用于生产设置有至少一个结构元件，特别是设置有功能元件的部件的方法与流程

1.本发明涉及一种用于生产设置有至少一个结构元件，特别是设置有功能元件的部件的方法。


背景技术：

2.用于生产设置有至少一个结构元件，特别地设置有功能元件的部件的对应方法根据现有技术为原理上已知的。


技术实现要素：

3.本发明的目标是描述一种用于生产设置有至少一个结构元件的部件的方法，该方法增加了待生产部件的质量和尺寸精度，特别地相关于简单和快速以及成本有效措施。
4.该目标通过根据权利要求1所述的用于生产设置有至少一个结构元件的部件的方法来实现。其从属权利要求涉及该方法的可能实施例。
5.本发明涉及一种用于生产设置有至少一个结构元件(特别地，功能元件)部件的方法，特别地用于电气机器的部件，其中该至少一个结构元件通过在注射成型工艺所引入的固定材料固定于载体本体的凹陷部中。该方法特征在于下述方法步骤：(a)提供设置有至少一个凹陷部的载体本体，(b)将至少一个结构元件至少部分地(特别完全地)布置于第一凹陷部部分内，第一凹陷部部分布置于载体本体的凹陷部中，(c)将至少一个填料器具布置于载体本体的凹陷部的第二凹陷部部分中，(d)在注射成型工艺的过程中，将固定材料(特别地包括塑料)注入至载体本体的凹陷部的第一凹陷部部分6中；其中固定材料将至少一个结构元件固定于凹陷部内。设置有至少一个结构元件的部件可用作例如电气机器的转子和/或定子，或可形成转子和/或定子的一部分。
6.可能的是，使用了至少一个结构元件，该至少一个结构元件形成为执行至少一种功能的功能元件；在此，结构元件可执行化学和/或物理有效功能。例如，至少在安装于部件中的状态下，结构元件可至少在横截面上具有视觉和/或触觉明显功能。另选地或此外，结构元件可至少在横截面上执行(a)导电或电绝缘功能和/或(b)导热和/或热绝缘功能。例如，结构元件可任选地执行磁性功能；并且因此，结构元件可例如至少在横截面上设置有磁性材料并且因而可形成磁性元件。
7.另选地或此外，结构元件可用作例如传感器，例如，用作根据机械和/或热电(例如，热电偶、ntc、ptc)和/或电阻(例如，应变计、热丝)和/或压电(加速传感器)和/或电容(例如，压力传感器)和/或电感(例如，倾斜传感器)和/或光学(例如，ccd传感器，还称为“电荷耦合器件”传感器)和/或声学(例如，双张控制装置)和/或磁性(例如，霍尔传感器、簧片接触)操作原理起作用的传感器。特别地，作为温度传感器的结构元件可形成为致动器和/或形成为散热器具。例如，结构元件至少部分地形成为热导体(ntc电阻器)或冷导体(ptc电阻器)；特别地，以这种方式所形成的结构元件可用于电气温度测量和/或用于限制电气装
置的启动电流。
8.例如，至少一个结构元件可形成为刚性本体，特别地，结构元件可具有相比于至少一个(特别地，所有)填料器具和/或相比于载体本体和/或相比于成品部件中所存在的固定材料的较高刚度。因此，结构元件可存在为具有完全确定形状或几何图形的元件，该元件在固定材料的引入之前放置于限定位置和/或以预定力放置于凹陷部中。
9.例如，结构元件可至少部分地通过先前注射成型工艺来提供，特别地以塑料来包裹。另选地或此外，结构元件可包括组件，并且该组件可在引入固定材料之前至少部分地放置于凹陷部中。
10.形成为磁性元件的部件的至少一个结构元件可为永久磁体。优选地，形成为磁性元件的部件的所有结构元件形成为永久磁体。然而，在原理上，还可设想的是，形成为磁性元件的结构元件或至少一个结构元件形成为电磁体。
11.载体本体可至少部分地(特别完全地)由塑料和/或金属来形成。另选地或此外，载体本体可至少部分地(特别完全地)由陶瓷来形成。
12.不考虑由塑料和/或金属和/或陶瓷所制成的载体本体的实施例，该载体本体通常具有至少一个凹陷部，至少一个结构元件引入或可引入该至少一个凹陷部中。至少一个结构元件通过固定材料进行固定，该固定材料通过注射成型工艺的方式引入至凹陷部中。因此，结构元件通常通过以固定材料至少部分地(可能完全地)包覆模制而固定于凹陷部中。
13.在第一方法步骤中，提供了一种载体本体，该载体本体设置有至少一个凹陷部，特别地设置有多个凹陷部，例如十个以上。在这种情况下，载体本体可手动地和/或以自动方式至少部分地引入至(即，特别地插入或放置于)注入模具中。载体本体可手动地或通过处理系统(例如机器人处理系统)至少以部分自动化方式(可能完全自动化方式)引入至注入模具中。
14.随后，至少一个结构元件布置于和至少一种填料器具材料布置于载体本体的至少一个凹陷部中。至少一个结构元件和至少一种填料器具材料的布置可同时或以任何顺序或次序进行。结构元件和/或至少一种填充器具材料的布置也可在载体本体在注入模具中的布置之前或之后或同时进行。
15.优选地，载体本体可在第一步骤中配备由至少一种填料器具材料。特别地，至少一种填料器具材料可插入或引入至多个凹陷部中或每个凹陷部中以设置有至少一个结构元件。至少一个结构元件的引入和在注入模具之中或之上的放置可随后按时间顺序进行。
16.例如，至少一种填料器具材料可以这样的方式来布置或形成，以在固定材料的注入期间和/或在部件的成品或最终状态下接触至少一个结构元件。结构元件通过填料器具的支撑对于固定材料的注入工艺可为有利的，以固定该结构元件的位置和/或取向。例如，结构元件通过填料器具的支撑可以这样的方式来提供：填料器具的至少一个区域仅在凹陷部的总长度的一部分上延伸，并且该区域用作接触区域或用作结构元件的邻接区域。另选地或此外，例如，可提供的是，至少一个填料器具以这样的方式来布置或形成：其在固定材料的注入期间和/或在部件的成品或最终状态下未接触至少一个结构元件，该至少一个结构元件布置于与填料器具相同的凹陷部中。因此，填料器具和结构元件之间的自由空间或距离可至少部分地通过固定材料来填充。最后，可提供的是，布置或形成于载体本体的至少一个凹陷部内的填料器具均未接触或触碰也布置于该凹陷部中的任何结构元件(无机械接
触)。换句话讲，可提供的是，在固定材料的引入或注入之前，至少一个结构元件与填料器具隔开以形成间隔体积。固定材料的至少一部分可注入至该间隔体积中，并且可固化。因此，在部件的成品状态下(前提条件是，固定材料至少部分地保持于部件中)，结构元件经由位于间隔体积中的所固化固定材料间接地连接至填料器具。例如，至少在固定材料的引入或注入紧邻之前或期间，填料器具未触碰或接触结构元件。
17.凹陷部具有至少两个凹陷部部分。第一凹陷部部分可用于接纳结构元件，并且用于接纳固定材料。除了第一凹陷部部分之外，布置或形成于载体本体的至少一个凹陷部内的至少一个另外凹陷部部分(下文称为第二凹陷部部分)也构成了填料器具的接纳空间。在此，第一凹陷部部分通常未形成第二凹陷部部分的一部分，反之亦然。相反，第二凹陷部部分具有几何形状，该几何形状不同于第一凹陷部部分的几何图形，特别地由于形成凹陷部的载体本体的边界表面，这些边界表面限定了该几何形状。例如，第一和第二凹陷部部分可至少通过收缩区域或通过凹陷部内的狭窄点来彼此空间上界定，或第一和第二凹陷部部分可通过收缩区域或通过凹陷部内的狭窄点来彼此空间上界定。这意味着，例如，相比于对于第一凹陷部部分的至少过渡区域，第二凹陷部部分包括体积增加或增加体积区域。
18.如果填料器具和结构元件布置于凹陷部中，那么第一凹陷部部分具有用于固定材料的自由空间或接纳体积，其中该自由空间或该接纳体积可紧邻于第二凹陷部部分并且紧邻于第一凹陷部部分的结构元件。在固定材料的注入期间或由于固定材料在注射成型工艺的过程中至载体本体的凹陷部的第一凹陷部部分的自由空间中的注入，结构元件固定于凹陷部内。由于在固定材料的注入期间至少一个填料器具存在于凹陷部中(更精确地，存在于凹陷部的第二凹陷部部分中)的这一事实，可用于填充固定材料的空腔或自由空间，或者可用于接纳固定材料的凹陷部或第一凹陷部部分的空间得以(显著地)减小。由于可用于接纳固定材料的凹陷部的空间的这种减小，特别地，注射成型工艺的调整和因而固定材料的注入或引入可以更明确方式和/或更具可重复性方式来简化和/或执行。
19.第一和/或第二凹陷部部分可以多个凹陷部部分的形式存在，这些凹陷部部分通过载体本体的凹陷部内的其它凹陷部部分来彼此分离。例如，可能的是，凹陷部具有通过第一凹陷部部分来彼此分离的两个第二凹陷部部分，这两个第二凹陷部部分各自用于接纳填料器具。
20.例如，凹陷部可具有在注射成型方面(特别地相对于流动路径或模具填充)的“苛刻”几何区域，这些区域特别地由不规则几何图形和/或横截面的跳变来引起。此类区域通常难以在注射成型工艺中进行填充，或具有以固定材料的明确和可靠填充的困难。特别地，如果不仅凹陷部以注射成型材料进行填充，而且该注射成型材料(如在本情况下)用于或旨在用于固定容纳于凹陷部内的结构元件，那么由于凹陷部内一些区域的不规则几何图形和/或横截面变化，关于获取注射成型材料或固定材料的期望引入和/或流动和/或固化行为的干扰影响为不期望的。优选地，特别地，此类问题区域或干扰影响可通过使它们与凹陷部的空间隔离或分离进行处理或甚至消除，该空间提供用于固定材料通过填料器具的引入。换句话讲，填料器具的使用可使其有可能将载体本体的凹陷部内的体积和/或横截面和/或填充压力的跳变均衡化，以用于固定材料的引入或注入。几何上有问题区域例如限定为凹陷部的第二凹陷部部分，并且在固定材料的注入之前以这样的方式至少部分地设置有填料器具：这些几何上有问题区域不可填充有固定材料，该固定材料将注入以用于固定结
构元件。
21.这意味着，尽管凹陷部内所存在的几何图形对于注射成型工艺为有问题的，但是此类几何图形可设置于载体本体中和因而设置于部件中，并且同时，至少一个结构元件可在注射成型工艺的过程中可靠地且可重复地固定。
22.可能的是，至少在固定材料至载体本体的凹陷部中的注入期间，固定材料机械接触至少一个结构元件和至少一个填料器具。由于填料器具与结构元件的(机械)接触和因而由于至少一个结构元件经由填料器具与限定载体本体的凹陷部的边界表面的间接连接，结构元件可以整体粘合和/或形状配合方式固定于载体本体的凹陷部内。固定材料在其至凹陷部中的注入期间至少暂时地(机械)接触填料器具的事实确保了，固定材料在凹陷部内进行操纵，和/或固定材料至所限定凹陷部区域(例如，有问题几何图形)中的移动得以防止。由于填料器具的这种操纵功能或移动防止功能，用于引入固定材料来将结构元件固定于载体本体的凹陷部内的注射成型工艺可以可靠方式执行。
23.在固定材料的注入期间，填料器具可例如至少在至少一个结构元件的至少一个延伸长度上，特别地在该长度或最大延伸长度上延伸。因此，例如，填充器具可特别地以无间隙方式或连续地从结构元件的第一端部表面延伸至其相对端部表面。还可提供的是，填料器具在凹陷部的高度上特别连续地或不间断地延伸，即，从凹陷部或载体本体的下侧延伸至上侧。
24.例如，至少一个结构可以这样的方式布置于载体本体的至少一个凹陷部内：至少一个结构元件完全地接纳于凹陷部中。换句话讲，结构元件可接纳和固定于载体本体的凹陷部中，使得结构元件未突出超过载体本体的主要延伸体积或由外轮廓所限制的载体本体的体积。例如，结构元件以这样的方式处于凹陷部中：结构元件齐平地抵靠载体本体的主要延伸体积的至少一个边界边缘或表面，或与之齐平地终止。例如，可提供的是，结构元件相对于约束载体本体的平面布置成无间隙或未支撑自身，并且通过固定材料来至少部分地包覆模制或固定。因此，在通过固定材料固定至部件之后，形成支撑件的结构元件的表面得以暴露或未提供有固定材料。
25.另选地或此外，可提供的是，固定材料和/或固定器具以这样的方式容纳和/或布置和/或固定于载体本体的凹陷部中：固定材料和/或固定器具突出/未突出超过载体本体的主要延伸体积或由外轮廓所限制的载体本体的体积。例如，可提供的是，成品部件的载体本体的上侧和/或下侧未突出超过固定材料和/或填料器具，即，例如，固定材料和/或填料器具与载体本体的上侧和/或下侧形成了齐平终止。
26.例如，固定材料至凹陷部中的注入可以至少两个步骤来执行，其中在第一步骤中，第一分量的固定材料注入至凹陷部中，并且在至少一个另外步骤中，另一分量的固定材料注入至凹陷部中。另选地，固定材料可在单个注入步骤中进行注入以用于将至少一个结构元件固定于凹陷部内。
27.在一个优选实施例中，可提供的是，例如，至少在固定材料至载体本体的凹陷部的第一凹陷部部分的注入期间，固定材料(机械)接触至少一个结构元件和至少一个填料器具，或固定材料接触或作用于至少一个结构元件和至少一个填料器具上。
28.可能的是，使用了填料器具，该填料器具至少部分地(特别完全地)由热塑性塑料和/或热固性塑料来形成，和/或至少部分地(特别完全地)由金属，特别地可铸造金属，特别
地可注射成型金属来形成。填料器具具有充分尺寸稳定性，使得当填料器具作用于在注射成型工艺的过程中注入至凹陷部中的固定材料上时，该填料器具未经历任何(显著)变形。由于填料器具的尺寸稳定性，该填料器具可对于所注入固定材料在载体本体的凹陷部内的针对性移动影响而执行其操纵和/或引导功能。特别地，充分尺寸稳定的填料器具可以可靠方式防止所注入固定材料至该填料器具所填充的体积区域中的移动。
29.可任选地提供的是，填料器具在固定材料的注入之后至少部分地(特别完全地)保持于凹陷部中；优选地，填料器具至少部分地(特别完全地)形成了设置有至少一个结构元件的部件的一部分。在此，填料器具可执行双重功能；一方面，其可用于限制或引导引入或注入至凹陷部中的固定材料；并且另一方面，作为部件的一部分，其可表示或获取该部件的化学和/或物理功能和/或性质。因此，保持于部件上的填料器具可执行稳定性功能和/或影响磁场的功能。填料器具还可在部件内执行关于其热行为(特别地，导热率)的对应功能。填料器具的材料和/或几何图形(可能地，空腔在填料器具内的形成)可相应地进行选择或设计。
30.优选地，与固定材料相同或类似的材料至少部分地(特别完全地)用作填料器具的材料。这样，可实现的是，在成品部件中，填料器具和固定材料之间的过渡部在材料方面为不一致的，并且例如具有在物理和/或化学上影响部件的类似或相当或等同方式。特别地，作用于过渡部的磁场和/或作用于过渡部的热流的类似或等同影响或无影响可在该过渡部处和/或对于填料器具和固定材料而产生。填料器具和固定材料的类似性或等同材料的使用还可确保，在于其用途中旋转的部件(特别地，用作转子的部件)中未出现额外失衡。
31.另选地或此外，在固定材料已注入至凹陷部中之后，特别地在固定材料已固化之后，填料器具可至少部分地(特别完全地)从凹陷部抽出或驱出，或可移除(例如，通过重力而掉落)。填料器具还可形成为在固定材料的形成或固化之后待移除的芯部。为此，填料器具可通过溶剂而改变其聚集状态，并且可从凹陷部移除。
32.另选地或此外，填料器具可设计为暂时占位器，该暂时占位器在固定材料注入之前插入至凹陷部中(工作位置)；并且在固定材料已注入之后，优选地在固定材料已固化之后从凹陷部至少部分地(特别完全地)移出。因此，填料器具可至少部分地(特别完全地)未包含于成品部件中。只要填料器具在所注入固定材料的注入和/或固化之后从凹陷部移出，那么可提供的是，填料器具使用于或可用于相同或另一载体本体的另一凹陷部中的固定材料的后续注入工艺。
33.在另一个有利实施例中，可提供的是，第一和至少一个另外填料器具在固定材料的注入之前布置于凹陷部内。在这种情况下，固定材料可至少在其注入期间或在注射成型工艺期间接触或作用于结构元件以及第一和至少一个另外填料器具上。因此，第一和至少一个另外填料器具两者作用于引入至凹陷部中的固定材料上，以影响流动路径或流动方向。
34.还可能的是，载体本体具有至少两个(特别地，十个以上)凹陷部，至少一个结构元件(特别地，多个结构元件)布置于这些凹陷部的每一者中。优选地，在第一步骤中，部件的一组结构元件(特别地，所有结构元件)可布置于凹陷部中；并且在后续步骤中，用于固定该部件的该组结构元件(特别地，所有结构元件)的固定材料可注入于凹陷部内侧。因此，用于电气机器的有效部件(特别地，转子或定子部件)可形成。另外，多个结构元件的处理或组装
和固定的分组实现了一种简化且经济生产工艺。
35.如果多个结构元件设置于载体本体的共同凹陷部中或独立凹陷部中，那么可提供的是，例如，至少两个(特别地，所有)结构元件的纵向延伸轴线取向成彼此平行。结构元件的这种等同或类似取向有利于固定材料的引入。
36.可能的是，特别地，至少部分地布置于不同凹陷部中的第一组结构元件在第一步骤中通过注入固定材料进行固定；并且在后续步骤中，特别地，至少布置于不同凹陷部中的第二组结构元件通过注入固定材料进行固定。优选地，第一组结构元件布置于载体本体的第一组凹陷部中，并且第二组结构元件布置于相同载体本体的第二组凹陷部中，该第二组凹陷部不同于第一组凹陷部。在此，可提供的是，根据结构元件的几何图形和/或用于接纳这些结构元件的凹陷部的几何图形，形成了多个组，这些组至少部分地(特别完全地)同时提供有固定材料，或固定材料在共同注射成型工艺(注射成型工艺步骤)中同时注入。另选地或此外，可提供的是，等同或不同固定材料用于将各组结构元件固定于载体本体的相应凹陷部中。
37.在一个优选实施例中，可提供的是，结构元件以这样的方式布置于载体本体的至少一个凹陷部内：结构元件处于距载体本体的至少一个边界表面的一定距离处，该至少一个边界表面限定了该凹陷部；特别地，结构元件以这样的方式来布置或形成：其处于距载体本体的所有边界表面的一定距离处，所有边界表面限定了该凹陷部，从而限定了间距体积。结构元件和载体本体的凹陷部的边界表面之间的间距或间隙可以这样的方式来形成：其具有一致形状，特别地，间隙尺寸或间距在整体间隙的至少一部分上为一致的，例如，恒定的。另选地或此外，间距可例如形成为环形间隙，或形成为间距体积，该间距体积无间隙地围封结构元件。中间空间(特别地，环形间隙)可用作接纳空间，该接纳空间用于至少部分地(特别完全地)接纳注入至凹陷部中的固定材料。
38.在一个优选实施例中，所注入固定材料完全地围绕至少一个结构元件，至少围绕于其外表面上。还可提供的是，固定材料完全地围封结构元件，使得结构元件完全地由固定材料围绕。完整壳体可包括例如用于保持和/或固定材料的开口和/或用于连接器具的孔口或开口；这些连接器具特别地电气连接至结构元件，并且用于在结构元件的包覆模制期间固定结构元件的位置和/或取向或可将信号(特别地，电信号，例如测量和/或控制信号)传输至和/或传输自结构元件。至少一个结构元件可例如以这样的方式布置于凹陷部中：间隔体积以护套或夹套的形式至少部分地围绕结构元件，特别地，间隔体积围绕结构元件的所有表面，这些表面面向接纳结构元件的载体本体的凹陷部的边界表面。
39.例如，间隔体积(特别地，凹陷部的第一凹陷部部分)可在固定材料的注入期间至少部分地(特别完全地)填充有固定材料。因此，除了结构元件，第一凹陷部部分也完全地填充有固定材料。
40.还可能的是，至少一个结构元件具有面向凹陷部的边界表面的至少一个表面，特别地对应和/或平行表面；其中结构元件以这样的方式布置于凹陷部中：该表面和面向该表面的凹陷部的边界表面之间的距离至少部分地，优选主要地，特别优选完全地为恒定的。形成为例如磁性元件的结构元件的表面可用于影响在部件的预期使用期间所生成的磁场。在一个示例性实施例中，结构元件的一个表面为平坦的，其中对应于这个表面的凹陷部的基准表面或边界表面也可为平坦的；特别地，两个平坦表面取向成彼此平行。
41.例如，结构元件可为立方状或立方形的形状。优选地，用于接纳至少一个立方状或立方形结构元件的第一凹陷部部分以对应方式来形成，即，例如形成为至少大体立方形，特别地形成为立方形、空腔。所插入结构元件的表面和/或与该插入结构元件(特别地，第一凹陷部部分)的表面相关联的凹陷部的边界表面可至少部分地(特别完全地)为矩形，优选地为方形。
42.至少一个第二凹陷部部分可以这样的方式进行设计：待安装的结构元件不可引入至第二凹陷部部分中。这意味着，例如，结构元件由于其形状不可引入至第二凹陷部部分中。因此，第二凹陷部部分和/或填充该第二凹陷部部分的填料器具可具有非立方形或非立方状形状或几何图形。
43.在一个另外有利实施例中，可提供的是，例如，至少一个结构元件具有第一和第二表面，并且以这样的方式布置于凹陷部中：第一表面分配至凹陷部的第一边界表面，该第一边界表面特别地取向成平行于第一表面，并且第二表面分配至凹陷部的第二边界表面，该第二边界表面特别地取向成平行于第二表面；其中第一表面处于距第一边界表面的第一距离处并且第二表面处于距第二边界表面的第二距离处，并且特别地，第一距离对应于0.25倍至4倍，优选地0.5倍至2倍，特别优选地0.75倍至1.34倍的第二距离。例如，第一距离和第二距离可为等同的。至少一个距离(优选地至少第一和第二距离)可为恒定的或可为非恒定的，即，例如表面的轮廓形状可对应于或至少大致对应于分配至其的载体本体的凹陷部的边缘表面的轮廓形状。通过实例的方式，距离可处于0.05mm至1.00mm的范围内，优选地处于0.10mm至0.50mm的范围内，特别优选地处于0.20mm至0.35mm的范围内。类似间距比率可另选地或额外地适用于结构元件和相邻于该结构元件的至少两个填料器具之间的间距。这意味着，例如，结构元件的第一表面距第一填料器具的第一距离和结构元件的第二表面距另一填料器具的第二距离可处于0.05mm至1.00mm的范围内，优选地处于0.10mm至0.50mm的范围内，特别优选地处于0.20mm至0.35mm的范围内。
44.在一个优选实施例中，塑料可用作固定材料。优选地，可注射成型塑料用作固定材料。特别优选地，热塑性塑料用作固定材料；特别优选地，聚酯，特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，和/或聚酰胺，特别地四亚甲基二胺(pa4.6)或尼龙(pa6.6)，和/或聚邻苯二甲酰胺(ppa)和/或聚丙烯(pp)和/或聚苯硫醚(pps)和/或聚醚醚酮(peek)和/或液晶聚合物(lcp)lcp用作固定材料。另选地或此外，固定材料可具有至少0.20w/mk，优选地至少0.30w/mk，特别优选地0.80w/mk，最优选地1.80w/mk的传导性。例如，固定材料可例如包括pa 6.6 gf 35和/或pa4.6 gf 35和/或pa 4.6-gf 20和/或paa和/或pp m40和/或peek cf 30和/或pps gf25和/或pa46 gf20和/或pps gf33(其具有例如0.3w/mk的导热率)和/或pps gf25(例如，具有1.0w/mk的导热率)和/或ps46 gf20(例如，具有2.1w/mk的导热率)。
45.载体本体4可例如在注入固定材料之前，特别地在至少一个结构元件布置于载体本体的凹陷部中之前进行压缩；优选地，固定材料在载体本体的压缩状态下注入至凹陷部中，特别地注入至第一凹陷部部分中。在这种情况下，载体本体可例如作用于1kn至50kn，优选地2kn至35kn的限定预负荷(预张力)(即，例如，以限定方式所生成的预负荷)上或以其进行压缩。
46.可能的是，使用了具有刚度的至少一种填料器具和/或至少一种固定材料，该刚度对应于乘以0.5至1.5的系数，优选地乘以0.7至1.3的系数，特别优选地乘以0.85至1.15的
系数，最优选地乘以0.95至1.05的系数的载体本体刚度。特别地，如果设想出载体本体在工艺期间的压缩，那么可有利的是，(a)载体本体和填料器具和/或(b)载体本体和固定材料的刚度或弹簧特性(spring behaviour)为至少类似的或等同的。在载体本体的解压缩之后，载体本体和至少一个(特别地所有)填料器具和/或固定材料的至少类似或等同刚度或弹簧特性导致在载体本体和填料器具之间不存在或大体不存在相对移动。此类相对移动可为不利的，例如，注入于载体本体和填料器具之间的固定材料经历了可能导致填料器具的裂纹的应力。例如，在固定材料在注射成型工艺的过程中的引入期间或之后，解压缩可进行。例如，这可用于防止填料器具在成品部件内的预张紧。另选地或此外，可提供的是，固定材料具有与载体本体和/或填料器具类似或相当或等同的刚度或弹簧特性。这允许固定材料和/或填料器具材料在压缩载体本体的解压缩和伸展期间具有类似或等同恢复行为或类似恢复移动。
47.在一个任选实施例中，提供的是，载体本体连同布置于载体本体的凹陷部中的至少一个填料器具一起特别地在固定材料至凹陷部中的引入之前或期间进行压缩，其中载体本体和至少一个填料器具具有(彼此相比)类似或等同刚度和/或弹簧特性。例如，至少一个填料器具，特别地所有填料器具在载体本体进行压缩之前布置于一个或多个凹陷部中，并且然后在压缩步骤中连同载体本体一起至少部分地(特别完全地)进行压缩。由于填料器具和载体本体具有类似或等同刚度或弹簧特性的这一事实，填料器具的预张力得以有效地防止，因为在压缩载体本体和压缩填料器具的解压缩和伸展期间，两者具有类似或等同恢复行为或执行类似或等同恢复移动。
48.可能的是，使用了载体本体，该载体本体以多个部分来构造；优选地，载体本体由至少两个(特别地，十个以上)盘状或盘形载体本体板来形成；特别优选地，至少两个(特别地，十个以上)载体本体板在固定材料注入于至少一个凹陷部中之前进行组装。在注入固定材料之前，载体本体板可以叠堆进行组装以形成堆叠包。载体本体的独立载体本体板可为类似和/或等同设计。例如，载体本体板可通过切割工艺(特别地，剪切工艺)由金属片材来制成，特别地冲压。
49.在一个优选实施例中，可提供的是，为将固定材料注入至载体本体的至少一个凹陷部中，浇口分布器应用于载体本体并且具有至少两个浇口位置或浇口出口以用于将固定材料引入至凹陷部中；特别地，固定材料注入至载体本体的每个凹陷部中，凹陷部设置有结构元件，该结构元件具有用于每个凹陷部的至少两个浇口位置或浇口出口。
50.除了用于生产设置有至少一个结构元件的部件的装置，本发明还涉及一种用于执行方法的装置，该方法用于生产本文所描述并设置有至少一个结构元件的部件。例如，该装置可包括用于暂时地保持载体本体的保持部分。该装置还可包括器具(例如，浇口分配器)，这些器具允许填料器具特别地以自动化方式至载体本体的凹陷部中的至少暂时引入。
51.除了装置和方法，本发明还涉及一种部件，特别地用于电气机器的部件，该部件已利用本文所描述的方法来生产。部件可例如特征在于这样的事实：在部件的成品状态下，保持于部件中的填料器具和固定材料彼此接触。固定材料还可模制于保持于凹陷部中的填料器具上，和/或可形成至少整体粘合连接。
52.根据本发明的方法的所有优点、细节、实施例和/或特征可转移或适用于根据本发明的装置和根据本发明的部件。
附图说明
53.本发明根据附图中的示例性实施例进行更详细地解释，其中：
54.图1根据一个示例性实施例示出了部件的示意性透视图，该部件形成为电气机器的定子；
55.图2根据图1的细节a示出了示意性详细图；
56.图3根据一个示例性实施例示出了布置于载体本体中的凹陷部的示意性平面图；
57.图4根据一个示例性实施例示出了布置于载体本体中的凹陷部的示意性平面图；
58.图5根据一个示例性实施例示出了布置于载体本体中的凹陷部的示意性平面图；
59.图6根据图3的纵向横截面vi-vi示出了穿过载体本体的凹陷部的纵向横截面的示意图；
60.图7根据图3的横截面vii-vii示出了穿过载体本体的凹陷部的横截面的示意图；
61.图8根据图3的横截面viii-viii示出了穿过载体本体的凹陷部的横截面的示意性剖视图。
具体实施方式
62.图1示出了转子形式的部件1，部件1具有多个结构元件2，例如十个以上的结构元件2。结构元件2容纳于载体本体4的凹陷部3中。通过实例的方式，下文将考虑单个凹陷部3。结构元件2容纳于载体本体4的凹陷部3中，并且通过固定材料5来固定，固定材料5在注射成型工艺中引入，参见图2。用于生产部件1的方法具有下述方法步骤：(a)提供设置有至少一个凹陷部3的载体本体4，(b)将至少一个结构元件2至少部分地(特别完全地)布置于第一凹陷部部分6内，第一凹陷部部分6布置于载体本体4的凹陷部3中，(c)将至少一个填料器具7布置于载体本体4的凹陷部3的第二凹陷部部分8中，(d)在注射成型工艺的过程中，将固定材料5(特别地包括塑料)注入至载体本体4的凹陷部3的第一凹陷部部分6中；其中固定材料5将至少一个结构元件2固定于凹陷部3内或第一凹陷部部分6内。
63.如图2中可见，至少在固定材料5至载体本体4的凹陷部3中的注入期间，固定材料5机械接触至少一个结构元件2和至少一个填料器具7。由于这样的事实：固定材料5接触或作用于填料器具7上，同时固定材料5注入至凹陷部3中；固定材料可进行引导和/或管理。特别地，对于注射成型工艺有问题的凹陷部3的几何区域9可配备或提供有至少一个填料器具7，以使此类区域对于注射成型工艺(固定材料5在该注射成型工艺中注入)为无效的或以消除此类区域。因此，凹陷部的有问题几何区域9至少部分地(特别完全地)定义为第二凹陷部部分8，并且在引入固定材料5之前配备或提供有至少一个填料器具7。
64.至少一个填料器具7可至少部分地(特别完全地)由热塑性塑料和/或热固性塑料和/或至少部分地(特别完全地)由金属形成。在布置步骤(按时间顺序处于其中引入固定材料5的注射成型步骤之前)的过程中，填料器具7至少部分地(特别完全地)引入至凹陷部3中或凹陷部3的至少一个第二凹陷部部分8、8’中。
65.在固定材料5的注入之后，填料器具7可至少部分地(特别完全地)保持于凹陷部3中；并且特别地，填料器具7至少部分地(特别完全地)形成了设置有至少一个结构元件2的部件1的一部分。另选地或此外，在固定材料5已注入之后，特别地在固定材料5已固化之后，填料器具7可至少部分地(特别完全地)从凹陷部3移除。在图1所示的实施例中，引入凹陷部
3中的填料器具7完全地保持于部件1之中和/或之上。
66.根据图3至图6所示的实施例，在注入固定材料5之前，第一和至少一个另外填料器具7、7’可布置于凹陷部3内侧。这两个填充装置7、7'可设置于凹陷部3的几何形状区域(几何区域9)中，这些几何形状区域对于注射成型工艺为有问题的。填料器具7、7’引入至第二凹陷部部分8、8’中，使得这些凹陷部部分8、8’不可填充有固定材料5，因为其体积通过填料器具与固定材料5的引入空间(即，第一凹陷部部分6)进行分离或封闭。换句话讲，用于引入固定材料的浇口布置于第一凹陷部部分6中，使得固定材料5从这些第一凹陷部部分6分布或引入至凹陷部3中。在固定材料5的注入期间，结构元件2和第一填料器具7和至少一个另外填料器具7’通过所注入固定材料5来接触或起作用。因此，填料器具7、7’以及结构元件2对于所引入固定材料5可具有形式赋予或形式影响效果。
67.根据图5所示的实施例，可提供的是，至少一个空腔10,10’形成于至少一个填料器具7、7’内。在固定材料5的注入期间和/或至少在部件1的最终生产状态下，该至少一个空腔10,10’可存在。例如，提供有空腔10,10’的填料器具7、7’已引入至凹陷部3中，并且然后保持于部件1中作为其一部分。另选地或此外，在固定材料5已固化之后，填料器具7、7’的至少一部分可移除，使得对应空腔10,10’保持于或形成于填料器具7、7’之上或之中，填料器具7、7’保持于部件1中。
68.如图1所指示，载体本体4可具有多个凹陷部3，至少一个结构元件2布置于凹陷部3的每一者中。优选地，在第一步骤中，部件1的一组结构元件2(特别地，所有结构元件2)布置于凹陷部3中；并且在后续步骤中，固定材料5注入以将部件1的盖组结构元件2(特别地，所有结构元件2)固定于凹陷部3内。
69.在这种情况下，可提供的是，特别地至少部分地布置于不同凹陷部3中的第一组结构元件2在第一步骤中通过注入固定材料5来固定；并且在后续步骤中，特别地至少布置于不同凹陷部3中的第二组结构元件2通过注入固定材料5来固定。
70.结构元件2可以这样的方式布置和/或形成于载体本体4的至少一个凹陷部3内：结构元件2处于距载体本体4的至少一个边界表面14一距离12处，至少一个边界表面14限定了凹陷部3；特别地，结构元件2以这样的方式来布置或形成：其处于距载体本体4的所有边界表面14、14’一距离12、12’处，边界表面14、14’限定了凹陷部3。间距体积的距离12、12’位于结构元件2的表面13,13’或边界表面和载体本体4的边界表面14、14’之间，边界表面14、14’形成了凹陷部。因此，距离12、12’指示结构元件2和载体本体4的壁之间的距离，这些壁形成了凹陷部3。此外或另选地，结构元件2可以这样的方式形成或布置于凹陷部3内：结构元件2的另外表面13”,13
”’
具有距填料器具7、7’(其插入第二凹陷部部分8、8’中)或距填料器具7、7’的表面16,16’(其面向结构元件2)的距离17,17’。
71.如图3至图5可见，结构元件2距载体本体4的凹陷部3的边界表面14、14’(其直接地面向结构元件2)以及填料器具7、7’的表面16,16’的距离12、12’,17,17’可形成尚未与固定材料5固定在一起的结构元件2的间距体积。该间距体积形成了自由空间以用于接纳固定材料5，并且因而用于将结构元件2固定于载体元件4中。间距体积可完全地围绕结构元件2，其中仅保持区域18可形成完整围绕件或完整壳体的中断部。此类保持区域18可用于在注射成型步骤期间固定结构元件2的放置和/或位置以用于引入固定材料5。
72.间距体积(特别地，第一凹陷部部分6)可在固定材料5的注入期间至少部分地(特
别完全地)填充有固定材料5，使得第一凹陷部部分6可完全地填充有例如结构元件2和固定材料5，任何保持区域18除外。在此，固定材料5可主要地或完全地围绕或围封结构元件2，参见图7和图8。
73.至少一个结构元件2可具有第一和第二表面13,13’,13”,13
”’
，并且可以这样的方式布置于凹陷部3中：第一表面13分配至凹陷部3的第一边界表面14，第一边界表面14特别地取向成平行于第一表面13，并且第二表面13’分配至凹陷部3的第二边界表面14’，第二边界表面14’特别地取向成平行于第二表面13’；其中第一表面13处于距第一边界表面14的第一距离12处并且第二表面13’处于距第二边界表面14’的第二距离12’处，并且特别地，第一距离12对应于0.25倍至4倍，优选地0.5倍至2倍，特别优选地0.75倍至1.34倍的第二距离12’。
74.根据图4所示的实施例，可提供的是，结构元件2的表面12’不具有距凹陷部3的至少一个或单个边界14’的距离12’，或贴靠该边界表面14’，特别地表面对表面。
75.塑料可用作固定材料5，优选地热塑性塑料用作固定材料5；并且特别优选地，聚酯，特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，和/或聚酰胺，特别地四亚甲基二胺(pa4.6)或尼龙(pa6.6)，和/或聚邻苯二甲酰胺(ppa)和/或聚丙烯(pp)和/或聚苯硫醚(pps)和/或聚醚醚酮(peek)和/或液晶聚合物(lcp)lcp用作固定材料5。
76.载体本体4可在注入固定材料5之前，特别地在至少一个结构元件2布置于载体本体4的凹陷部3中之前进行压缩；优选地，固定材料5在载体本体4的压缩状态下注入至凹陷部3中，特别地注入至第二凹陷部部分8中。
77.在载体本体4由多个部分来构造的情况下，载体本体4的压缩为特别有利的。例如，载体本体4由至少两个(特别地，多个)盘状或盘形载体本体板15、15’形成，参见图6至图8。在固定材料5注入至凹陷部3中之前，这些至少两个载体本体板15、15’可进行组装以形成载体本体板叠堆。换句话讲，多个载体本体板15、15’进行组装或堆叠以形成堆叠状态的载体本体4。由于载体本体4的这种构造或组装结构，后者可在载体本体板15、15’的接触区域处具有间隙，这些间隙优选地通过在固定材料5的注入之前压缩载体本体4来至少部分地(特别完全地)闭合，使得在固定材料5的注入期间，固定材料5(特别地，甚至加压固定材料5)不可传递至这些间隙中和/或不可经由间隙传递至载体本体4的外侧或外边缘区域。
78.为将固定材料5注入至载体本体4的至少一个凹陷部3中，浇口分布器(未示出)可应用于载体本体4并且具有至少两个浇口位置(未示出)以用于将固定材料5引入至凹陷部3中；特别地，固定材料5通过浇口分布器注入至载体本体4的每个凹陷部3中，凹陷部3设置有结构元件2，该浇口分布器具有用于每个凹陷部3的至少两个浇口位置。
79.为执行该方法，可提供一种装置，该装置用于执行用以生产设置有至少一个结构元件2的部件1的本文所描述的方法。该装置可包括例如上文所述及的浇口分布器和/或压缩单元(未示出)，该压缩单元用于至少暂时地压缩部件1，特别地压缩具有多部分结构的部件1。
80.以本文所描述的方法所生产的部件1可形成电气机器的一部分，特别地形成转子或定子的一部分。
81.附图标号列表
82.1 部件
83.2 结构元件
84.3 凹陷部
85.4 载体本体
86.5 固定材料
87.6 第一凹陷部部分
88.7,7
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填料器具
89.8,8
’ꢀ
第二凹陷部部分
90.9 有问题几何区域
91.10,10
’ꢀ
空腔
92.12,12
’ꢀ
2和14之间的距离
93.13,13’,13”,13
”’ꢀ
2的表面
94.14、14
’ꢀ
4的边界表面
95.15、15
’ꢀ
载体本体板
96.16,16
’ꢀ
7、7’的表面
97.17,17
’ꢀ
2和7、7’之间的距离
98.18 保持区域