一种方便拆装的注塑加工专用灯箱的制作方法

1.本实用新型属于灯箱技术领域，具体涉及一种方便拆装的注塑加工专用灯箱。


背景技术：

2.标准光源对色灯箱广泛应用于纺织、玩具、印染、塑胶、油漆、油墨、印刷、颜料、化工、陶瓷、鞋业、皮革、五金、食品、化妆品等行业材料的色牢度的目测评定、配色打样、鉴别色差及荧光物质等，使试样、生产、质检、验收在相同的标准光源下进行，准确校对货品的颜色偏差，保证货品之颜色的品质符合要求；从而提高产品质量和市场竞争力。
3.现有的注塑加工专用灯箱在使用时存在着以下方面的不足：
4.多个注塑加工后的产品前后放置于灯箱内进行质检时，取拿靠后放置的产品不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，以解决上述背景技术中提出的多个注塑加工后的产品前后放置于灯箱内进行质检时，取拿靠后放置的产品不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，包括灯箱箱体，所述灯箱箱体的前表面上部安装有操作面板，所述灯箱箱体的内部设置有取拿组件，且取拿组件包括拉板、支撑座、滑板、滑槽、支撑槽，所述灯箱箱体的内底部固定有支撑座，且支撑座的表面开设有支撑槽，所述滑板插入支撑槽内，所述滑板的顶部设置有拉板，所述灯箱箱体的内侧面开设有供拉板滑动的滑槽，所述滑板和支撑座上设置有滑动组件。
7.优选的，所述滑动组件包括滑块和滑道，所述支撑座的内底部开设有滑道，所述滑板的底部设置有和滑道滑动连接的滑块。
8.优选的，所述灯箱箱体的侧表面安装有对称分布的把手，且把手为“u”形结构。
9.优选的，所述灯箱箱体的前表面铰接有对称分布的防护门，且防护门的前表面安装有手柄。
10.优选的，还包括底座，所述灯箱箱体的侧表面下部设置有固定在底座上的伸出板，所述伸出板和底座上设置有定位组件。
11.优选的，所述定位组件包括限位槽、定位块、凸块和定位槽，所述底座的顶部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有凸块，所述伸出板的底部设置有和定位槽相适配的定位块，所述定位块的底部开设有和凸块相适配的限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设计的取拿组件，可将拉板向外抽拉，使得拉板处于开放空间，取出放置于拉板上的注塑加工产品更便利；
14.（2）通过设计的滑动组件，减小滑板滑动时的阻力，便于滑板的滑动；
15.（3）通过设计的定位组件，增加了伸出板和底座连接时的定位，使得伸出板和底座通过螺丝对齐螺丝孔固定更便利，实现了灯箱箱体和底座的快速安装，松动螺丝时，便于将灯箱箱体和底座进行快速拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的b区放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中的g区放大结构示意图；
20.图中：1、灯箱箱体；2、操作面板；3、防护门；4、底座；5、手柄；6、伸出板；7、把手；8、拉板；9、支撑座；10、滑板；11、滑槽；12、支撑槽；13、滑块；14、滑道；15、限位槽；16、定位块；17、凸块；18、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，包括灯箱箱体1，灯箱箱体1的前表面上部安装有操作面板2，灯箱箱体1的内部设置有取拿组件，且取拿组件包括拉板8、支撑座9、滑板10、滑槽11、支撑槽12，灯箱箱体1的内底部固定有支撑座9，且支撑座9的表面开设有支撑槽12，滑板10插入支撑槽12内，滑板10的顶部设置有拉板8，灯箱箱体1的内侧面开设有供拉板8滑动的滑槽11，多个注塑加工后的产品放置在拉板8上，并通过专用灯箱进行质检，质检后取拿注塑加工后的产品时，向外抽拉拉板8，拉板8顺着滑槽11滑动，从而可将拉板8向外抽拉，使得拉板8处于开放空间，取出放置于拉板8上的注塑加工产品更便利，防滑板10和支撑座9上设置有滑动组件，滑动组件包括滑块13和滑道14，支撑座9的内底部开设有滑道14，滑板10的底部设置有和滑道14滑动连接的滑块13，减小滑板10滑动时的阻力，便于滑板10的滑动。
23.本实施例中，优选的，灯箱箱体1的侧表面安装有对称分布的把手7，且把手7为“u”形结构，通过“u”形把手7将灯箱箱体1抬起移动更便利。
24.本实施例中，优选的，灯箱箱体1的前表面铰接有对称分布的防护门3，通过防护门3增加对灯箱内部空间的防护，且防护门3的前表面安装有手柄5，通过手柄5开启防护门3更便利。
25.本实施例中，优选的，还包括底座4，灯箱箱体1的侧表面下部设置有固定在底座4上的伸出板6，伸出板6和底座4上设置有定位组件，定位组件包括限位槽15、定位块16、凸块17和定位槽18，底座4的顶部开设有定位槽18，且定位槽18的内部设置有凸块17，伸出板6的底部设置有和定位槽18相适配的定位块16，定位块16的底部开设有和凸块17相适配的限位槽15，使用时，伸出板6底部的定位块16插入底座4顶部开设的定位槽18内，并使得定位槽18内的凸块17插入定位块16底部开设的限位槽15内，增加了伸出板6和底座4连接时的定位，
使得伸出板6和底座4通过螺丝对齐螺丝孔固定更便利。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：伸出板6底部的定位块16插入底座4顶部开设的定位槽18内，并使得定位槽18内的凸块17插入定位块16底部开设的限位槽15内，增加了伸出板6和底座4连接时的定位，使得伸出板6和底座4通过螺丝对齐螺丝孔固定更便利；
27.多个注塑加工后的产品放置在拉板8上，并通过专用灯箱进行质检，质检后取拿注塑加工后的产品时，向外抽拉拉板8，拉板8顺着滑槽11滑动，从而可将拉板8向外抽拉，使得拉板8处于开放空间，取出放置于拉板8上的注塑加工产品更便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，包括灯箱箱体（1），所述灯箱箱体（1）的前表面上部安装有操作面板（2），其特征在于：所述灯箱箱体（1）的内部设置有取拿组件，且取拿组件包括拉板（8）、支撑座（9）、滑板（10）、滑槽（11）、支撑槽（12），所述灯箱箱体（1）的内底部固定有支撑座（9），且支撑座（9）的表面开设有支撑槽（12），所述滑板（10）插入支撑槽（12）内，所述滑板（10）的顶部设置有拉板（8），所述灯箱箱体（1）的内侧面开设有供拉板（8）滑动的滑槽（11），所述滑板（10）和支撑座（9）上设置有滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，其特征在于：所述滑动组件包括滑块（13）和滑道（14），所述支撑座（9）的内底部开设有滑道（14），所述滑板（10）的底部设置有和滑道（14）滑动连接的滑块（13）。3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，其特征在于：所述灯箱箱体（1）的侧表面安装有对称分布的把手（7），且把手（7）为“u”形结构。4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，其特征在于：所述灯箱箱体（1）的前表面铰接有对称分布的防护门（3），且防护门（3）的前表面安装有手柄（5）。5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，其特征在于：还包括底座（4），所述灯箱箱体（1）的侧表面下部设置有固定在底座（4）上的伸出板（6），所述伸出板（6）和底座（4）上设置有定位组件。6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，其特征在于：所述定位组件包括限位槽（15）、定位块（16）、凸块（17）和定位槽（18），所述底座（4）的顶部开设有定位槽（18），且定位槽（18）的内部设置有凸块（17），所述伸出板（6）的底部设置有和定位槽（18）相适配的定位块（16），所述定位块（16）的底部开设有和凸块（17）相适配的限位槽（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种方便拆装的注塑加工专用灯箱，包括灯箱箱体，所述灯箱箱体的前表面上部安装有操作面板，所述灯箱箱体的内部设置有取拿组件，且取拿组件包括拉板、支撑座、滑板、滑槽、支撑槽，灯箱箱体的内底部固定有支撑座，且支撑座的表面开设有支撑槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的取拿组件，可将拉板向外抽拉，使得拉板处于开放空间，取出放置于拉板上的注塑加工产品更便利；通过设计的滑动组件，减小滑板滑动时的阻力，便于滑板的滑动；通过设计的定位组件，增加了伸出板和底座连接时的定位，使得伸出板和底座通过螺丝对齐螺丝孔固定更便利，实现了灯箱箱体和底座的快速安装，松动螺丝时，便于将灯箱箱体和底座进行快速拆卸。行快速拆卸。行快速拆卸。


技术研发人员：李祥龙
受保护的技术使用者：昆山市浩舜包装制品有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/1