一种小型路缘石混凝土浇筑设备的制作方法

1.本实用新型涉及公路附属工程施工领域，具体涉及一种小型路缘石混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.公路附属工程中，路缘石施工是重要的一环，由于一般的路缘石仅10cm高、20cm宽，路缘石浇筑质量很大程度上决定了行车安全与隐患消除，因此浇筑路缘石混凝土需要快速、连续浇筑。
3.现有技术中，混凝土一般倾倒至路基上或者倾倒在竹胶板、木板上等。一方面会造成污染路基，若已凝固的混凝土在路基，由于颗粒间密度大，严重影响路基的排水性能，甚至会发生不均匀沉降。
4.另一方面，浆液四处溅落不仅浪费材料，而且污染环境，若浆液大量飞溅至模板上，会造成拆模困难，使得模板周转性能降低，施工不形成连续、快速的流水施工路线，也会影响路缘石墙身的成型，墙身混凝土的强度往往达不到要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小型路缘石混凝土浇筑设备，主要解决路缘石混凝土无法快速、连续浇筑的问题，同时解决低等级路面采用大型滑模机浇筑设备、成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种小型路缘石混凝土浇筑设备，包括支撑架、竖直焊接在支撑架一对侧的侧挡板、连接在支撑架上表面的广口式溜槽、设置在支撑架下方的混凝土输送管及连接在支撑架前、后端的行走支撑结构。
8.混凝土输送管通过空心连接块与广口式溜槽连通，空心连接块的后侧面设有顶进机构、并延伸至混凝土输送管内，顶进机构与设在支撑架上表面的电机电连接。
9.进一步优选的技术方案：空心连接块设在广口式溜槽的正下方，空心连接块为矩形立体的空心结构，空心连接块的上表面与广口式溜槽的下口通过法兰连接。
10.进一步优选的技术方案：支撑架包括一对纵梁，一对纵梁的前部之间间隔连接有第一横梁和第二横梁，一对纵梁的中部之间连接有承托板，一对纵梁的后部之间连接有第三横梁。
11.进一步优选的技术方案：行走支撑结构包括伸缩杆套管、插接在伸缩杆套管内的伸缩杆内杆、连接在伸缩杆套管和伸缩杆内杆之间的把手及连接在伸缩杆内杆底面的万向轮。
12.进一步优选的技术方案：伸缩杆套管为空心圆管，其顶部设有圆形钢片，伸缩杆套管中部开槽，伸缩杆套管与支撑架的第一横梁之间采用角钢焊接连接。
13.伸缩杆内杆为两个半圆形钢管，两个半圆形钢管之间形成空隙，伸缩杆内杆的内
侧设置内杆齿轮机构，通过螺杆与把手连接，螺杆一端设置螺杆齿轮与伸缩杆内杆内侧的内杆齿轮机构连接，另一端通过丝口与把手末端连接。
14.把手为l形，其短边末端设有圆环，圆环内嵌丝扣螺纹与螺杆连接；短边设置在伸缩杆套管的开槽部位，长边上装有橡胶套。
15.万向轮与伸缩杆内杆通过钢板螺栓连接。
16.进一步优选的技术方案：混凝土输送管为半圆形的无底管状结构，混凝土输送管的出料口焊接有上小下大的等腰梯形的限位框。
17.进一步优选的技术方案：混凝土输送管的外侧面中部沿环向焊接有固定框。
18.进一步优选的技术方案：第一横梁的另一侧焊接有第二l形板，第二l形板的竖直肢焊接在第一横梁上，第二l形板的水平肢上焊接有螺母，螺母内穿接有长螺杆，长螺杆的底端顶紧在混凝土输送管的顶面。
19.进一步优选的技术方案：广口式溜槽为上口大下口小的四棱台状漏斗状结构。
20.进一步优选的技术方案：广口式溜槽的两侧底边与承托板采用角钢焊接，并通过螺栓紧固。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
22.1，本实用新型小型路缘石混凝土浇筑设备，解决了现场浇筑路缘石的浆料飞溅的问题，保障了路基与铁路道砟的路用性能。
23.2，本实用新型小型路缘石混凝土浇筑设备，在低等级路面使用时，缺少大型滑模机等机械设备的情况下，使用本装置可大大降低成本并且提高路缘石的施工效率。
24.3，本实用新型设置行走支撑结构，其目的一是适应现场凹凸不平的地形情况，二是实现整个装置的移动。
附图说明
25.图1是本实用新型小型路缘石混凝土浇筑设备的示意图一。
26.图2是本实用新型小型路缘石混凝土浇筑设备的示意图二。
27.图3是本实用新型广口式溜槽、混凝土输送管、空心连接块和顶进机构连接的示意图。
28.附图标记：1—支撑架、2—广口式溜槽、3—混凝土输送管、4—固定框、5—侧挡板、6—电机、7—行走支撑结构、8—限位框、9—空心连接块、10—顶进机构、7.1—伸缩杆套管、7.2—伸缩杆内杆、7.3—把手、7.4—万向轮。
具体实施方式
29.参见图1至3所示，一种小型路缘石混凝土浇筑设备，包括支撑架1，支撑架1包括一对纵梁，一对纵梁的前部之间间隔连接有第一横梁和第二横梁，一对纵梁的中部之间连接有承托板，一对纵梁的后部之间连接有第三横梁。
30.承托板的上表面的前部焊接有广口式溜槽2，广口式溜槽2的正下方设有矩形立体的空心连接块，空心连接块的上口与广口式溜槽2连通、并通过法兰连接，空心连接块的前侧面连通有混凝土输送管3，空心连接块的后侧面设有顶进机构10，顶进机构将空心连接块内的混凝土顶进混凝土输送管3内，混凝土输送管3为半圆形的无底管状结构，混凝土输送
管3的出料口焊接有上小下大的等腰梯形的限位框8，混凝土输送管3的外侧面中部沿环向焊接有固定框4；承托板的上表面后部设有电机6，电机6与顶进机构电连接，电机6为顶进机构提供动力。
31.广口式溜槽2，为上口大下口小的四棱台状漏斗状结构；广口式溜槽为钢结构，广口式溜槽的两侧底边与承托板采用角钢焊接，并通过螺栓紧固。
32.行走支撑结构包括伸缩杆套管7.1、插接在伸缩杆套管内的伸缩杆内杆7.2、连接在伸缩杆套管和伸缩杆内杆之间的把手7.3及连接在伸缩杆内杆底面的万向轮7.4。
33.伸缩杆套管7.1为空心圆管，其顶部设有圆形钢片，伸缩杆套管中部开槽，伸缩杆套管与支撑架1的第一横梁之间采用角钢焊接连接。
34.伸缩杆内杆7.2为两个半圆形钢管，两个半圆形钢管之间形成空隙，伸缩杆内杆的内侧设置内杆齿轮机构，通过螺杆与把手连接，螺杆一端设置螺杆齿轮与伸缩杆内杆内侧的内杆齿轮机构连接，另一端通过丝口与把手末端连接。
35.把手7.3为l形，其短边末端设有圆环，圆环内嵌丝扣螺纹与螺杆连接；短边设置在伸缩杆套管的开槽部位，长边上装有橡胶套。
36.万向轮7.4与伸缩杆内杆通过钢板螺栓连接。
37.使用时，通过转动把手带动与螺杆，螺杆末端的螺杆齿轮带动伸缩杆内杆上下移动；即在把手转动的过程中，螺杆与把手在竖向的位置不发生变化，仅发生转动，而通过伸缩杆内杆内的内杆齿轮机构，与螺杆上的螺杆齿轮，实现伸缩杆内杆的上下移动。
38.行走支撑结构的目的一是适应现场凹凸不平的地形情况，二是实现整个装置的移动。
39.第一横梁的另一侧焊接有第二l形板，第二l形板的竖直肢焊接在第一横梁上，第二l形板的水平肢上焊接有螺母，螺母内穿接有长螺杆，长螺杆的底端顶紧在混凝土输送管3的顶面。
40.第三横梁上间隔设有两个行走支撑结构7。
41.支撑架1的中部两侧焊接有一对竖直的侧挡板5。
42.本实用新型的工作过程：
43.1，测量放线。
44.2，小型路缘石混凝土浇筑设备就位。
45.3，发动小型路缘石混凝土浇筑设备。
46.4，将预拌混凝土倒入广口式溜槽中，通过行走支撑结构向前移动小型路缘石混凝土浇筑设备，然后通过顶进机构将混凝土顶入混凝土输送管，输出成型的混凝土路缘石。
47.5，边在混凝土路缘石输出过程中，边向广口式溜槽内倒入混凝土，连续施工，至混凝土路缘石完全施工完成。
48.本实用新型解决了混凝土卸料难的问题，避免浇筑过程中损坏路基与模板。
49.同时，解决小型路缘石混凝土浇筑设备的移动问题，方便现场操作人员快速施工，保障路缘石墙身的浇筑质量。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。