一种工具车的制作方法

1.本实用新型涉及工具配件技术领域，特别设计一种工具车。


背景技术：

2.目前，在大多数制造业工厂中，工作人员经常使用扳手、螺丝刀、压线钳等工具，通常工厂为工作人员配置工具车用以分门别类地归存各种五金工具以及零件，不仅取用方便，而且能有效地防止五金工具散失，因而在机电维修行业、机械电子轻工产品装配行业等的应用十分广泛。由于螺丝、螺母、平垫等零件规格较多，现有的工具车不便放置，通常将零件分类放置于物料盒内，为便于拿取零件，工作人员通常将多个盛有零件的物料盒放置于工具车上，这就导致了工作人员在推运工具车时，若工具车在推移的过程中遭受碰撞时，物料盒容易倾倒，零件脱离物料盒掉落，需要花费大量的人力和时间去整理掉落的零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种工具车，其具备可供多个物料盒定位放置，当该工具车遭受碰撞时，一定程度上避免物料盒倾倒导致零件掉落，使用较为便利的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工具车，包括柜体，所述柜体底面周围设置有万向轮，所述柜体侧壁设置有推柄，所述柜体内部设置有放置板，所述柜体内壁靠近所述放置板的上方处设置有置物架，所述置物架包括朝向所述置物板倾斜设置的安装板一、与所述安装板一平行设置的安装板二、设置于所述安装板一以及所述安装板二之间的若干隔板，若干隔板沿所述安装板一的长度方向均匀分布，靠近所述安装板两侧的所述隔板均与所述柜体一体成型，相邻两个隔板之间设置有物料盒，所述物料盒的高度等于所述隔板的高度，所述安装板较低端的侧壁设置有挡板，所述物料盒靠近所述挡板的侧壁顶面开设有斜面，所述安装板二靠近所述挡板的端部铰接有若干与所述物料盒对应的压块，所述压块底面与所述斜面相抵触。
5.通过上述技术方案，工作人员可抓握推柄配合万向轮较为省力地推移该工具车，放置板用以分隔柜体内部的空间，供工作人员放置物品，且放置板对柜体起到一定支撑作用，提高了柜体的结构稳定性，置物架用以定位放置多个物料盒，物料盒放置于相邻的两个隔板之间，使得相邻的两个隔板对物料盒起到支撑作用，配合与物料盒顶面贴合的安装板二，提高了物料盒的耐撞击性，当放置有零件的物料盒在自重作用下在倾斜设置的安装板一上向靠近挡板的一侧滑移，挡板阻止物料盒脱离安装板一，斜面的设置使得物料盒露出安装板二的开口朝向斜上方，便于工作人员拿取零件，零件拿取后，可将压块向靠近斜面一侧转动，压块在自重作用下与斜面相抵紧，用以关闭物料盒的开口，避免因工具车受到撞击导致零件脱离物料盒掉落。
6.优选的，所述柜体靠近所述安装板一较低端的侧壁设置有前对开门，所述柜体靠近所述安装板一较高端的侧壁设置有后对开门。
7.通过上述技术方案，工作人员可根据工具车所处的环境条件，通过打开前对开门或后对开门，在柜体内部拿取物件。提高了该工具车的适用性。
8.优选的，所述柜体靠近所述后对开门的侧壁顶部开设有与所述柜体内部空间相通的滑槽，所述滑槽与所述置物架较高端相对应，所述滑槽滑移连接有滑板。
9.通过上述技术方案，通过滑板与滑槽的滑移连接，实现滑槽的打开与闭合，当滑板脱离滑槽时，滑槽与柜体内部相通，用以供工作人员从置物架内较高端处取放物料盒，当滑板完全与滑槽的内槽壁相贴合时，滑槽关闭，滑板用以保护置物架，阻止外界杂物进入置物架内。
10.优选的，所述滑槽开设有定位槽，所述滑板设置有滑移连接于所述定位槽的定位条。
11.通过上述技术方案，定位条与定位槽用以定位滑板在滑槽上的位置，引导滑板在滑槽上的滑移方向，避免了滑板在滑移过程中脱离滑槽。
12.优选的，所述滑板顶面设置有支撑板，所述支撑板沿所述柜体长度方向延伸，所述支撑板底面设置有固定柱，所述柜体顶面设置有供所述固定柱插接的固定孔。
13.通过上述技术方案，固定孔与固定柱的插接，进一步加强了对滑板的定位作用，配合定位槽与定位条的滑移连接，引导滑板以正确位置插入滑槽内。
14.优选的，所述支撑板的顶部贯通有抓握槽。
15.通过上述技术方案，抓握槽的内槽壁与工作人员的手指贴合，配合工作人员将滑板拔出或插入滑槽。
16.优选的，所述物料盒远离所述挡板的侧壁设置有引导板，所述隔板靠近所述物料盒的侧壁开设有供所述引导板滑移连接的引导槽，所述引导槽从所述隔板较高端延伸至隔板中部。。
17.通过上述技术方案，引导板与引导槽引导工作人员以正确的位置将若干物料盒放置于置物架内，具备一定防呆作用，确保物料盒带有斜面的侧壁靠近于挡板处。
18.优选的，所述引导板的底面设置有拉钩。
19.通过上述技术方案，拉钩用以辅助工作人员将物料盒取出置物架。
20.优选的，所述压块的顶面设置有卡块，所述安装板二的顶面开设有供卡块卡接的卡槽。
21.通过上述技术方案，当工作人员向上转动压块时，卡块向卡槽一侧靠近，直到压块与安装板二的顶面相抵触时，卡块卡接于卡槽，阻止压块在自重作用下向下转动，用以维持物料盒开口的打开，避免工作人员取放零件于物料盒时压块向下转动，之后，工作人员可向下转动压块，解除卡块与卡槽的卡接，从而关闭物料盒。
22.优选的，所述卡块顶面开设有标签槽。
23.通过上述技术方案，标签槽用以供工作人员根据物料盒盛放的零件放置对应的标识，对工作人员起到一定警示识别作用，当卡块与卡槽相贴合是，标签槽形成较为密闭的空间，对标识起到一定保护作用。
附图说明
24.图1是实施例的结构示意图；
25.图2是图1的剖视图一；
26.图3是图1剖视图二。
27.图中：1、柜体；2、万向轮；3、推柄；4、放置板；5、置物架；51、安装板一；52、安装板二；53、隔板；6、物料盒；7、挡板；8、斜面；9、压块；10、前对开门；11、后对开门；12、滑槽；13、滑板；14、定位槽；15、定位条；16、固定柱；17、固定孔；18、抓握槽；19、引导板；20、引导槽；21、拉钩；22、卡块；23、卡槽；24、标签槽；25、放置槽； 26、固定板；27、挂钩；28、支撑板。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
29.参考图1、图2、图3，一种工具车，包括柜体1，柜体1底面周围设置有万向轮2，柜体1侧壁设置有推柄3，工作人员可抓握推柄3配合万向轮2较为省力地推移该工具车。柜体1内部设置有用以分隔柜体1内部空间的放置板4，供工作人员放置物品，且放置板4对柜体1起到一定支撑作用，提高了柜体1的结构稳定性。柜体1顶面开设有置物槽，可供工作人员将物件暂时放置。柜体1侧壁顶部固定连接有固定板26，固定板26设置有若干挂钩 27，用以悬置物件。
30.柜体1内壁靠近放置板4的上方处倾斜设置有置物架5，置物架5包括朝向置物板倾斜设置的安装板一51、与安装板一51平行设置的安装板二52、设置于安装板一51以及安装板二52之间的若干隔板53，若干隔板53沿安装板一51的长度方向均匀分布，靠近安装板两侧的隔板53均与柜体1一体成型，相邻两个隔板53之间设置有物料盒6，使得置物架5可定位放置多个物料盒6，相邻的两个隔板53对物料盒6起到支撑作用，物料盒6的高度等于隔板53的高度，安装板二52与物料盒6顶面配合若干隔板53，提高了物料盒6的耐撞击性。放置有零件的物料盒6在自重作用下在倾斜设置的安装板一51上向靠近挡板7的一侧滑移，安装板较低端的侧壁设置有阻止物料盒6脱离安装板一51的挡板7，物料盒6靠近挡板7的侧壁顶面开设有斜面8，斜面8的设置使得物料盒6露出安装板二52的开口朝向斜上方，便于工作人员拿取零件，安装板二52靠近挡板7的端部铰接有若干与物料盒6对应的压块9，压块9底面与斜面8相抵触。零件拿取后，可将压块9向靠近斜面8一侧转动，压块9在自重作用下与斜面8相抵紧，用以关闭物料盒6的开口，避免因工具车受到撞击导致零件脱离物料盒6掉落。
31.压块9的顶面设置有卡块22，安装板二52的顶面开设有供卡块22卡接的卡槽23。当工作人员向上转动压块9时，卡块22向卡槽23一侧靠近，直到压块9与安装板二52的顶面相抵触时，卡块22卡接于卡槽23，阻止压块9在自重作用下向下转动，用以维持物料盒6开口的打开，避免工作人员取放零件于物料盒6时压块9向下转动，之后，工作人员可向下转动压块9，解除卡块22与卡槽23的卡接，从而关闭物料盒6。卡块22顶面开设有标签槽24，用以供工作人员根据物料盒6盛放的零件放置对应的标识，对工作人员起到一定警示识别作用，当卡块22与卡槽23相贴合是，标签槽24形成较为密闭的空间，对标识起到一定保护作用。
32.柜体1靠近安装板一51较低端的侧壁设置有前对开门10，柜体1靠近安装板一51较高端的侧壁设置有后对开门11。工作人员可根据工具车所处的环境条件，通过打开前对开门10 或后对开门11，在柜体1内部拿取物件。提高了该工具车的适用性。柜体1靠近后对开门11 的侧壁顶部开设有与柜体1内部空间相通的滑槽12，滑槽12与置物架5较高端相对应，滑槽12滑移连接有滑板13，滑槽12开设有定位槽14，滑板13设置有滑移连接于定位槽14的
定位条15，用以定位滑板13在滑槽12上的位置，引导滑板13在滑槽12上的滑移方向，避免了滑板13在滑移过程中脱离滑槽12。滑板13顶面设置有支撑板28，支撑板28沿柜体1 长度方向延伸，支撑板28底面设置有固定柱16，柜体1顶面设置有供固定柱16插接的固定孔17，进一步加强了对滑板13的定位作用，配合定位槽14与定位条15的滑移连接，引导滑板13以正确位置插入滑槽12内。
33.支撑板28的顶部贯通有抓握槽18，抓握槽18的内槽壁与工作人员的手指贴合，配合工作人员将滑板13拔出或插入滑槽12。通过滑板13与滑槽12的滑移连接，实现滑槽12的打开与闭合，当滑板13脱离滑槽12时，滑槽12与柜体1内部相通，用以供工作人员从置物架 5内较高端处取放物料盒6，当滑板13完全与滑槽12的内槽壁相贴合时，滑槽12关闭，滑板13用以保护置物架5，阻止外界杂物进入置物架5内。物料盒6远离挡板7的侧壁设置有引导板19，隔板53靠近物料盒的侧壁开设有供引导板19滑移连接的引导槽20，引导槽20 从隔板53较高端延伸至隔板53中部。在工作人员取放物料盒6的过程中，引导板19与引导槽20引导工作人员以正确的位置将若干物料盒6放置于置物架5内，具备一定防呆作用，确保物料盒6带有斜面8的侧壁靠近于挡板7处。引导板19的底面设置有拉钩21，用以辅助工作人员将物料盒6取出置物架5。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。