一种用于鲜粉包装的包装接头的制作方法

1.本实用新型涉及鲜粉包装技术领域，具体涉及一种用于鲜粉包装的包装接头。


背景技术：

2.鲜粉为食品粉条中的一种，与之相对的是干粉。
3.鲜粉在生产中是将粉条制造出来后，通过在粉条包装袋里面注入水和粉条来一起包装来实现粉条质感的鲜嫩。
4.鲜粉包装，现多采用硬质塑料制成的，形状方正，且平直的造型来完成包装的。
5.由于鲜粉内是粉条和水同装入，在采用方正平直的包装袋进行包装时，开口取粉时，不便于粉和水分离。这种情况下，常常造成在取粉时，里面的水四处溅撒，不便使用，也容易造成污染。
6.因此，改进了鲜粉的包装，采用了一种一端宽，一端窄的窄口宽度的包装袋(如图1所示，这种开口形式，便于排水，避免操作疏忽而更加容易地将粉意外倒出)。
7.但是，基于这种包装袋的形状特异性，现有的鲜粉灌装接口不能适用，尤其是针对单根长度很长的鲜粉。
8.因此，基于鲜粉包装袋的特异性，需要重新开发一种用于鲜粉包装的包装接头，适用于窄口包装袋，同时便于灌装鲜粉。


技术实现要素：

9.鉴于上述，针对窄口状的鲜粉包装袋，现有的包装接头不适用的问题，本实用新型提供一种用于鲜粉包装的包装接头，适用于窄口鲜粉包装袋。
10.本实用新型通过下述技术方案实现：
11.一种用于鲜粉包装的包装接头，包括：
12.外壳体，所述外壳体包括轴向贯穿形成的内筒，且所述外壳体包括接口端和与接口端位置相对的包装端；
13.夹持件，所述夹持件设置于所述内筒内；
14.所述夹持件的外壁与所述外壳体的内壁之间形成用于夹持包装袋的夹持空间，所述夹持空间靠近所述包装端；
15.所述夹持件上设置有弹性复位件连接到所述外壳体的内壁，且所述弹性复位件靠近所述接口端，所述弹性复位件的弹性伸缩方向为所述外壳体内筒的径向。
16.在一些实施方式中，所述内筒包括第一筒段和第二筒段，所述第二筒段的宽度大于所述第一筒段的宽度，且所述弹性复位件设置于所述第一筒段，所述夹持空间位于所述第二筒段位置。
17.在一些实施方式中，所述弹性复位件为弹簧。
18.在一些实施方式中，所述弹性复位件为硅胶。
19.在一些实施方式中，所述第一筒段呈方形。
20.在一些实施方式中，所述夹持件包括四个夹持板，且每个夹持板对应靠近所述第一筒段的一个侧壁。
21.在一些实施方式中，所述夹持板包括第一板段、第二板段和第三板段，所述第一板段设置于所述第一筒段内，所述第一板段的下端连接于所述第二板段的一端，且所述第一板段与所述第二板段相垂直，所述第二板段的另一端连接于所述第三板段的上端，所述第二板段与所述第三板段相垂直，所述第三板段设置于所述第二筒段内。
22.在一些实施方式中，所述第一板段的上端伸出于所述第一筒段的上端，并暴露于所述外壳体的外部。
23.在一些实施方式中，所述第一板段的上端弯曲呈弧面状。
24.在一些实施方式中，所述外壳体的外壁设置有用于连接接头的螺纹。
25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.本实用新型构思新颖，且设计合理，针对开口窄的鲜粉包装袋实现包装，能够直接夹持住包装袋的入口位置，灌装更加方便，灌装过程更加稳定，适用性更强。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为一种鲜粉包装袋的结构形式；
29.图2本实用新型一实施例的外形结构示意图；
30.图3本实用新型一实施例的剖视结构示意图。
31.附图中标记及对应的零部件名称：
32.外壳体-100，接口端-110，包装端-120，内筒-140，第一筒段-141，第二筒段-142；
33.夹持件-200，夹持板-210，第一板段-211，第二板段-212，第三板段-213；
34.弹性复位件-300；
35.夹持空间-400。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
37.参考图2-3所示，一种用于鲜粉包装的包装接头，包括有外壳体100、夹持件200和弹性复位件300。
38.外壳体100用于实现连接，并用于设置夹持件200和弹性复位件300。
39.在具体实施时，外壳体100可以采用金属制成，也可以采用塑料制成。
40.在一些实施过程中，为了实现连接的使用，在一些实施方式中，所述外壳体100的外壁设置有用于连接接头的螺纹。
41.通过设置螺纹，帮助外壳体100和灌装粉条的装置实现连接。
42.为了实现鲜粉的灌装，所述外壳体100轴向贯穿设置形成有内筒140，且所述外壳体100 包括接口端110和与接口端110位置相对的包装端120。
43.其中，接口端110用于对接于用于灌装鲜粉的装置或者机器。
44.包装端120用于对接于鲜粉包装袋的开口位置，以便于实现直接的连接和包装。
45.夹持件200，所述夹持件200设置于所述内筒140内。
46.夹持件200用于在灌装鲜粉时，夹持住包装袋的开口位置，直接将包装袋的袋口夹持固定到外壳体100，以实现更好的灌装和注入鲜粉。
47.所述夹持件200的外壁与所述外壳体100的内壁之间形成用于夹持包装袋的夹持空间400，所述夹持空间400靠近所述包装端120。
48.夹持空间400用于直接对包装袋实现夹持和固定。
49.在具体使用时，通过夹持件200的移动，实现与外壳体100的内壁相抵紧，进而可以夹紧包装袋。
50.所述夹持件200上设置有弹性复位件300连接到所述外壳体100的内壁，且所述弹性复位件300靠近所述接口端110，所述弹性复位件300的弹性伸缩方向为所述外壳体100内筒的径向。
51.在本方案中，夹持件200通过移动，与外壳体100产生夹持动作，由于夹持动作是反复的循环动作，因此设置有弹性复位件300来作为夹持件200的往复运动支持装置。
52.在一些实施方式中，所述内筒140包括第一筒段141和第二筒段142，所述第二筒段142 的宽度大于所述第一筒段141的宽度，且所述弹性复位件300设置于所述第一筒段141，所述夹持空间400位于所述第二筒段142位置。
53.本优选的实施方式中，给出了一种内筒140的结构形式，以便于适应地实现内筒140功能。将弹性复位件300设置于第一筒段141，以便于更加适配地使用。
54.在一些实施方式中，所述弹性复位件300为弹簧。
55.在本优选的实施方式中，设置弹簧作为弹性复位件300，以满足使用。
56.在一些实施方式中，所述弹性复位件300为硅胶。
57.本优选的实施方式中，通过设置硅胶为弹性复位件300，以利用硅胶材质的弹性，实现弹性配合。
58.在一些实施方式中，所述第一筒段141呈方形。
59.在本优选的实施方式中，通过将第一筒段141设置为方形，以便于安装对应的弹性复位件300。
60.在一些实施方式中，所述夹持件200包括四个夹持板210，且每个夹持板210对应靠近所述第一筒段141的一个侧壁。
61.在本优选的实施方式中，具体给出了一种夹持件200的结构形式，通过这种夹持板210 可以更加方便地灌装鲜粉。
62.在一些实施方式中，所述夹持板210包括第一板段211、第二板段212和第三板段213，所述第一板段211设置于所述第一筒段141内，所述第一板段211的下端连接于所述第二板段212的一端，且所述第一板段211与所述第二板段212相垂直，所述第二板段212的另一端连接于所述第三板段213的上端，所述第二板段212与所述第三板段213相垂直，所述第三板段213设置于所述第二筒段142内。
63.在本优选的实施方式中，进一步地，具体给出了一种夹持板210的结构形式，以适应到内筒140的结构形式。进而适应地完成夹持。
64.在一些实施方式中，所述第一板段211的上端伸出于所述第一筒段141的上端，并暴露于所述外壳体100的外部。
65.在本优选的实施方式中，通过将第一板段211伸出到第一筒段141的上端，并实现暴露，以便于更好地连接到灌装装置。
66.在一些实施方式中，所述第一板段211的上端弯曲呈弧面状。
67.在本优选的实施方式中，通过将第一板段211的上端弯曲，以使其更加容易地接入灌装装置。
68.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。