具有确定性的表面结构的钢板的制作方法

技术特征：
1.以确定性的表面结构(2)精整的钢板(1、1’)，其中，表面结构(2)从钢板(1、1’)的表面(1.1)出发压入到钢板(1、1’)中，其中，表面结构(2)具有多个凹部(2.1)，其中，每个凹部(2.1)具有环绕的侧面区域(2.3)，该侧面区域从表面(1.1)出发通入谷区域(2.2)中，其中，在剖视图中观察，每个凹部(2.1)具有深轮廓(2.11)，该深轮廓包括两个对置的侧面部分区域(2.31)和在侧面部分区域(2.31)之间延伸的并且连接侧面部分区域(2.31)的谷部分区域(2.21)，其中，深轮廓(2.11)被划分成深轮廓(2.11)的左部分和右部分，其特征在于，深轮廓(2.11)不对称地延伸，其中深轮廓(2.11)的左部分和右部分的侧面部分区域(2.31)和谷部分区域(2.21)至少在高度(h)、宽度(b)和/或斜度(α)方面不同。2.根据权利要求1所述的钢板，其中，沿着和/或横向于精整轧制方向观察深轮廓(2.11)。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述凹部(2.1)在表面(1.1)的平面(e)中观察具有面(2.12)，所述面具有重心(s)，通过所述重心沿着和/或横向于精整轧制方向观察深轮廓(2.11)。4.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其中，所述深轮廓(2.11)的左部分从最高点(p1)延伸到最低点(p3)，并且所述深轮廓(2.11)的右部分从最高点(p2)延伸到最低点(p3)，所述深轮廓(2.11)具有对称因子a≤0.9，其中，a对应于所述深轮廓(2.11)的左部分和右部分的积分的商，其中，具有较大值的积分为商的分母。5.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其中所述钢板(1’)具有金属覆层。6.如权利要求5所述的钢板，其中所述钢板(1’)用基于锌的覆层涂覆，该覆层通过热浸涂覆施加。7.根据权利要求5所述的钢板，其中所述钢板(1’)用基于锌的覆层涂覆，该覆层通过电解涂覆施加。8.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其中，所述钢板(1、1’)附加地设有工艺介质，其中，尤其所述工艺介质以至多2g/m2的覆盖量容纳在所述表面结构(2)中。9.用于制造以确定性的表面结构(2)精整的钢板(1、1’)的方法，包括以下步骤：-提供钢板，-用精整辊精整钢板，其中，以确定性的表面结构这样设置所述精整辊的作用到钢板表面上的表面，使得在精整之后所述表面结构(2)从钢板(1、1’)的表面(1.1)出发压入到钢板(1、1’)中，其中，所述表面结构(2)具有多个凹部(2.1)，其中，每个凹部(2.1)具有环绕的侧面区域(2.3)，该侧面区域从表面(1.1)出发通入谷区域(2.2)中，其中，在剖视图中观察，每个凹部(2.1)具有深轮廓(2.11)，该深轮廓包括两个对置的侧面部分区域(2.31)和在侧面部分区域之间延伸的并且连接侧面部分区域(2.31)的谷部分区域(2.21)，其中，深轮廓(2.11)被划分成深轮廓(2.11)的左部分和右部分，其中，深轮廓(2.11)不对称地延伸，其中，深轮廓(2.11)的左部分和右部分的侧面部分区域(2.31)和谷部分区域(2.21)至少在高度(h)、宽度(b)和/或斜度(α)方面不同。10.根据权利要求9所述的方法，其中在提供钢板之前，通过热浸涂覆对钢板进行涂覆。11.根据权利要求9所述的方法，其中在精整钢板后，通过电解涂覆对已精整的钢板进行涂覆。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，所述钢板(1，1’)额外设有工艺介质，其中，所述工艺介质以至高2g/m2的覆盖量施加。

技术总结
本发明涉及一种以确定性的表面结构(2)精整的钢板(1、1’)及其制造方法。)及其制造方法。)及其制造方法。


技术研发人员：奥利弗
受保护的技术使用者：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2022/5/31