持稳定的效果。
19.在一个优选地实施方式中，所述降温管内壁涂抹有降温材料，所述降温管与钻头相贴合。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：使得在该结构在包裹且稳定钻头的情况下对钻头的降温效果得到有效提高。
21.在一个优选地实施方式中，所述加固套与伸缩挡板材质设置皆为橡胶材质，所述伸缩挡板内壁呈贴合状套设在导流箱底端外壁。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：加固套的设置的用处在加固套能够通过自身的形变向内挤压降温管，从而使得降温管对钻头包裹得更稳定；伸缩挡板的设置在于了可以上下伸缩高度，继而有效地对钻头运作产生的飞削进行阻挡。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、通过承接柱、滑槽、转块、承接板、转轴、转柱、第一固定套环、旋转叶片、旋转套环、连接杆、固定板、定搅拌板、动搅拌板、第二固定套环和漏孔结构的相互配合，使得机床降温水传输管道在能够通过防腐蚀添加剂桶与防腐蚀添加剂管道加入防腐蚀添加剂，通过水压与流动产生的力带动旋转叶片，继而带动第二固定套环旋转，此时第二固定套环相对与定搅拌板处于反方向转动，会产生较大的阻力继而使得冷却水与防腐腐蚀添加剂能够在承接柱内充分搅拌均匀，从而流出达到降温且防腐蚀的目的，有效延长钻头的使用寿命；
25.2、通过钻头、导流箱、第一导流孔、加固套、内壁空腔、第二导流孔、限位块、降温管、第三导流孔和伸缩挡板的相互配合，使得降温喷管可以对钻头三百六十度的喷射，同时因为设置有导流箱的解耦，所以也可以有效避免冷却水长时间对钻头定点降温造成的损坏，有效延长钻头的使用寿命，在一定程度上，通过加固套的设置使得内壁空腔的内腔向外扩张，从而对钻头进行夹紧，使得钻头在高速转动的情况下提高钻头的稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的数控机床本体处立体结构状态示意图。
27.图2为本发明的数控机床本体处立体结构剖面状态示意图。
28.图3为本发明的机床冷却液传输管道处结构局部剖面状态示意图。
29.图4为本发明图3的a处结构放大图。
30.图5为本发明图3的b处结构放大图。
31.图6为本发明的数控机床切割刀具处立体结构局部剖面状态示意图。
32.图7为本发明图6的c处结构放大图。
33.附图标记为：1、数控机床本体；2、数控机床切割刀具；3、机床降温水传输管道；4、防腐蚀添加剂桶；5、防腐蚀添加剂管道；6、承接柱；7、滑槽；8、转块；9、承接板；10、转轴；11、转柱；12、第一固定套环；13、旋转叶片；14、旋转套环；15、连接杆；16、固定板；17、定搅拌板；18、动搅拌板；19、第二固定套环；20、漏孔；21、钻头；22、导流箱；23、第一导流孔；24、加固套；25、内壁空腔；26、第二导流孔；27、限位块；28、降温管；29、第三导流孔；30、伸缩挡板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照说明书附图1-5，一种数控机床降温设备，包括数控机床本体1，数控机床本体1上设置有数控机床切割刀具2，数控机床切割刀具2前端设置有机床降温水传输管道3，机床降温水传输管道3前端设置有防腐蚀添加剂桶4，防腐蚀添加剂桶4底端焊接有防腐蚀添加剂管道5，防腐蚀添加剂管道5焊接在机床降温水传输管道3的前端，机床降温水传输管道3内壁卡接固定有承接柱6，承接柱6内开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有转块8，承接柱6底端焊接有承接板9，承接板9上焊接有转轴10，转轴10内套接有转柱11，转柱11顶端焊接有第一固定套环12，第一固定套环12外侧焊接有旋转叶片13，旋转叶片13外侧焊接在转块8内壁，转柱11外壁套设有旋转套环14，旋转套环14外侧焊接有连接杆15，外侧焊接有固定板16，固定板16外侧焊接在机床降温水传输管道3内壁上，连接杆15内侧焊接有定搅拌板17，转柱11上焊接有动搅拌板18，动搅拌板18外侧焊接有第二固定套环19，承接板9表面开设有漏孔20，通过上述结构使得机床降温水传输管道3在能够通过防腐蚀添加剂桶4与防腐蚀添加剂管道5加入防腐蚀添加剂，通过水压与流动产生的力带动旋转叶片13，继而带动第二固定套环19旋转，此时第二固定套环19相对与定搅拌板17处于反方向转动，会产生较大的阻力继而使得冷却水与防腐腐蚀添加剂能够在承接柱6内充分搅拌均匀，从而流出达到降温且防腐蚀的目的，有效延长钻头21的使用寿命；转块8内壁上焊接有数组旋转叶片13，旋转叶片13的角度皆呈伸缩挡板30度斜角设置，使得冷却水从而承接柱6流入时更容易带动旋转叶片13，使旋转叶片13带动转块8在滑槽7内转动，从能认识的转柱11进行转动，继而提高装置使用效率；定搅拌板17在连接杆15上每边上各设置有两组，动搅拌板18与第二固定套环19在转柱11上设置有三组，一组第二固定套环19设置在一组定搅拌板17上方，一组第二固定套环19设置在两组定搅拌板17中间，一组第二固定套环19设置在一组定搅拌板17下方，使得防腐蚀添加剂能够与冷却水同分搅拌融合，从而有效地使冷却水在对钻头21冷却的同时到达防腐蚀的作用；漏孔20在承接板9上呈均匀状分布；通过降低承接板9表面通过水流的速度，使得水流在处承接柱6的位置时停留的时间延长，继而保障有足够的时间让冷却水与防腐蚀添加剂融合搅拌。
36.参照说明书附图5-7，机床降温水传输管道3右侧内侧焊接有导流箱22，导流箱22内部开设有第一导流孔23，导流箱22内部贴合设置有加固套24，加固套24上下两端粘合固定有限位块27，加固套24内开设有内壁空腔25，内壁空腔25内部开设有第二导流孔26，机床降温水传输管道3底端设置有钻头21，钻头21外套设有降温管28，降温管28上开设有第三导流孔29，导流箱22底端套设有伸缩挡板30，使得降温喷管可以对钻头21三百六十度的喷射，同时因为设置有导流箱22的解耦，所以也可以有效避免冷却水长时间对钻头21定点降温造成的损坏，有效延长钻头21的使用寿命，在一定程度上，通过加固套24的设置使得内壁空腔25的内腔向外扩张，从而对钻头21进行夹紧，使得钻头21在高速转动的情况下提高钻头21的稳定性；第一导流孔23、第二导流孔26和降温管28设置的位置相互对应，第一导流孔23、第二导流孔26和降温管28皆设置有数组，使得冷却水与防腐蚀添加剂通过第一导流孔23、
第二导流孔26和降温管28的导流流入钻头21内，从而有效地对钻头21进行降温；内壁空腔25在加固套24内设置有数组，使得加固套24内的内壁空腔25能够在钻头21工作状态下向外扩张，继而挤压加固套24内壁，达到对钻头21夹持稳定的效果；降温管28内壁涂抹有降温材料，使得在该结构在包裹且稳定钻头21的情况下对钻头21的降温效果得到有效提高；加固套24与伸缩挡板30材质设置皆为橡胶材质，加固套24的设置的用处在加固套24能够通过自身的形变向内挤压降温管28，从而使得降温管28对钻头21包裹得更稳定；伸缩挡板30的设置在于了可以上下伸缩高度，继而有效地对钻头21运作产生的飞削进行阻挡。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。