一种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池卷绕设备领域，特别是一种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组。


背景技术：

2.在锂电池生产领域，现有的大直径卷绕机由于卷针的直径较大，在极片入料的初期，隔膜普遍没有足够的摩擦力，导致不能很好的将极片带入到隔膜之间，进而会出现极片倒退的情况，最终导致极耳对齐度不良，影响电池的产品合格率及生产质量。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组，解决了现有技术中大直径卷针摩擦力不足、容易出现极片倒退、影响生产质量等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种大直径卷针防极片倒退压辊组件，包括压辊组件安装座及安装在压辊组件安装座上的压辊驱动气缸，所述压辊驱动气缸的输出端设置有导向基板，所述导向基板上设置有压辊导向柱，所述压辊导向柱前端设置有压辊安装座，所述压辊安装座上设置有极片压辊，所述压辊驱动气缸可驱动导向基板前后运动并进一步通过导向基板及压辊导向柱驱动压辊安装座及极片压辊前后运动。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊导向柱后端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于缓冲极片压辊压紧极片时产生的冲击力。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊导向柱为直线轴承装置。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊驱动气缸为三轴气缸。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述极片压辊为聚氨酯包胶压辊。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊安装座包括主安装座及连接在主安装座两端的连接耳，所述连接耳上开设有卡槽，所述极片压辊的转动轴端部卡入所述卡槽内并通过限位销限位在卡槽内，所述压辊导向柱具有两根并固定连接到主安装座上。
12.作为上述技术方案的进一步改进，还包括压辊组件安装板，所述压辊组件安装板为z形安装板，其包括中间板及连接在中间板两侧的第一折板、第二折板，所述第一折板上开设有用于调节安装位置的长条形安装槽，所述压辊组件安装座为三角形基座并固定安装在中间板与第二折板形成的折角处。
13.一种防极片倒退的大直径卷针模组，包括所述的大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述极片压辊的前后移动方向经过大直径卷针的截面圆心，极片压辊截面圆心与大直径卷针截面圆心之间的连线与大直径卷针的水平面
之间形成的夹角为45
°±5°
。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述大直径卷针的直径为751
±
100mm，大直径卷针的内部两端设置有单向离合器轴承。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组，该种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组设置有极片压辊，在应用时，利用极片压辊将极片抵压在大直径卷针侧部，能够提升极片与大直径卷针之间的摩擦力，避免极片出现倒退，使得极耳对齐度高，有利于提升产品的生产质量及产品合格率。
17.综上，该种大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针模组解决了现有技术中大直径卷针摩擦力不足、容易出现极片倒退、影响生产质量等技术缺陷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型中大直径卷针防极片倒退压辊组件的装配示意图；
20.图2是本实用新型中防极片倒退的大直径卷针模组的装配示意图；
21.图3是本实用新型中大直径卷针的剖切示意图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-3。
23.具体参照图1，一种大直径卷针防极片倒退压辊组件，包括压辊组件安装座1及安装在压辊组件安装座1上的压辊驱动气缸2，所述压辊驱动气缸2的输出端设置有导向基板3，所述导向基板3上设置有压辊导向柱4，所述压辊导向柱4前端设置有压辊安装座5，所述压辊安装座5上设置有极片压辊6，所述压辊驱动气缸2可驱动导向基板3前后运动并进一步通过导向基板3及压辊导向柱4驱动压辊安装座5及极片压辊6前后运动，所述压辊导向柱4后端设置有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7用于缓冲极片压辊6压紧极片时产生的冲击力。
24.本实施例中，所述压辊导向柱4为直线轴承装置，利用直线轴承起到导向作用；所述压辊驱动气缸2为三轴气缸，能够增加极片压辊6的稳定性；所述极片压辊6为聚氨酯包胶压辊，具体地，极片压辊6的主体为6061-t6辊体，极片压辊6外部的聚氨酯包胶层的邵氏硬度为70-80度。
25.优选地，所述压辊安装座5包括主安装座51及连接在主安装座51两端的连接耳52，所述连接耳52上开设有卡槽53，所述极片压辊6的转动轴端部卡入所述卡槽53内并通过限位销54限位在卡槽53内，所述压辊导向柱4具有两根并固定连接到主安装座51上；还包括压辊组件安装板8，所述压辊组件安装板8为z形安装板，其包括中间板81及连接在中间板81两
侧的第一折板82、第二折板83，所述第一折板82上开设有用于调节安装位置的长条形安装槽84，所述压辊组件安装座1为三角形基座并固定安装在中间板81与第二折板83形成的折角处。
26.具体参照图2、图3，基于上述的大直径卷针防极片倒退压辊组件，本实用新型还提供了一种防极片倒退的大直径卷针模组，包括所述的大直径卷针防极片倒退压辊组件及大直径卷针9，所述极片压辊6的前后移动方向经过大直径卷针9的截面圆心，极片压辊6截面圆心与大直径卷针9截面圆心之间的连线与大直径卷针9的水平面之间形成的夹角a为45
°±5°
；所述大直径卷针9的直径为751
±
100mm，大直径卷针9的内部两端设置有单向离合器轴承91。
27.具体实施本实用新型，当大直径卷针9进行卷绕时，极片入料的初期采用极片压辊6在与大直径卷针9水平方向上成45
°±5°
的方向将极片和隔膜牢牢的压在大直径卷针6上，增大极片与卷针之间的摩擦力，大直径卷针9内部安装有单向离合器轴承91，可避免卷针倒退，极大提升了电芯极耳的对齐度，提高了生产质量及产品合格率。
28.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。