一种自预热模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种自预热模具。


背景技术：

2.在使用不同模具对高温材料，如液态金属材料、软化玻璃材料、热塑性树脂等进行材料成型加工过程中，普遍直接使用冷模具更换上生产线，对热料进行加工。但是材料因温度急剧变化，容易引起热胀冷缩等材料性能变化，导致在更换模具后较长时间段内，所产产品均无法达标，使废品率大大提高。待模具被热料加热至温度相近，产品才可有效生产。许多企业采用添加模具预热工序，将模具预先放入煤炉、电炉等预热炉中加热或使用燃气火枪对模具喷火加温的方法，来降低废品率。但预热炉或喷火枪预热仍需长时间加热，长期使用能耗高，使生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种自预热模具。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自预热模具，包括包覆壳，所述包覆壳内部设置有空腔，所述空腔内安装有模具，所述模具固定连接在包覆壳的内壁上，所述空腔内还设置有加热装置，还包括浇筑管，所述浇筑管贯穿包覆壳延伸到空腔内连接模具的浇筑口。
5.进一步的，所述加热装置包括喷气管，所述喷气管上开设有若干喷气口，所述喷气管还连通有供气管，所述供气管外接供气，所述喷气管上还安装有若干配合喷气口的点火器，所述包覆壳上开设有废气排放口。
6.进一步的，所述喷气管置于空腔内的底部，所述喷气口均开设在喷气管的顶部，所述废气排放口开设在包覆壳的顶部，且废气排放口连通空腔顶部。
7.进一步的，所述供气管上安装有止逆阀。
8.进一步的，所述包覆壳和模具均分为上下两片，所述模具的上片和下片分别固定连接在包覆壳的上片和下片上。
9.进一步的，所述包覆壳的上片和下片的对接处设置有企口，所述模具的上片和下片对接覆合后包覆壳的上片和下片覆合，且包覆壳的上片和下片的企口对接深度小于企口深度，并且包覆壳的上片和下片的企口对接深度大于零。
10.本实用新型的有益效果为：本技术方案提出的一种自预热模具能够实现自预热，相对于将模具预先放入煤炉、电炉等预热炉中加热或使用燃气火枪对模具喷火加温的方法无中间步骤，使得模具不会在中间步骤中热量散失，有助于提高模具预热效率，缩短生产周期；并且能够节约能耗。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是图1的a处放大图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.如图1～3所示，一种自预热模具，包括包覆壳1，所述包覆壳1内部设置有空腔2，所述空腔2内安装有模具3，所述模具3固定连接在包覆壳1的内壁上，所述空腔2内还设置有加热装置，还包括浇筑管4，所述浇筑管4贯穿包覆壳1延伸到空腔2内连接模具3的浇筑口。本技术方案提出的一种自预热模具通过内部加热的形式对模具预热，此种方式实现自预热，相对于将模具预先放入煤炉、电炉等预热炉中加热或使用燃气火枪对模具喷火加温的方法无中间步骤，使得模具不会在模具从预热装置内转移等中间步骤中热量散失，有助于提高模具预热效率，缩短生产周期；并且能够节约能耗。
17.所述加热装置包括喷气管5，所述喷气管5上开设有若干喷气口6，所述喷气管5还连通有供气管7，所述供气管7外接供气，所述喷气管5上还安装有若干配合喷气口6的点火器8，所述包覆壳1上开设有废气排放口9。具体的供气管7供给燃气时，利用点火器8点火实现包覆壳1内对模具3加热，由于存在包覆壳1一方面能够减少加热过程中的热量散失，另外一方面在供气管7连接风机供给自然风时，喷气管5中喷出的空气能够对模具3降温冷却，从而在完成浇筑后有助于加快冷却过程。
18.所述喷气管5置于空腔2内的底部，所述喷气口6均开设在喷气管5的顶部，所述废气排放口9开设在包覆壳1的顶部，且废气排放口9连通空腔2顶部。喷气管5置于空腔2内的底部能有效的实现对模具3的加热。
19.所述供气管7上安装有止逆阀10。止逆阀10防止介质倒流，止回阀10在供气管7供给燃气时用于防止燃气泄漏。
20.所述包覆壳1和模具3均分为上下两片，所述模具3的上片和下片分别固定连接在包覆壳1的上片和下片上。为保证模具3的上片和下片复合完全，在包覆壳1的上片和下片的对接处设置有企口11，所述模具3的上片和下片对接覆合后包覆壳1的上片和下片覆合，且包覆壳1的上片和下片的企口11对接深度小于企口11深度，并且包覆壳1的上片和下片的企口11对接深度大于零。通过以上步骤既能够保证模具3的上片和下片复合完全，又能够包覆壳1的上片和下片对接符合，实现包覆壳1对模具3的包覆。
21.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种自预热模具，包括包覆壳(1)，其特征在于，所述包覆壳(1)内部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内安装有模具(3)，所述模具(3)固定连接在包覆壳(1)的内壁上，所述空腔(2)内还设置有加热装置，还包括浇筑管(4)，所述浇筑管(4)贯穿包覆壳(1)延伸到空腔(2)内连接模具(3)的浇筑口。2.根据权利要求1所述的一种自预热模具，其特征在于，所述加热装置包括喷气管(5)，所述喷气管(5)上开设有若干喷气口(6)，所述喷气管(5)还连通有供气管(7)，所述供气管(7)外接供气，所述喷气管(5)上还安装有若干配合喷气口(6)的点火器(8)，所述包覆壳(1)上开设有废气排放口(9)。3.根据权利要求2所述的一种自预热模具，其特征在于，所述喷气管(5)置于空腔(2)内的底部，所述喷气口(6)均开设在喷气管(5)的顶部，所述废气排放口(9)开设在包覆壳(1)的顶部，且废气排放口(9)连通空腔(2)顶部。4.根据权利要求2所述的一种自预热模具，其特征在于，所述供气管(7)上安装有止逆阀(10)。5.根据权利要求1所述的一种自预热模具，其特征在于，所述包覆壳(1)和模具(3)均分为上下两片，所述模具(3)的上片和下片分别固定连接在包覆壳(1)的上片和下片上。6.根据权利要求5所述的一种自预热模具，其特征在于，所述包覆壳(1)的上片和下片的对接处设置有企口(11)，所述模具(3)的上片和下片对接覆合后包覆壳(1)的上片和下片覆合，且包覆壳(1)的上片和下片的企口(11)对接深度小于企口(11)深度，并且包覆壳(1)的上片和下片的企口(11)对接深度大于零。

技术总结
本实用新型公开了一种自预热模具，包括包覆壳，所述包覆壳内部设置有空腔，所述空腔内安装有模具，所述模具固定连接在包覆壳的内壁上，所述空腔内还设置有加热装置，还包括浇筑管，所述浇筑管贯穿包覆壳延伸到空腔内连接模具的浇筑口。本技术方案提出的一种自预热模具能够实现自预热，相对于将模具预先放入煤炉、电炉等预热炉中加热或使用燃气火枪对模具喷火加温的方法无中间步骤，使得模具不会在中间步骤中热量散失，有助于提高模具预热效率，缩短生产周期；并且能够节约能耗。并且能够节约能耗。并且能够节约能耗。


技术研发人员：王志强 林清河
受保护的技术使用者：东莞市松柏模具有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/1