一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构。


背景技术：

2.吹瓶机是生产各种液体包装用塑料瓶的关键设备，吹瓶机各工序要求严格，相互配合要求高，尤其对单开模边模开合运动与底模摆动升降运动的同步控制要求甚严。
3.现有的吹瓶机中，通过圆柱凸轮与空间连杆机构形成复合机构，空间连杆机构用于实现底模摆动，摆动的底模又在圆柱凸轮的驱动下同步实现升降。机构优点：机构简单、运动零部件少。缺点：1）底模支架要同时实现转动和升降运动，即螺旋运动，连接处易磨损；2）受限于空间连杆上关节轴承的俯仰角，底模允许的升降行程较小，能够吹制的瓶子类型有限；3）空间连杆长度调整麻烦，关节轴承易磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，结构简单，零件不易磨损，底模滑块允许的升降行程较大。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，包括模架支架、设于所述模架支架上的定边模、分别可绕第一轴心线、第二轴心线、以及第三轴心线转动的设于所述模架支架上的开合模转轴、底模支架、以及驱动转轴；
7.所述联动机构还包括设于所述开合模转轴上的动边模、设于所述底模支架上的底模导轨、可滑动的设于所述底模导轨上的底模滑块；
8.所述联动机构还包括设于所述驱动转轴和所述动边模之间的第一联动组件、设于所述驱动转轴或所述动边模和所述底模支架之间的第二联动组件；
9.所述第一联动组件，用于在所述驱动转轴转动时联动所述动边模转动，所述第二联动组件，用于在所述驱动转轴或所述动边模转动时联动所述底模支架转动；
10.所述联动机构还包括设于所述底模滑块和所述定边模两者中：其中一者上的且可绕自身轴心线方向转动的第一转子、其中另一者上的空间凸轮；所述空间凸轮具有位于圆弧面中的凸轮曲线，所述凸轮曲线的两端高度相异，所述第一转子可沿所述凸轮曲线的沟槽或凸缘滚动的设于所述空间凸轮上。
11.优选地，所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第三轴心线、以及所述底模导轨相互平行。
12.优选地，所述第一转子设于所述底模滑块上，所述第一转子绕所述第二轴心线的转动半径与所述凸轮曲线的圆弧半径相同。
13.优选地，所述第一联动组件包括设于所述驱动转轴上的边模摆臂、两端分别转动连接在所述边模摆臂和所述动边模上的边模连杆。
14.更优选地，所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第三轴心线、所述底模导轨、以及所述边模连杆两端的转动中心线相互平行。
15.优选地，所述第二联动组件包括设于所述驱动转轴或所述动边模上的底模摆臂、两端分别转动连接在所述底模摆臂和所述底模支架上的底模连杆。
16.更优选地，所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第三轴心线、所述底模导轨、以及所述底模连杆两端的转动中心线相互平行。
17.优选地，所述联动机构还包括设于所述驱动转轴上的驱动摆臂、可绕自身轴心线方向转动的设于所述驱动摆臂上的且用于通过开合模凸轮驱动的第二转子。
18.更优选地，所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第三轴心线、所述底模导轨、以及所述第二转子的转动中心线相互平行。
19.优选地，所述底模滑块上设有底模，边模包括所述动边模和所述定边模，所述底模与所述边模，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入所述楔形环槽的楔形卡环；
20.开模时，所述底模支架摆动直至所述楔形环槽与所述楔形卡环完全脱离前，所述联动机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期；所述底模支架摆动至所述楔形环槽与所述楔形卡环脱离后，所述联动机构控制所述底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与所述底模无干涉；
21.合模时，随着所述底模支架的摆动，所述联动机构控制所述底模在竖直方向上升较大位移直至所述楔形卡环能进入所述楔形环槽；所述楔形卡环进入所述楔形环槽后直至完全对合前，所述联动机构控制所述底模在竖直方向上静止或产生的位移小于所述楔形卡环与所述楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期。
22.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，动边模通过第一转子和空间凸轮联动底模滑块升降，结构简单，运动构件较少，调整安装较为方便；底模支架做转动运动，底模滑块在底模支架上做升降运动，能够避免底模支架做螺旋运动导致的连接处易磨损问题；通过设置凸轮曲线的倾斜程度，能够控制底模滑块的升降行程，能够吹制的瓶型较多。
附图说明
23.附图1为根据本实用新型具体实施例的联动机构的结构示意图一（合模状态）；
24.附图2为根据本实用新型具体实施例的联动机构的结构示意图二（合模状态）；
25.附图3为根据本实用新型具体实施例的联动机构的结构示意图三（开模状态）；
26.附图4为根据本实用新型具体实施例的联动机构的结构示意图四（开模状态）。
27.其中：1、模架支架；2、定边模；3、开合模转轴；4、底模支架；5、驱动转轴；6、动边模；7、底模导轨；8、底模滑块；9、第一转子；10、空间凸轮；101、凸轮曲线；11、边模摆臂；12、边模连杆；13、底模摆臂；14、底模连杆；15、驱动摆臂；16、第二转子。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
29.参见图1-4所示，本实施例提供一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，包括模架
支架1、连接在模架支架1上的定边模2、可绕第一轴心线转动的设于模架支架1上的开合模转轴3、可绕第二轴心线转动的设于模架支架1上的底模支架4、可绕第三轴心线转动的设于模架支架1上的驱动转轴5。在本实施例中，第一轴心线、第二轴心线、以及第三轴心线均沿竖直方向延伸。
30.上述一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，还包括连接在开合模转轴3上的动边模6、设于底模支架4上的底模导轨7、可沿底模导轨7的长度延伸方向滑动的设于底模导轨7上的底模滑块8。开合模转轴3转动时，驱动动边模6同步转动，动边模6相对定边模2转动以实现开模或合模。在本实施例中，底模导轨7沿竖直方向延伸。
31.参见图1所示，上述一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，还包括连接在驱动转轴5上的驱动摆臂15、可绕自身轴心线方向转动的设于驱动摆臂15上的第二转子16，通过开合模凸轮（图中未示出）驱动第二转子16带动驱动摆臂15绕第三轴心线转动，使驱动转轴5能够同步绕第三轴心线转动，以提供开合模以及底模升降的动力。在本实施例中，第二转子16的转动中心线沿竖直方向延伸。
32.上述一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，还包括设于驱动转轴5和动边模6之间的第一联动组件、设于驱动转轴5或动边模6和底模支架4之间的第二联动组件。该第一联动组件用于在驱动转轴5转动时联动动边模6转动开模或合模；该第二联动组件用于在驱动转轴5或动边模6转动时联动底模支架4转动以配合开模或合模。
33.参见图1所示，在本实施例中，第一联动组件包括连接在驱动转轴5上的边模摆臂11、两端分别转动连接在边模摆臂11和动边模6上的边模连杆12。驱动转轴5转动时，通过边模摆臂11和边模连杆12联动动边模6绕第一轴心线转动。边模连杆12沿水平方向延伸，边模连杆12两端的转动中心线均沿竖直方向延伸。
34.参见图1所示，在本实施例中，第二联动组件包括连接在驱动转轴5上的底模摆臂13、两端分别转动连接在底模摆臂13和底模支架4上的底模连杆14。驱动转轴5转动时，通过底模摆臂13和底模连杆14联动底模支架4绕第二轴心线转动。底模连杆14沿水平方向延伸，底模连杆14两端的转动中心线均沿竖直方向延伸。
35.上述一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构，还包括设于底模滑块8和定边模2两者中：其中一者上的且可绕自身轴心线方向转动的第一转子9、其中另一者上的空间凸轮10。
36.参见图1所示，在本实施例中，第一转子9可绕自身轴心线方向转动的设于底模滑块8上，空间凸轮10则设于定边模2上。由于定边模2设于模架支架1上，空间凸轮10也可以设于模架支架1上。
37.上述空间凸轮10具有位于圆弧面中的凸轮曲线101，该凸轮曲线101所在的圆弧面，其转动中心线即为第二轴心线，该凸轮曲线101的两端高度相异，第一转子9可沿凸轮曲线101的沟槽或凸缘滚动的设于空间凸轮10上。当第一转子9绕第二轴心线转动的角度不变时，通过设置该凸轮曲线101的倾斜程度，能够根据瓶型控制底模滑块8的升降行程。第一转子9的轴心线沿水平方向延伸，第一转子9整体绕第二轴心线的转动半径与凸轮曲线101所在的圆弧面半径相同。
38.底模摆臂13及与其连接在驱动转轴5上的驱动摆臂15或与其连接的动边模6、底模支架4、底模连杆14、模架支架1所构成的连杆机构为第一平面四连杆机构；
39.底模支架4及与其连接的底模导轨7、底模滑块8、模架支架1及与其连接的定边模2和空间凸轮10所构成的机构为空间凸轮滑块机构；
40.动边模6、边模连杆12、边模摆臂11及与其连接在驱动转轴5上的驱动摆臂15、模架支架1及与其连接的定边模2所构成的连杆机构为第二平面四连杆机构；
41.上述第一平面四连杆机构与上述空间凸轮滑块机构串联构成串联型底模摆动升降机构，该串联型底模摆动升降机构再与第二平面四连杆机构组合，得到上述一种吹瓶机单开模和底模升降联动机构。
42.上述底模滑块8上设有底模，在底模与边模（包括动边模6和定边模2）两者中，一者上设有楔形环槽，另一者上设有用于卡入楔形环槽的楔形卡环。
43.开模时，通过驱动摆臂15驱动动边模6逐渐张开，同时带动底模支架4朝向动边模6摆动，直至楔形环槽与楔形卡环完全脱离前，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向上静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期；底模支架4摆动至楔形环槽与楔形卡环脱离后，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向下降较大位移，使取瓶机构的取瓶运动与底模无干涉，开模完成后如图3-4所示；
44.合模时，通过驱动摆臂15驱动动边模6逐渐合拢，同时带动底模支架4朝向定边模2方向摆动，随着底模支架4的摆动，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向上升较大位移直至楔形卡环能进入楔形环槽；楔形卡环进入楔形环槽后直至完全对合前，串联型底模摆动升降机构控制底模在竖直方向上静止或产生的位移小于楔形卡环与楔形环槽的间隙，形成底模运动在竖直方向的休止期，合模完成后如图1-2所示。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。