一种有机玻璃生产用倒模设备的制作方法

1.本发明涉及有机玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种有机玻璃生产用倒模设备。


背景技术：

2.有机玻璃，英文：(polymethyl methacrylate)，缩写为：pmma；有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好。可分管形材、棒形材、板形材三种。
3.现有的有机玻璃在进行倒模时，模具的选择是根据具体的产品进行选装，不同的模具长、宽和深度都是不同的，而模具均是通过两部分合围而成，当根据需要进行模具的更换时，需要两部分均进行更换，耗时费力，在完成换装后，也需要重新定位校准，极大的影响了设备的正常运行时间，降低了生产效率，且多次拆装，模具极易受损，造成模具之间的密封性变差，同时，从而使得模具的使用周期变短，生产成本升高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中模具换装不便造成的模具受损且耗时费力的问题，而提出的一种有机玻璃生产用倒模设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种有机玻璃生产用倒模设备，包括水平设置的横轨一和横轨二，横轨二固定平行设置在横轨一的顶部，所述横轨二的外侧滑动套设有滑台，所述滑台有两个，且滑台的顶部架设有支撑座，所述支撑座的顶部转动安装有圆轴，所述圆轴的轴体两端分别固定连接有端板一和从动锥齿轮，所述圆轴的轴体外侧设置有内筒，所述内筒的内壁与圆轴之间固定连接有伞轴，所述内筒的周体外侧发散式设置有若干个模具安装板，所述模具安装板的一侧与内筒之间设置有撑杆，其中一个所述内筒的外侧设置有若干个不同的模具一，另一个所述内筒的外侧设置有与模具一相匹配的模具二，所述模具一的一端沿口处固定连接有外凸条，所述模具二的一端沿口处开设有与外凸条相匹配的卡槽，所述模具一的另一端固定连通有进料嘴，所述支撑座的一侧固定连接有齿轮座，所述齿轮座内转动安装有锥齿环，所述锥齿环的一侧与从动锥齿轮保持啮合连接，所述锥齿环的内壁为多面形结构，且锥齿环内滑动穿过有多边形转轴，所述横轨一的一侧设置有安装座，所述多边形转轴转动安装在安装座的顶部，所述多边形转轴的两端分别固定连接有端板二和端筒，所述横轨一和横轨二之间设置有推动两个所述滑台相互靠近的推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括转动安装在横轨一顶部的摆杆和滑动套设在横轨一外侧的滑筒，所述滑筒有两个并位于摆杆的两侧，所述滑筒的顶侧固定连接有顶板，所述顶板与摆杆的两端之间设置有连动杆，所述摆杆和顶板的底侧固定连接有圆销，所述连动杆的
两端分别转动套设在圆销的外侧，所述滑台的底部和顶板的顶侧分别固定连接有立板一和立板二，所述立板一和立板二之间设置有弹性柱。
8.优选的，所述横轨一的中部开设有圆孔并穿过有立杆，所述立杆的顶端与摆杆的底侧中部固定，立杆的底端外侧固定连接有转盘，所述横轨一的底侧固定连接有固定座，所述固定座与转盘之间设置有锁紧螺栓。
9.优选的，所述端筒远离端板二的一端为开口形结构，且开口处内壁固定连接有封环，所述端筒内为多面形结构并滑动连接有多边形滑芯，所述多边形滑芯的一侧固定连接有外伸杆，所述外伸杆的一端从封环内侧穿过并固定连接有齿盖，所述封环和多边形滑芯之间设置有弹簧，所述安装座的一侧固定连接有齿座，所述齿盖的一侧啮合盖设在齿座的外侧。
10.优选的，所述圆销的底端投影形状为t字形结构。
11.优选的，所述模具一和模具二通过螺栓可拆卸固定安装在模具安装板的一侧。
12.优选的，所述立板一位于立板二靠近摆杆的一侧。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种有机玻璃生产用倒模设备，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了有机玻璃在生产过程中，模具的快速更换，且两侧模具能够进行同步进行更换，极大缩短了由于更换模具设备停摆时间，极大的提升了生产效率，同时，节省了人力，同时，避免了由于定位校准的时间损耗，进一步的提升了更换效率；
15.2、本发明通过避免模具板的多次拆卸，有效的避免了由于多次拆卸导致的模具的损坏，降低了模板的更换频率，降低了生产成本；
16.3、本发明通过弹性柱的设置，使得在完成模具的更换后，两个模具在合围后能够始终保证密封性，保证了有机玻璃的正常的生产加工；
17.4、本发明通过多边形转轴的转动，实现了两侧的模具的同步更换，在更换完成后，能够通过齿盖和齿座之间的相互啮合，从而保证更换后的稳定；
18.5、本发明通过模具安装板上的模具一和模具二的可更换，从而使得本设备能够使用不同的模具进行有机玻璃的倒模加工，从而生产出不同尺寸的有机玻璃，极大的提升了设备适用性和多用性。
19.本发明提升了机玻璃生产用倒模模具的更换效率，缩短了设备停摆时间，提升了生产效率，精度高，稳定性强，模具之间的密封性好，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种有机玻璃生产用倒模设备的主视剖面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种有机玻璃生产用倒模设备的多边形转轴处的俯视剖面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种有机玻璃生产用倒模设备的端筒处的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种有机玻璃生产用倒模设备的锥齿环的侧视结构示意图。
24.图中：横轨一1、横轨二2、滑台3、支撑座4、圆轴5、端板一6、从动锥齿轮7、内筒8、伞轴9、模具安装板10、撑杆11、模具一12、模具二13、外凸条14、进料嘴15、齿轮座16、锥齿环17、安装座18、多边形转轴19、端板二20、端筒21、封环22、多边形滑芯23、外伸杆24、齿盖25、弹簧26、齿座27、摆杆28、滑筒29、顶板30、连动杆31、圆销32、立板一33、立板二34、弹性柱35、立杆36、转盘37、固定座38、锁紧螺栓39。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种有机玻璃生产用倒模设备，包括水平设置的横轨一1和横轨二2，横轨二2固定平行设置在横轨一1的顶部，横轨二2的外侧滑动套设有滑台3，滑台3有两个，且滑台3的顶部架设有支撑座4，支撑座4的顶部转动安装有圆轴5，圆轴5的轴体两端分别固定连接有端板一6和从动锥齿轮7，圆轴5的轴体外侧设置有内筒8，内筒8的内壁与圆轴5之间固定连接有伞轴9，内筒8的周体外侧发散式设置有若干个模具安装板10，模具安装板10的一侧与内筒8之间设置有撑杆11，其中一个内筒8的外侧设置有若干个不同的模具一12，另一个内筒8的外侧设置有与模具一12相匹配的模具二13，模具一12的一端沿口处固定连接有外凸条14，模具二13的一端沿口处开设有与外凸条14相匹配的卡槽，模具一12的另一端固定连通有进料嘴15，支撑座4的一侧固定连接有齿轮座16，齿轮座16内转动安装有锥齿环17，锥齿环17的一侧与从动锥齿轮7保持啮合连接，锥齿环17的内壁为多面形结构，且锥齿环17内滑动穿过有多边形转轴19，横轨一1的一侧设置有安装座18，多边形转轴19转动安装在安装座18的顶部，多边形转轴19的两端分别固定连接有端板二20和端筒21，横轨一1和横轨二2之间设置有推动两个滑台3相互靠近的推动机构；
29.本实施例中，通过多边形转轴19的转动，通过多面形结构带动锥齿环17进行转动，锥齿环17带动与之啮合连接的从动锥齿轮7进行转动，从动锥齿轮7带动与之同轴固定连接的圆轴5进行转动，内筒8通过伞轴9跟随圆轴5转动的同时，通过撑杆11带动各个模具安装板10进行转动，模具安装板10上的模具一12和模具二13也随之进行位置的转移，相应的模具一12和模具二13旋转至相互靠近的一侧并最终处于竖直状态，随后，通过推动机构带动两个滑台3相互靠近，并实现相应的两个模具一12和模具二13合围。
30.实施例二
31.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，推动机构包括转动安装在横轨一1顶部的摆杆28和滑动套设在横轨一1外侧的滑筒29，滑筒29有两个并位于摆杆28的两侧，滑筒29的顶侧固定连接有顶板30，顶板30与摆杆28的两端之间设置有连动杆31，摆杆28和顶板30的底侧固定连接有圆销32，连动杆31的两端分别转动套设在圆销32的外侧，滑台3的底部和顶板30的顶侧分别固定连接有立板一33和立板二34，立板一33和立板二34之间设
置有弹性柱35，圆销32的底端投影形状为t字形结构，立板一33位于立板二34靠近摆杆28的一侧；
32.本实施例中，通过摆杆28的旋转，摆杆28分别通过连动杆31带动顶板30以及顶板30底部固定连接的滑筒29在横轨一1的外侧滑动，滑筒29顶侧的立板二34也随之移动，并通过弹性柱35带动立板一33和其顶部的滑台3在横轨二2的外侧进行滑动，弹性柱35进行一定程度上的收缩，从而保证了相应的两个模具一12和模具二13保持稳定的合围。
33.实施例三
34.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横轨一1的中部开设有圆孔并穿过有立杆36，立杆36的顶端与摆杆28的底侧中部固定，立杆36的底端外侧固定连接有转盘37，横轨一1的底侧固定连接有固定座38，固定座38与转盘37之间设置有锁紧螺栓39；
35.本实施例中，在完成摆杆28的转动，实现了模具一12和模具二13的合围后，通过锁紧螺栓39实现模具一12和模具二13合围后的稳定。
36.实施例四
37.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，端筒21远离端板二20的一端为开口形结构，且开口处内壁固定连接有封环22，端筒21内为多面形结构并滑动连接有多边形滑芯23，多边形滑芯23的一侧固定连接有外伸杆24，外伸杆24的一端从封环22内侧穿过并固定连接有齿盖25，封环22和多边形滑芯23之间设置有弹簧26，安装座18的一侧固定连接有齿座27，齿盖25的一侧啮合盖设在齿座27的外侧。
38.本实施例中，在进行模具一12和模具二13的更换时，克服弹簧26的弹力，手动拉动齿盖25，齿盖25与一端的齿座27脱离啮合，随后扭动齿盖25，齿盖25转动的同时，带动外伸杆24和多边形滑芯23进行转动，多边形滑芯23通过多面形结构带动端筒21进行转动，端筒21带动一端的多边形转轴19进行转动，从而实现了模具一12、模具二13的调节，完成调节后，重新将齿盖25和齿座27啮合，从而起到了保险作用。
39.实施例五
40.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，模具一12和模具二13通过螺栓可拆卸固定安装在模具安装板10的一侧。
41.本实施例中，在需要更多的模具一12、模具二13时，逐个进行更换即可，极大的增加了设备的多用性和适用性。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。