一种两拨片锁芯装置的制作方法

1.本发明属于锁芯领域，涉及一种适用于智能门锁的两拨片锁芯装置。


背景技术：

2.锁芯是本领域已知的，并且在全世界广泛用于各种门锁，是所有机械门锁开或关的实际驱动装置；随着生活需求的提升，智能门锁凭借其便捷的优势正逐步走进千家万户，目前的智能门锁驱动门锁开或关主要是通过方杆驱动锁体的锁舌伸缩。但是因为一般机械门锁的方杆只能驱动锁体的斜舌伸缩，在更换智能门锁时，往往需要更换带有双快功能(上提关锁、下压开锁)的锁体，而现在国内锁体是没有标准的，包括尺寸、孔距等，这样就给智能门锁市场带来一系列的适配性问题：用户选择困难、安装困难、售后困难等。
3.为了解决智能门锁和原有门、锁的适配性问题，唯一的方法就是：在原有锁体不更换的前提下，智能门锁通过锁芯驱动锁体的锁舌伸缩。可行性有两点：1、现有机械锁体的锁舌包括方舌、斜舌都可以被锁芯驱动伸缩；2、现有95％的机械锁体配置锁芯，其外壳尺寸、拨片尺寸都是一致的，即锁芯在一定程度上是个标准件。
4.当然直接使用现有锁芯也是有问题的，首先，现有锁芯除了是一个锁体的锁舌驱动装置，同时也集成了门锁的认证装置(和钥匙配合)，而这部分对适用于智能门锁的锁芯来说是没有必要的；再是，市面上现有的锁芯装置一般为单拨片锁芯装置，而拨片正向或反向转动一圈才能拨动锁体的锁舌一个档位的伸缩，现有锁体的方舌一般有1到2个档位，外加在开锁时锁体的斜舌也需要拨片转动一圈以使缩回，所以通过锁芯驱动锁体的锁舌伸缩需要单拨片锁芯的拨片转2圈甚至2圈以上才能实现锁舌的完全伸或缩，开锁的执行速度上有些不尽如意，这样的单拨片锁芯在智能门锁上也是不能适用的。


技术实现要素：

5.为了克服已有技术的不足，为了使智能门锁通过驱动锁芯实现锁体的锁舌伸缩，进而实现智能门锁的通配性，本发明提供了一种两拨片锁芯装置，用以加速驱动锁体锁舌的伸缩(只要转动180
°
甚至更小角度的转动)，而且在安装上简单易操作。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种两拨片锁芯装置，包括锁芯壳、主锁胆、活动锁胆、第一外盖、第二外盖、第一轴承、第二轴承和卡环，所述主锁胆套嵌进所述锁芯壳内，所述主锁胆、所述锁芯壳和卡环配合使所述主锁胆和所述锁芯壳轴向固定，所述第一轴承和所述第一外盖配合，所述第一轴承的外圈卡嵌在所述第一外盖内，所述第一轴承的内圈套嵌在所述主锁胆上，所述第一外盖和所述锁芯壳固；所述活动锁胆套嵌在所述锁芯壳和所述主锁胆内；所述第二轴承和所述第二外盖配合，所述第二轴承的外圈卡嵌在所述第二外盖内，所述第二轴承的内圈套嵌在所述活动锁胆上，所述第二外盖和所述锁芯壳固定。
8.进一步，所述锁芯壳横面中间设有缺口、固定螺纹通孔以及卡环预留槽，所述锁芯壳侧边设有侧面圆通孔和侧面单凹槽，所述锁芯壳两边各设有一个外盖固定螺孔。
9.再进一步，所述主锁胆横面设有一个拨头和一个卡环预留槽，所述主锁胆侧边设有方形通孔和侧面单凹槽；
10.所述主锁胆可穿过所述锁芯壳的侧面圆通孔和侧面单凹槽，套嵌进所述锁芯壳内，将所述主锁胆的拨头置于所述锁芯壳的缺口内，所述主锁胆的卡环预留槽、所述锁芯壳的卡环预留槽和卡环配合，使所述主锁胆和所述锁芯壳轴向固定。
11.更进一步，所述第一外盖设有圆通孔和固定孔，所述第一轴承和所述第一外盖的圆孔配合，所述第一轴承的外圈卡嵌在所述第一外盖的圆孔内，所述第一轴承的内圈套嵌在所述主锁胆上，所述第一外盖的固定孔和所述锁芯壳的一个外盖固定螺孔配合并用螺丝固定，使所述主锁胆和锁芯壳实现紧配并所述主锁胆在所述锁芯壳内转动自如。
12.所述活动锁胆设有凸头，所述凸头上设有拨头，其侧边设有方形通孔，转动所述主锁胆将所述主锁胆的侧面单凹槽和所述锁芯壳的侧面单凹槽对齐，所述活动锁胆可套嵌在所述锁芯壳和所述主锁胆内，所述活动锁胆的凸头和所述主锁胆的侧面单凹槽配合，所述活动锁胆的拨头置于所述锁芯壳的缺口内，所述活动锁胆的方形通孔和所述主锁胆的方形通孔对齐，使所述活动锁胆和所述主锁胆组成一体，并可在所述锁芯壳内转动。
13.所述第二外盖设有圆孔和固定孔，所述第二轴承和所述第二外盖的圆孔配合，所述第二轴承的外圈卡嵌在所述第二外盖的圆孔内，所述第二轴承的内圈套嵌在所述活动锁胆上，所述第二外盖的固定孔和所述锁芯壳的一个外盖固定螺孔配合并用螺丝固定，使所述活动锁胆、所述主锁胆和锁芯壳实现紧配并所述活动锁胆和所述主锁胆在所述锁芯壳内转动自如。
14.本发明的有益效果主要表现在：实现智能门锁的通配性，加速驱动锁体锁舌的伸缩(只要转动180
°
甚至更小角度的转动)，而且在安装上简单易操作，和安装现有市场上的锁芯差不多。
附图说明
15.图1是总爆炸图。
16.图2是锁芯壳的结构图，其中，(a)是正侧面图，(b)是正视图，(c)是背侧面图。
17.图3是主锁胆的结构图，其中，(a)是正侧面图，(b)是正视图，(c)是背侧面图。
18.图4是外盖的结构图，其中，(a)是正侧面图，(b)是背侧面图。
19.图5是活动锁胆的结构图，其中，(a)是正侧面图，(b)是正视图，(c)是背侧面图。
20.图6是锁芯装置三部件。
21.图7是安装流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步描述。
23.参照图1～图7，一种两拨片锁芯装置，包括锁芯壳1、主锁胆2、活动锁胆3、第一外盖4、第二外盖5、第一轴承6、第二轴承7和卡环8，所述主锁胆2套嵌进所述锁芯壳1内，所述主锁胆2、所述锁芯壳1和卡环8配合使所述主锁胆2和所述锁芯壳1轴向固定，所述第一轴承6和所述第一外盖4配合，所述第一轴承6的外圈卡嵌在所述第一外盖4内，所述第一轴承6的内圈套嵌在所述主锁胆2上，所述第一外盖4和所述锁芯壳1固定；所述活动锁胆3套嵌在所
述锁芯壳1和所述主锁胆2内；所述第二轴承7和所述第二外盖5配合，所述第二轴承7的外圈卡嵌在所述第二外盖5内，所述第二轴承的内圈套嵌在所述活动锁胆3上，所述第二外盖5和所述锁芯壳1固定。
24.所述锁芯壳1横面中间设有缺口11、固定螺纹通孔12以及卡环预留槽13，所述锁芯壳1侧边设有侧面圆通孔14和侧面单凹槽15，所述锁芯壳1两边各设有一个外盖固定螺孔16。
25.所述主锁胆2横面设有一个拨头21和一个卡环预留槽22，所述主锁胆2侧边设有方形通孔23和侧面单凹槽24。
26.所述主锁胆2可穿过所述锁芯壳1的侧面圆通孔14和侧面单凹槽15，套嵌进所述锁芯壳1内，将所述主锁胆2的拨头21置于所述锁芯壳1的缺口11内，所述主锁胆2的卡环预留槽22、所述锁芯壳1的卡环预留槽13和卡环8配合，使所述主锁胆2和所述锁芯壳1轴向固定。
27.所述第一外盖4设有圆通孔41和固定孔42，所述第一轴承6和所述第一外盖4的圆孔41配合，所述第一轴承6的外圈卡嵌在所述第一外盖4的圆孔41内，所述第一轴承6的内圈套嵌在所述主锁胆2上，所述第一外盖4的固定孔42和所述锁芯壳1的一个外盖固定螺孔16配合并用螺丝固定，使所述主锁胆2和锁芯壳1实现紧配并所述主锁胆2在所述锁芯壳1内转动自如。
28.所述活动锁胆3设有凸头31，所述凸头31上设有拨头32，其侧边设有方形通孔33，转动所述主锁胆2将所述主锁胆2的侧面单凹槽24和所述锁芯壳1的侧面单凹槽15对齐，所述活动锁胆3可套嵌在所述锁芯壳1和所述主锁胆2内，所述活动锁胆3的凸头31和所述主锁胆2的侧面单凹槽24配合，所述活动锁胆3的拨头32置于所述锁芯壳1的缺口11内，所述活动锁胆3的方形通孔33和所述主锁胆2的方形通孔23对齐，使所述活动锁胆3和所述主锁胆2组成一体，并可在所述锁芯壳1内转动。
29.所述第二外盖5设有圆孔51和固定孔52，所述第二轴承7和所述第二外盖5的圆孔51配合，所述第二轴承7的外圈卡嵌在所述第二外盖5的圆孔51内，所述第二轴承7的内圈套嵌在所述活动锁胆3上，所述第二外盖5的固定孔52和所述锁芯壳1的一个外盖固定螺孔16配合并用螺丝固定，使所述活动锁胆3、所述主锁胆2和锁芯壳1实现紧配并所述活动锁胆3和所述主锁胆2在所述锁芯壳1内转动自如。
30.本实施例的锁芯装置可以解决多拨片锁芯装置和市面上现有锁体的适配、安装问题。本实施例的锁芯装置在安装前是被装配成三个部件如附图6所示：锁芯壳1、主锁胆2、第一外盖4、第一轴承6、和卡环8装配成的单拨片锁芯装置a，第二外盖5和第二轴承7装配成的锁芯外盖b以及活动锁胆3；用户安装流程如附图7所示，先将单拨片锁芯装置(图)装入锁体的锁芯孔，并用锁芯固定螺丝将单拨片锁芯装置(图)固定在锁体上，再插入锁芯方杆，转动锁芯方杆将主锁胆2的侧面单凹槽24和锁芯壳1的侧面单凹槽15对齐，再将活动锁胆3套装在锁芯方杆上，并顺着主锁胆2的侧面单凹槽24和锁芯壳1的侧面单凹槽15装入主锁胆2和锁芯壳1内，最后将锁芯外盖b套装在单拨片锁芯装置a上并用螺丝固定；至此，锁芯方杆、主锁胆2和活动锁胆3联动，并在第一轴承6和第二轴承7配合下实现在锁芯壳1内无间隙、顺滑的转动。
31.本实施例的方案只要转动180
°
甚至更小角度的转动就可以实现锁体锁舌的伸缩，以现有市面上普通锁体的开锁为例，将锁芯装置配置成两拨片锁芯，其开锁过程如下：第一
个拨片转动一定角度以后，例如90
°
，拨动锁体的方舌缩回，紧跟第二个拨片就能拨动锁体的斜舌，实现锁体的完全开锁；本实施例方案的两拨片能够有效省略单拨片锁芯在拨片转动中的空转行程；本实施例方案使用的双轴承也能够有效减少零件配合带来的间隙问题，使得本实施例的方案稳定可靠。
32.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本发明的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。