一种建筑模板加工方法与流程

1.本发明涉及建筑模板加工技术领域，具体涉及一种建筑模板加工方法。


背景技术：

2.建筑模板作为现代建筑领域的常用建筑材料，现有建筑模板大多采用压合板仿实木板材，表面通过防水处理即可。建筑模板性能的优劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量两个指标确来评定。现有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿胶、三胺胶等防水层，从而达到防水的目的，同时也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。
3.但是现有建筑模板加工方法中，存在以下问题：
4.1.制造自动化程度低，人工成本较大；
5.2.模板的质量较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种建筑模板加工方法，其解决了现有技术中加工自动化程度较低，人工成本较大，且模板质量较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种建筑模板加工方法，包括如下步骤：
9.s1、原木裁剪，将木材通过裁剪机裁剪成段，备用；
10.s2、去皮打圆，将裁剪成段的木材通过传送机构传送到去皮机打磨去皮，备用；
11.s3、旋转切片，将去皮打磨后的木材经传送机构传送到旋转切片机切成薄片状板材，根据需求环切成不同尺寸的板材，包括模板面板和中间板，备用；
12.s4、烘干，将切片的板材放入烘干房内烘干，备用；
13.s5、烘干，将切片的板材放入烘干房内烘干，备用；
14.s6、组合裁剪，将板材的面板放置于传送带上，并在面板上交叉放置过胶后的中间板，并在最上层放置面板完成模板组合，并将组合后的模板送至传送带端部裁剪机按尺寸裁剪；
15.s7、面板过胶，将裁剪后的模板通过过胶机完成表面的胶水涂覆；
16.s8、热压，将表面过胶的模板放入热压机中热压，热压时间为12～17分钟；
17.s9、切边，将烘干后的模板通过切边机进行切边；
18.s10、冷压打包，将切边后的模板在冷压机上进行冷压并按一定规格数量打包处理，完成模板加工。
19.采用上述方案，本方案从原木裁剪到成品出库，自动化程度高，降低了人工使用，进而降低了人工成本，且模板加工过程中采用内部中间板和外部面板多层过胶，同时采用热压和冷压加压方式，不仅提高了模板的稳定性，同时保证了模板的防水和防粘性，进而提高了模板的质量。
20.优选的，所述裁剪机包括放料平台、连接架、上料架和裁剪刀，所述上料架倾斜设
置，且上料架的下端与放料平台之间通过连接架连接，上端端部设置有所述传送机构，用于裁剪成段的木材输送到下一工序。所述上料架上设置有多根传送链条，且传送链条上间隔一定距离设置有单向活动的卡持臂，所述传送链条通过驱动电机驱动，所述裁剪刀从下端至上端呈双排设置，且下端裁剪刀设置于上料架两侧，上端裁剪刀设置于上料架中部，且裁剪刀通过驱动电机驱动旋转切割。
21.采用上述结构设计，所述上料架倾斜设置可有效保证在对木材切割时，木材可通过自身重力保证切割后不会出现脱离卡持臂的情况，且所述卡持臂采用单向活动铰接，在铰接处设置卡持块卡持，不会出现向后旋转的情况。所述裁剪刀采用双排设置，下端两侧设置用于木材两端边切，中部裁剪刀设置用于将边切的木材从中间切成两段备用。
22.优选的，所述连接架上横向设置有多个活动辊，用于木材位置调整，所述上料架上于所述裁剪刀的上方位置处设置有防护罩。
23.采用上述结构设计，所述防护罩可保证切割时木屑飞溅，保证安全，同时能减少灰尘。
24.优选的，所述步骤s2中，裁剪成段的木材通过去皮机去皮并将木材打磨成圆柱形结构。所述去皮机包括固定座、活动座和去皮辊，所述固定座的一端设置有与裁剪机出料口连通的传送机构，且传送结构通过弧形连接架连接，所述固定座和活动座内侧对应设置有去皮辊，且去皮辊呈双层设置，并通过端部履带连接及设置在固定座和活动座上的驱动电机各自驱动去皮辊旋转，所述去皮辊上交错设置有去皮凸块，所述活动座活动装设于下方设置的活动轨道上。
25.采用上述结构设计，所述弧形结构连接架的设计可保证木材在进入到去皮机时起到缓冲作用，所述固定座和活动座上上下双层去皮辊的设置可保证木材来料后，通过活动座向固定座靠近将木材在4个去皮辊之间夹持并转动去皮打磨成圆柱形结构，该去皮机的自动化程度高，且去皮打磨效果好，可适用于不同尺寸大小的木材。
26.优选的，所述步骤s4中，所述切片的板材在烘干房内烘干1～1.5小时或在太阳下晾晒1天后备用。
27.优选的，所述步骤s5中的胶水采用甲醛、尿素和三聚氰胺为原料加热制成木材胶黏剂，然后加入面粉搅拌增加木材胶黏剂的粘度。其中，所述过胶机包括机座，机座上纵向设置有过胶辊，过胶辊上方横向设置有出胶辊，且所述机座的一侧设置有储胶桶，储胶桶上方设有搅拌电机连接搅拌器进行搅拌，储胶桶下方设置有出胶管，且出胶管的自由端位于所述出胶辊上。
28.采用上述结构设计，所述出胶辊的设计可保证从储胶桶排出的胶水能通过出胶辊之间的较小缝隙流入到过胶辊上更加均匀。
29.优选的，所述步骤s6中组合方法：
30.s61、将面板放置于传送带上，将中间板铺设于面板两侧并将面板与中间板的边缘对齐；
31.s62、将中间板铺设多层且每层相互交叉，将碎木材放置于中部并压平；
32.s63、在最上层放置面板，并通过打钉器局部打钉固定。
33.优选的，所述步骤s6中组合方法：
34.s61、将面板放置于传送带上，将中间板铺设于面板两侧并将面板与中间板的边缘
对其；
35.s62、将中间板铺设多层且每层相互交叉，将稻草放置于中部并压平；
36.s63、在最上层放置面板，并通过打钉器侧缘局部打钉固定。
37.所述中间位置采用稻草替代木屑，可有效节约木材的使用，同时能保证模板结构的稳定性。
38.优选的，所述步骤s7中面板过胶过程中，当出现局部没有完成过胶时，需通过出口处收纳的工人进行人工擦拭完成全部过胶，进而保证模板在使用时的防水性和防粘粘性，提高了产品质量。
39.优选的，所述传送带上设置有红外线仪器，用于面板的对齐，所述裁剪机的下游设置有转运设备用于将裁剪的模板自动转运到转运车上进入下一工序，该转运设备包括机架和吊装装设于机架上的转运平台，所述转运平台可左右移动设置，且转运平台上设有转运输送带。
40.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
41.1、本发明从原木裁剪到成品出库，自动化程度高，降低了人工使用，进而降低了人工成本，且模板加工过程中采用内部中间板和外部面板多层过胶，同时采用热压和冷压加压方式，不仅提高了模板的稳定性，同时保证了模板的防水和防粘性，进而提高了模板的质量。
42.2、本发明在生产过程中，将模板中部的木屑采用稻草代替，不仅可保证模板的使用强度，不降低产品质量，减少了木材使用，更加环保，且起到了废物利用的效果。
43.3、本发明在面板过胶时，采用的胶水中将胶水中脱模剂和硅油替换成桐子植物油，可有效保证模板的光泽、光滑，使模板更加环保，同时降低了生产成本。
附图说明
44.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
45.图1是本发明的原理图；
46.图2是本发明中裁剪机的结构示意图；
47.图3是图1中的裁剪机去除防护罩的结构示意图；
48.图4是图3中a处的放大图；
49.图5是本发明中去皮机的结构示意图；
50.图6是本发明中过胶机的结构示意图；
51.图7是图6中过胶机的俯视图；
52.图8是本发明中传送带和转运设备的结构示意图；
53.图9是本发明中热压机的结构示意图；
54.图10是本发明中切边机的结构示意图。
55.图中各附图标记说明如下。
56.裁剪机1、放料平台1a、连接架1b、活动辊11b、上料架1c、送链条11c、卡持臂12c、防护罩13c、支撑架14c、裁剪刀1d、传动轴1e、传动齿轮11e、传送机构2、去皮机3、固定座3a、活动座3b、去皮辊3c、去皮凸块31c、弧形连接架3d、活动轨道3e、过胶机5、机座5a、过胶辊5b、
出胶辊5c、储胶桶5d、搅拌电机51d、出胶管52d、传送带6、红外线仪器6a、裁剪机7、热压机8、切边机9、转运设备10、机架10a、转运平台10b、转运输送带10c。
具体实施方式
57.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
58.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.实施例1
60.请参阅图1至图4，一种建筑模板加工方法，包括如下步骤：
61.s1、原木裁剪，将木材通过裁剪机1裁剪成段，备用。
62.所述裁剪机1包括放料平台1a、连接架1b、上料架1c和裁剪刀1d，所述上料架1c倾斜设置，在木材切割时通过其自身重力保证切割的稳定性且不会出现木材切割完成后脱离的情况。且上料架1c的下端与放料平台1a之间通过连接架1b连接，且所述连接架1b上横向设置有多个活动辊11b，用于木材位置调整。上料架1c上端端部设置有所述传送机构2，用于裁剪成段的木材输送到下一工序。所述上料架1c上设置有多根传送链条11c，且传送链条11c上间隔一定距离设置有单向活动的卡持臂12c，可保证卡持臂12c卡持木材向上运动时不会出现脱离的情况，其卡持臂12c采用单向活动铰接，在铰接处设置卡持块卡持，不会出现向后旋转的情况。所述传送链条11c通过驱动电机驱动，具体的，所述传送链条11c的上下两端分别装设于上料架1c上端和连接架1b上设置的传动轴1e上设置的传动齿轮11e上，所述传动轴1e通过驱动电机驱动，进而带动传送链条11c转动完成木材向上送料。所述裁剪刀1d从下端至上端呈双排设置，且下端裁剪刀1d设置于上料架1c两侧，用于切割木材两端的边料，上端裁剪刀1d设置于上料架1c中部，完成木材中部切断，且裁剪刀1d通过驱动电机驱动旋转切割。所述上料架1c上于所述裁剪刀1d的上方位置处设置有防护罩13c。
63.所述上料架1c上设有4根传送链条11c，且上料架1c上于每根传送链条11c的下方设置有支撑架14c，在传送链条11c在送料过程中出现支撑作用。
64.请参阅图5，s2、去皮打圆，将裁剪成段的木材通过传送机构2传送到去皮机3打磨去皮，备用。其中，裁剪成段的木材通过去皮机3去皮并将木材打磨成圆柱形结构，所述去皮机3包括固定座3a、活动座3b和去皮辊3c，所述固定座3a的一端设置有与裁剪机1出料口连通的传送机构2，且传送结构2通过弧形连接架3d连接，在上料过程中可起到缓冲作用，防止木材直接冲撞设备影响设备使用寿命，同时方式木材直接借助惯性冲出设备。所述固定座3a和活动座3b内侧对应设置有去皮辊3c，且去皮辊3c呈双层设置，并通过端部履带连接及设置在固定座3a和活动座3b上的驱动电机各自驱动去皮辊3c旋转。所述去皮辊3c上交错设置有去皮凸块31c，所述活动座3b活动装设于下方设置的活动轨道3e上。所述固定座3a和活
动座3b上对应设置的双层去皮辊3c，在对木材进行去皮打圆时，四个去皮辊3c中部形成去皮空间，在去皮辊3c旋转通过去皮凸块31c对木材去皮打磨时，不会脱落。
65.s3、旋转切片，将去皮打磨后的木材经传送机构2传送到旋转切片机切成薄片状板材，根据需求环切成不同尺寸的板材，包括模板面板和中间板，备用；
66.s4、烘干，将切片的板材放入烘干房内烘干，切片的板材在烘干房内烘干1～1.5小时或在太阳下晾晒1天后备用。
67.请参阅图6和图7，s5、过胶，将烘干后的中间板通过过胶机5完成表面胶水涂覆，备用；其中，所述过胶机5包括机座5a，机座5a上纵向设置有过胶辊5b，过胶辊5b上方横向设置有出胶辊5c。其中，所述出胶辊5c的间隙为0.5～1.2cm，可保证胶水均匀的进入到过胶辊5b上，且所述过胶辊5b外表面设置有吸附层，可增加过胶辊5b的表面粗糙度，进而保证胶水附着后对板材进行过胶。且所述机座5a的一侧设置有储胶桶5d，储胶桶5d上方设有搅拌电机51d连接搅拌器进行搅拌，储胶桶5d下方设置有出胶管52d，且出胶管52d的自由端位于所述出胶辊5c上。
68.请参阅图8-图10，s6、组合裁剪，将板材的面板放置于传送带6上，并在面板上交叉放置过胶后的中间板，并在最上层放置面板完成模板组合，并将组合后的模板送至传送带端部裁剪机7按尺寸裁剪；
69.其中，所述模板的组合方法：
70.s61、将面板放置于传送带6上，将中间板铺设于面板两侧并将面板与中间板的边缘对齐；
71.s62、将中间板铺设多层且每层相互交叉，将碎木材放置于中部并压平；
72.s63、在最上层放置面板，并通过打钉器局部打钉固定。
73.传送带6上设置有红外线仪器6a，用于面板的对齐，所述裁剪机7的下游设置有转运设备10用于将裁剪的模板自动转运到转运车上进入下一工序，该转运设备10包括机架10a和吊装装设于机架10a上的转运平台10b，所述转运平台10b可左右移动设置，且转运平台10b上设有转运输送带10c。
74.s7、面板过胶，将裁剪后的模板通过过胶机5完成表面的胶水涂覆。所述胶水采用甲醛、尿素和三聚氰胺为原料加热制成木材胶黏剂，然后加入面粉搅拌增加木材胶黏剂的粘度。在面板过胶过程中，当出现局部没有完成过胶时，需通过出口处收纳的工人进行人工擦拭完成全部过胶，保证模板的面板全部完成过胶、保证产品质量。
75.优选的，所述面板过胶的过程中，将胶水中的脱模剂和硅油替换成筒子油，通过植物油的替换，保证了模板的质量前提下，更加环保，且降低了生产的成本。
76.s8、热压，将表面过胶的模板放入热压机8中热压，热压时间为12～17分钟；
77.s9、切边，将烘干后的模板通过切边机9进行切边；
78.s10、冷压打包，将切边后的模板在冷压机上进行冷压并按一定规格数量打包处理，完成模板加工。
79.实施例2
80.本实施例中，所述步骤s6中模板的组合方法：
81.s61、将面板放置于传送带6上，将中间板铺设于面板两侧并将面板与中间板的边缘对其；
82.s62、将中间板铺设多层且每层相互交叉，将稻草放置于中部并压平；
83.s63、在最上层放置面板，并通过打钉器侧缘局部打钉固定。
84.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。