一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的制作方法

1.本技术涉及输电设备领域，尤其是涉及一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
3.目前，电缆包括多根导线金属本体、多个导线外皮以及连接于导线外皮外部的保护层，保护层的数量为一个，导线外皮分别套设于导线金属本体的外部，之后导线外皮相互交缠，保护层套设于导线外皮的外部，最后将导线外皮之间的空隙浇筑入填充物，提高对导线金属本体的保护。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在对电缆与控制设施内部的元器件进行连接时，需要对填充物进行剥离，由于填充物的硬度较高，所以不便于剥离填充物，不便于用户将电缆与元器件连接。


技术实现要素：

5.为了便于用户将电缆与元器件进行连接，本技术提供一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆。
6.本技术提供的一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆采用如下的技术方案：
7.一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆，包括保护层、导线外皮、导线金属本体、连接于所述保护层内壁的拆卸层，所述拆卸层设置有至少两个拆卸块，所述拆卸块之间可拆卸连接，所述拆卸块相互远离的一侧表面连接于所述保护层的内壁，所述导线外皮连接于所述拆卸块的内部。
8.通过采用上述技术方案，当用户将保护层去掉以后，用户可通过拆卸块之间的可拆卸连接将某一根导体本体单独从线扎内拆离出来，便于用户拆卸，便于用户将其中一根导线连接至元器件上。
9.可选的，所述拆卸块圆周阵列于所述保护层的内部，所述拆卸层的中间位置设置有拆卸孔。
10.通过采用上述技术方案，当用户对拆卸块进行拆卸时，用户可手持拆卸孔处，将拆卸块向相互远离的方向拆卸，使得抵接面相互分离，完成对拆卸块的拆除，便于用户拆卸分离拆卸块。
11.可选的，所述拆卸块相互抵接的表面设置为抵接面，所述抵接面为锯齿表面，相邻的抵接面相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，相互贴合的抵接面相互啮合时，实现了拆卸块之间的可拆卸连接，便于用户对拆卸块进行拆卸，且可以提高拆卸块之间的固定效果，降低拆卸块在保护层内部发生相对位移的可能性，。
13.可选的，还包括连接于所述拆卸层的疏水耐高温层与连接于所述疏水耐高温层内部的屏蔽层。
14.通过采用上述技术方案，疏水耐高温层具有疏水性和耐高温性，可对导线金属本体产生保护，提高本技术的安全性，屏蔽层可降低导线金属本体与导线外皮之间产生局部放电的可能性，提高本技术的安全性。
15.可选的，所述疏水耐高温层可拆卸连接于所述拆卸块的内部。
16.通过采用上述技术方案，疏水耐高温层可拆卸连接于拆卸块的内部，疏水耐高温层的内表面与屏蔽层连接，疏水耐高温层的外表面设置为稳固面，稳固面为锯齿状面，稳固面啮合于拆卸块的内部，便于用户将疏水耐高温层拆除，且可提高拆卸块与疏水耐高温层之间的固定效果，降低疏水耐高温层在拆卸块内部发生相对位移的可能性。由于聚四氟乙烯具有良好的疏水性、耐高温性、耐低温性，所以选取聚四氟乙烯制作疏水耐高温层。
17.可选的，所述疏水耐高温层的外表面设置为稳固面，所述稳固面为锯齿状面，所述稳固面啮合于所述拆卸块的内部。
18.通过采用上述技术方案，便于用户将疏水耐高温层拆除，且可提高拆卸块与疏水耐高温层之间的固定效果，降低疏水耐高温层在拆卸块内部发生相对位移的可能性。
19.可选的，所述疏水耐高温层为聚四氟乙烯层。
20.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的疏水性、耐高温性、耐低温性，实现疏水与耐高温的同时，也能够耐低温，提高本技术的安全系数。
21.可选的，所述屏蔽层为半导体层。
22.通过采用上述技术方案，屏蔽层可降低导线金属本体与导线外皮之间产生局部放电的可能性，提高本技术的安全性，。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置可拆卸连接的拆卸块，用户可通过拆卸块之间的可拆卸连接将某一根导体本体单独从线扎内拆离出来，便于用户拆卸，便于用户将其中一根导线连接至元器件上；
25.本技术通过设置疏水耐高温层，由于疏水耐高温层具有疏水性和耐高温性，可对导线金属本体产生保护，提高本技术的安全性；
26.本技术通过设置屏蔽层，降低导线金属本体与导线外皮之间产生局部放电的可能性，提高本技术的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的剖视图；
29.图3是本技术实施例中一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、保护层；2、拆卸层；21、拆卸块；22、拆卸孔；23、抵接面；3、疏水耐高温层；31、稳固面；4、屏蔽层；5、导线外皮；6、导线金属本体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆。参照图1，一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆，包括保护层1、导线外皮5、导线金属本体6、连接于保护层1内壁的拆卸层2、
连接于拆卸层2的疏水耐高温层3以及连接于疏水耐高温层3内部的屏蔽层4。拆卸层2设置有至少两个拆卸块21，拆卸块21之间可拆卸连接，拆卸块21相互远离的一侧表面连接于保护层1的内壁，导线外皮5连接于拆卸块21的内部。导线金属本体6与导线外皮5位于拆卸块21的内部，当用户将保护层1去掉以后，用户可通过拆卸块21之间的可拆卸连接将某一根导体本体单独从线扎内拆离出来，便于用户拆卸，便于用户将其中一根导线连接至元器件上。
33.疏水耐高温层3具有疏水性和耐高温性，可对导线金属本体6产生保护，提高本技术的安全性，屏蔽层4可降低导线金属本体6与导线外皮5之间产生局部放电的可能性，提高本技术的安全性。
34.参照图2和图3，屏蔽层4的数量、疏水耐高温层3的数量以及屏蔽层4的数量均至少为两个，本技术实施例中屏蔽层4的数量、疏水耐高温层3的数量以及屏蔽层4的数量均等于导线金属本体6的数量，对每一根导线金属本体6进行保护，提高本技术的安全性。本技术实施例中导线金属本体6的数量为六个，六个屏蔽层4、六个疏水耐高温层3以及六个屏蔽层4分别对六个导线金属本体6进行保护，提高本技术的安全性。
35.参照图2和图3，拆卸块21圆周阵列于保护层1的内部，拆卸块21相互贴合的表面设置为抵接面23，抵接面23为锯齿状表面，相互贴合的抵接面23相互啮合，提高拆卸块21之间的固定效果，降低拆卸块21在保护层1内部发生相对位移的可能性，拆卸层2的中间位置设置有拆卸孔22，当用户对拆卸块21进行拆卸时，用户可手持拆卸孔22处，将拆卸块21向相互远离的方向拉扯，使得抵接面23相互分离，完成对拆卸块21的拆除，便于用户拆卸分离拆卸块21。
36.参照图2和图3，疏水耐高温层3可拆卸连接于拆卸块21的内部，疏水耐高温层3的内表面与屏蔽层4连接，疏水耐高温层3的外表面设置为稳固面31，稳固面31为锯齿状面，稳固面31啮合于拆卸块21的内部，便于用户将疏水耐高温层3拆除，且可提高拆卸块21与疏水耐高温层3之间的固定效果，降低疏水耐高温层3在拆卸块21内部发生相对位移的可能性。由于聚四氟乙烯具有良好的疏水性、耐高温性、耐低温性，所以选取聚四氟乙烯制作疏水耐高温层3。
37.参照图2和图3，屏蔽层4固定连接于疏水耐高温层3的内部，导线外皮5连接于屏蔽层4的内部，屏蔽层4可降低导线金属本体6与导线外皮5之间产生局部放电的可能性，提高本技术的安全性，屏蔽层4为半导体层，屏蔽层4可采用镀镍碳纤维、镀锡铜线等具有屏蔽作用的材质制成，本技术实施例中屏蔽层4采用价格较低且屏蔽效果较为优良的镀锡铜线编制，提高本技术的经济效益。
38.本技术实施例一种含聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的实施原理为：用户将保护层1打开后，手握拆卸孔22处，将需要拆卸的导线金属本体6所连接的拆卸块21单独拆除出来，之后将疏水耐高温层3、屏蔽层4以及导线外皮5依次拆除，最后用户将导线金属本体6与元器件连接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。