一种公路工程用沥青融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青融化设备领域，特别涉及一种公路工程用沥青融化装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，目前为了节约能源通常采用沥青融化装置对沥青进行融化之后二次利用。
3.但目前，现有的公路工程用沥青融化装置，其在对沥青进行融化的过程中，通常只是对固体沥青进行表面加热，沥青内部无法得到加热，因此沥青融化速度较慢，其次，沥青融化后的残渣长时间堆积难以清理，从而影响设备的正常使用。因此，发明一种公路工程用沥青融化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种公路工程用沥青融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路工程用沥青融化装置，包括保温筒，所述保温筒的外侧壁上端通过销轴活动连接有盖板，所述保温筒的内腔设置有加热组件，所述加热组件包括外加热外筒和位于外加热外筒内腔底部的隔板，所述隔板的上表面开设有残渣收集槽，所述残渣收集槽的底部固定连接有加热内筒，所述加热内筒的侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的过滤板，所述隔板的中部贯穿开设有圆孔，且圆孔与加热内筒的内腔连通，所述隔板的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的导温垫板，所述导温垫板的下表面与外加热外筒的下端内壁贴合，所述外加热外筒的下端面固定连接有加热板，所述外加热外筒内侧壁的下端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的导流槽。
6.优选的，所述隔板上表面的两侧均固定连接有连接板，所述隔板的上方设置有横梁板，两个所述连接板的上端分别与横梁板的两端固定连接。
7.优选的，所述保温筒的上端面中部贯穿开设有连通口，所述外加热外筒的上端与保温筒的上端内壁固定连接，且外加热外筒通过连通口与外界连通。
8.优选的，所述保温筒上端面的两端均开设有凹槽，所述横梁板的两端分别与两个凹槽的内腔活动贯穿连接，且横梁板与凹槽相适配。
9.优选的，所述保温筒的下端面中部固定连接有空心筒，且空心筒的上端设置有开口，所述空心筒的上端面与外加热外筒下端面的边缘固定连接。
10.优选的，所述保温筒的下端面中部通过螺栓固定连接有密封盖，且密封盖覆盖在空心筒的下端开口处外侧，所述密封盖的下表面固定连接有加热控制箱。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在外加热外筒的下端面固定连接有加热板，外加热外筒的内腔设置有隔板，隔板中部固定连接有加热内筒，加热内筒的侧面固定连接有过滤板，当沥青加入外加热外筒内腔后，加热内筒能够伸入沥青的内部来对沥青进行加热，从而提高本装置加热效率，而且沥青内部熔融后，能够从加热内筒侧面的过滤板上的滤孔中流走；
13.2、本实用新型通过在隔板的上表面开设有残渣收集槽，隔板上表面的两端均固定连接有连接板，隔板的上方设置有横梁板，且连接板的上端与横梁板固定连接，因此本装置通过提升横梁板能够将隔板从外加热外筒的内腔取出，从而便于对残渣收集槽内腔的沥青残渣进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
15.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型加热组件结构爆炸示意图。
17.图4为本实用新型隔板结构立体示意图。
18.图5为本实用新型保温筒结构剖视示意图。
19.图中：1、保温筒；2、盖板；3、加热组件；4、加热外筒；5、隔板；6、残渣收集槽；7、加热内筒；8、导温垫板；9、加热板；10、导流槽；11、连接板；12、横梁板；13、连通口；14、凹槽；15、空心筒；16、密封盖；17、加热控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种公路工程用沥青融化装置，包括保温筒1，保温筒1的外侧壁上端通过销轴活动连接有盖板2，因此盖板2能够转动并覆盖在保温筒1的上端，保温筒1的内腔设置有加热组件3。
22.具体的，加热组件3包括外加热外筒4和位于外加热外筒4内腔底部的隔板5，外加热外筒4的侧壁设置有滤孔，用于将融化后的沥青排出外加热外筒4的内腔，为对沥青融化后的残渣进行收集，在隔板5的上表面开设有残渣收集槽6，残渣收集槽6的底部固定连接有加热内筒7，加热内筒7的侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的过滤板，当沥青加入外加热外筒4内腔后，加热内筒7能够伸入沥青的内部，从而使得沥青能够从内部进行加热融化，以提高融化的效率。
23.其次，在隔板5的中部贯穿开设有圆孔，且圆孔与加热内筒7的内腔连通，因此沥青内部融化后，能够经加热内筒7侧壁的过滤板进入加热内筒7的内腔，并经隔板5中部的圆孔落下至外加热外筒4的内腔底部，隔板5的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的导温垫板8，导温垫板8的下表面与外加热外筒4的下端内壁贴合，导温垫板8的设置使得外加热外筒4的底部与隔板5之间留有间隙，以便熔融的沥青能够在外加热外筒4的内腔底部流动，外
加热外筒4的下端面固定连接有加热板9，加热板9的设置用于对外加热外筒4进行加热，同时导温垫板8的设置还能够增大隔板5对热量的吸收，从而确保隔板5和加热内筒7也能够快速加热，外加热外筒4内侧壁的下端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的导流槽10，导流槽10的设置用于将外加热外筒4内腔底部熔融的沥青排走至保温筒1的内腔。
24.进一步的，在隔板5上表面的两侧均固定连接有连接板11，隔板5的上方设置有横梁板12，两个连接板11的上端分别与横梁板12的两端固定连接，横梁板12的设置便于对隔板5和加热内筒7进行提升，从而便于对残渣收集槽6内腔残留的沥青残渣进行清理。
25.并且，在保温筒1的上端面中部贯穿开设有连通口13，外加热外筒4的上端与保温筒1的上端内壁固定连接，且外加热外筒4通过连通口13与外界连通，连通口13的设置便于向外加热外筒4的内腔加入沥青。
26.而且，在保温筒1上端面的两端均开设有凹槽14，横梁板12的两端分别与两个凹槽14的内腔活动贯穿连接，且横梁板12与凹槽14相适配，凹槽14的设置确保横梁板12的上表面能够与保温筒1的上端面齐平，进而保证了盖板2覆盖在保温筒1上端面后，外加热外筒4的内腔能够保持良好的密封。
27.其次，在保温筒1的下端面中部固定连接有空心筒15，且空心筒15的上端设置有开口，空心筒15的上端面与外加热外筒4下端面的边缘固定连接，空心筒15的设置用于将加热板9从外界安装至外加热外筒4的下端面。
28.进一步的，在保温筒1的下端面中部通过螺栓固定连接有密封盖16，且密封盖16覆盖在空心筒15的下端开口处外侧，密封盖16的下表面固定连接有加热控制箱17，密封盖16的设置用于对空心筒15的下端开口进行密封，以减少热量的流失，加热控制箱17的设置用于对加热板9的工作进行控制。
29.本实用新型工作原理：
30.本装置使用时，首先打开盖板2确保外加热外筒4的上端内腔与外界连通，然后将固体沥青加入外加热外筒4的内腔，再将盖板2关闭，确保保温筒1的内腔保持密封，接着通过加热控制箱17控制加热板9工作，加热板9工作能够对外加热外筒4内部的沥青进行加热，同时导温垫板8和隔板5进行热传导，确保加热内筒7能够沥青的内部进行加热；
31.当沥青表面熔融时，该部分沥青能够经外加热外筒4侧面的滤孔流出外加热外筒4的内腔，并落在保温筒1的内腔底部，当沥青内部熔融时，该部分沥青能够经加热内筒7侧面的过滤板上的滤孔流入加热内筒7的内腔，并在重力作用下落入外加热外筒4的内腔底部，而外加热外筒4内腔底部的沥青能够经导流槽10排至保温筒1的内腔底部，最终，保温筒1内腔底部的沥青经其一侧的管道排走，而剩下的沥青残渣留在残渣收集槽6的内腔，通过将盖板2打开后，提升横梁板12能够将隔板5从外加热外筒4的内腔取出，进而便于对残渣收集槽6内的沥青残渣进行清理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。